Управление финансами

документы

1. Адресная помощь
2. Бесплатные путевки
3. Детское пособие
4. Квартиры от государства
5. Льготы
6. Малоимущая семья
7. Малообеспеченная семья
8. Материальная помощь
9. Материнский капитал
10. Многодетная семья
11. Налоговый вычет
12. Повышение пенсий
13. Пособия
14. Программа переселение
15. Субсидии
16. Пособие на первого ребенка
17. Надбавка


Управление финансами
егэ ЕГЭ 2019    Психологические тесты Интересные тесты
папка Главная » Экономисту » О ликвидации избыточных мощностей сталеплавильного производства

О ликвидации избыточных мощностей сталеплавильного производства

О ликвидации избыточных мощностей сталеплавильного производства

Комитет по стали Организации экономического сотрудничества и развития, приняв решение о сокращении к 2010 г. мировых мощностей примерно на 10%, рассматривает этот вопрос прежде всего под углом зрения ликвидации неэффективных мощностей. К числу таких мощностей безусловно относятся сталеплавильные цехи, в которых выплавка стали осуществляется в мартеновских и двухванных печах, а разливка стали в изложницы.

Основными производителями мартеновской стали являются Россия и Украина — на их долю приходится 87% мирового производства этой стали.

Рассматривая вопрос о ликвидации избыточных (неэффективных) мощностей сталеплавильного производства, необходимо прежде всего четко разделить понятия избыточных и неэффективных мощностей. Дело в том, что, с одной стороны, избыточные мощности могут быть как неэффективными, так и эффективными. С другой стороны, неэффективные мощности могут быть с точки зрения отдельной компании или даже отрасли в целом как избыточными, так и необходимыми. Эти рассуждения относятся в принципе к мощностям любой зарубежной или отечественной компании. Однако в условиях отечественной черной металлургии ситуация сложилась таким образом, что все избыточные мощности являются морально и физически устаревшими, т.е. неэффективными. Как было отмечено выше, к таким мощностям относятся в первую очередь мощности мартеновского производства.

Оценим наличие избыточных и неэффективных мощностей в отечественном сталеплавильном производстве за период 1990-2010 гг. При этом показатели 2010 г. были установлены нами на основе прогноза развития отечественной черной металлургии, разработанного Минпромнауки РФ.

Определяя величину неэффективных производственных мощностей, условно относили к ним лишь мощности мартеновских цехов, хотя в действительности неэффективными являются также часть мощностей электросталеплавильного производства. При определении величины избыточных мощностей принимали, что «нормальный» коэффициент использования производственных мощностей составлял в 1990 г. 94% (т.е. соответствовал фактически достигнутому), а для периода 2001-2010 гг. составляет 93%.

В 1990 г. около 53% всех производственных мощностей отечественного сталеплавильного производства являлись неэффективными, а излишние мощности отсутствовали. В дальнейшем в связи с резким сокращением объема производства стали и значительным выводом устаревших мощностей из производства ситуация заметно изменилась. В 2001 г. доля неэффективных мощностей сталеплавильного производства составила около 32%, а доля излишних мощностей — около 14% общего количества мощностей.

Всего за период 1991-2001 гг. из эксплуатации было выведено около 32,5 млн. т мощностей практически лишь мартеновского производства. В то же время было введено около 10,5 млн. т мощностей конвертерного и электросталеплавильного производства (в соотношении около 9 к 1 соответственно). Таким образом, на каждый миллион тонн выведенных мощностей было введено в эксплуатацию около 320 тыс. т мощностей.





Проведенная в 19912001 гг. реструктуризация отечественного сталеплавильного производства позволила улучшить его структуру — увеличить долю конвертерной стали в общем объеме выплавки стали с 31,7 до 58,6%, а долю непрерывной разливки стали — с 23 до 51%.

Средний коэффициент использования производственных мощностей отечественного сталеплавильного производства в 2001 г. составил 80,5%, т.е. практически находился на среднемировом уровне.

Согласно прогнозу Минпромнауки РФ в период до 2010 г. объем производства готового проката может увеличиться до 55 млн. т, т.е. примерно на 17% по сравнению с уровнем 2001 г. В таком случае можно ожидать увеличения примерно на 15%, т.е. до 68 млн. т, объема производства стали. Для выплавки такого количества стали необходимо иметь не менее 73 млн. т производственных мощностей. Достижение предусмотренного прогнозом Минпромнауки РФ снижения объема выплавки мартеновской стали до 4% общего объема производства потребует вывода за период 2002-2010 гг. около 20 млн. т избыточных и неэффективных мощностей и ввода примерно такого же количества мощностей конвертерного и электросталеплавильного производства (при среднем коэффициенте использования мощностей на уровне 93%). Таким образом, для достижения прогнозных показателей структуры сталеплавильного производства потребуется как минимум удвоить объемы ввода производственных мощностей по сравнению с предшествующим периодом.

Необходимость ликвидации неэффективных мощностей, т.е. вывода из эксплуатации мартеновских цехов, не вызывает сомнений. Однако это потребует, как указано выше, значительных капитальных вложений и продолжительного периода времени. Поэтому каждая компания должна разработать рациональную стратегию реструктуризации с учетом общих и специфических (для данного предприятия) особенностей мартеновского производства.

Исторически мартеновские цехи должны были обеспечивать поддержание оптимального с точки зрения экономической целесообразности соотношения чугуна и лома в шихте сталеплавильного производства отдельной компании или даже отрасли в целом (например, в СССР в период функционирования централизованно-планируемой экономики). В то же время известно, что при выплавке стали в мартеновских и двухванных печах невозможно обеспечить эффективное внедрение непрерывной разливки стали и затруднено получение металла высокого качества.

В связи с указанным выше можно считать, что в принципе эффективность замены мартеновских и двухванных печей другими сталеплавильными агрегатами обеспечивается при выполнении следующих условий:

1.            Конвертеры и электропечи вводятся в комплексе с машинами непрерывной разливки стали;

2.            Замена осуществляется на основе поддержания сложившегося баланса чугуна и металлолома в шихте сталеплавильного производства;

3.            Замена осуществляется при одновременном широком внедрении агрегатов внепечной обработки стали («печьковш», вакууматор, установка продувки аргоном, агрегат комплексной доводки стали и т.д.).

В промышленно развитых странах замена мартеновского производства происходила в 1966-1985 гг. в основном в соответствии с указанными выше условиями. Характерно, что исходная структура сталеплавильного производства в России и в указанных станах была практически одинаковой.

Реструктуризация сталеплавильного производства России осуществлялась в принципе в более благоприятных условиях, чем в рассматриваемых промышленно развитых странах. Это было обусловлено тем, что в России она осуществлялась на фоне снижения объемов производства стали — в 1,3 раза в целом за рассматриваемый период и в том числе в 1,5 раза на первом этапе. В промышленно развитых странах объем производства стали за рассматриваемый период, увеличился на 11%, и в том числе на 21% на первом этапе. Кроме того, необходимо отметить, что первый этап реструктуризации производства в промышленно развитых странах (1966-1975 гг.) совпал по времени с началом внедрения непрерывной разливки стали. Это обстоятельство наложило свой негативный отпечаток на темпы внедрения этого процесса в производство.

Темпы и глубину реструктуризации сталеплавильного производства можно оценивать по следующим показателям:

1) относительные темпы снижения объемов производства мартеновской стали;

2)            соотношение темпов роста объемов производства конвертерной и электростали;

3)            относительные темпы внедрения непрерывной разливки стали.

Как видно из приведенных выше данных, темпы снижения объемов мартеновского производства стали в России ниже, чем в рассматриваемых странах. За рубежом замена мартеновского производства стали осуществлялась путем ввода в эксплуатацию мощностей кислородно-конвертерного и электросталеплавильного производства. В России же на первом завершившемся этапе уменьшение объема производства мартеновской стали частично компенсировалось увеличением выплавки лишь конвертерной стали. В то же время объем производства электростали существенно снизился, а ее доля в общем объеме производства не изменилась.

В России ниже, чем за рубежом, также и темпы внедрения непрерывной разливки стали.

Различия в темпах и характере реструктуризации сталеплавильного производства России и промышленно развитых стран сопровождаются различием результатов реструктуризации.

Изменение структуры сталеплавильного производства сопровождается снижением среднего удельного расхода металлолома (кг/т стали). В России в связи с отмеченным выше снижение удельного расхода металлолома на первом этапе происходило значительно более высокими темпами, чем за рубежом. Естественно, что это сопровождалось удорожанием потребляемой металло-шихты и повышением себестоимости металлопродукции.

Реструктуризация сталеплавильного производства должна при прочих равных условиях сопровождаться сокращением численности работающих как в собственно сталеплавильных цехах, так и, в связи с внедрением непрерывной разливки стали, на предприятиях в целом. Анализ показал, что средняя выплавка стали на одного работающего в черной металлургии США, Японии и Германии (ФРГ) увеличилась в целом за период 1966-1985 гг. примерно в 2 раза, и в том числе на первом этапе в 1,4 раза. В черной металлургии России производительность труда за период 1990-2001 гг. снизилась в 1,5 раза.



Проведенный анализ показывает, что ликвидация избыточных и неэффективных мощностей сталеплавильного производства России в период 1991-2001 гг. в связи с наличием ряда объективных (нехватка инвестиционных ресурсов, отсутствие внешних условий для высвобождения излишней численности персонала), а также субъективных причин не обеспечила получения характерных для мировой черной металлургии положительных результатов. В связи с низкими темпами внедрения непрерывной разливки стали ни на одном отечественном предприятии за период 1991-2001 гг. не были полностью выведены из эксплуатации обжимные станы.

Сказанное выше можно дополнительно проиллюстрировать на примере двух отечественных предприятий — «Мечел» и «Красный Октябрь», где в течение рассматриваемого периода было полностью ликвидировано мартеновское производство.

На ОАО «Мечел» в 1990 г. выплавлялось 2,1 млн. т мартеновской стали — 33,8% общего объема производства. В 1996 г. мартеновское производство было ликвидировано. При этом за период 19912001 гг. объем производства конвертерной стали практически не изменился (2,82,9 млн. т), а объем производства электростали снизился примерно на 20%. Поэтому резко возросла доля конвертерной стали в общем объеме производства (с 47 до 74%) и значительно снизился средний удельный расход лома (с 501 до 428 кг/т). Только в 2004 г, намечается ввод в эксплуатацию одной машины непрерывного литья заготовки в конвертерном цехе мощностью около 1 млн. т. О выводе из эксплуатации блюминга № 3, на котором прокатываются слитки, конвертерного цеха и электросталеплавильного цеха № 2 речь пока не идет. Таким образом, интервал времени между выводом из эксплуатации мартеновских цехов и переходом на современную технологическую схему производства без использования обжимных станов составит не менее 10 лет.

На «Красном Октябре» в 1990 г. выплавлялось около 0,9 млн. т мартеновской стали — 48,8% общего объема производства. В 1997 г. мартеновское производство было ликвидировано. Электросталеплавильный цех № 2, в составе которого в настоящее время работают две печи, имеющие средний вес плавки 125-130 т, по-прежнему не имеет машин непрерывного литья заготовки. Блюминг работает с коэффициентом использования производственной мощности на уровне 16% и имеет поэтому неудовлетворительные экономические показатели. Завод «Красный Октябрь» является убыточным.

Для успешного выполнения программы ликвидации избыточных и неэффективных производственных мощностей мартеновского производства необходимо обеспечить комплексное решение этой сложной задачи. Вывод мощностей мартеновского производства должен прежде всего сопровождаться полным переходом на непрерывную разливку стали, а также сокращением численности работающих, внедрением агрегатов внепечной обработки стали и поддержанием рационального соотношения чугуна и лома в шихте сталеплавильного производства.

Говоря о приоритетах, которые необходимо учитывать при разработке и реализации программы сокращения неэффективных мощностей сталеплавильного производства, отметим также, что показатели работы отечественных цехов и агрегатов значительно различаются. Поэтому целесообразно в первоочередном порядке выводить из эксплуатации двухванные печи, работающие с удельным расходом чугуна 770-800 кг/т, т.е. практически на конвертерной шихте, но с гораздо худшими, чем у конвертеров, технико-экономическими показателями. То же самое касается и мартеновских печей, работающих на жидкой завалке с расходом чугуна около 700 кг/т. Во многих случаях, возможно, окажется целесообразным в последнюю очередь выводить из эксплуатации мартеновские печи, работающие скрап процессом.

Целесообразно разработать государственную программу поддержки процесса сокращения неэффективных производственных мощностей на срок не менее 15 лет.



тема

документ Восход солнца в мировой экономике
документ Интеграционные группировки в мировой экономике
документ Международное регулирование мировой торговли
документ Мировая торговля
документ Мировая экономика



назад Назад | форум | вверх Вверх

Управление финансами
важное

Налог на профессиональный доход с 2019 года
Цены на топливо в 2019 году
Самые высокооплачиваемые профессии в 2019 году
Скачок цен на продукты в 2019 году
Бухгалтерские изменения в 2019 году

Налоговые изменения в 2019 году
Изменения для юристов в 2019 году
Изменения для ИП в 2019 году
Изменения в трудовом законодательстве в 2019 году
Административная ответственность в 2019 году
Алименты в 2019 году
Банкротство в 2019 году
Бизнес-планы 2019 года
Взносы в ПФР в 2019 году
Вид на жительство в 2019 году
Бухгалтерский учет в 2019 году
Выходное пособие в 2019 году
Бухгалтерская отчетность 2019
Государственные закупки 2019
Изменения в 2019 году
Бухгалтерский баланс 2019
Начисление заработной платы
ОСНО
Брокеру
Недвижимость


©2009-2019 Центр управления финансами. Все материалы представленные на сайте размещены исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Контакты