Управление финансами
документы

1. Адресная помощь
2. Бесплатные путевки
3. Детское пособие
4. Квартиры от государства
5. Льготы
6. Малоимущая семья
7. Малообеспеченная семья
8. Материальная помощь
9. Материнский капитал
10. Многодетная семья
11. Налоговый вычет
12. Повышение пенсий
13. Пособия
14. Программа переселение
15. Субсидии
16. Пособие на первого ребенка
17. Надбавка

Управление финансами
егэ ЕГЭ 2019    Психологические тесты Интересные тесты   Изменения 2018 Изменения
папка Главная » Экономисту » Расход ресурсов в черной металлургии

Расход ресурсов в черной металлургии

Расход ресурсов в черной металлургии

Сортамент выплавляемого чугуна значительно упростился — резко снизилась доля литейного чугуна и ферромарганца, выплавка титанистого литейного чугуна и феррофосфора была вообще прекращена.

Усредненные данные о расходе железорудной части шихты и топливно-энергетических ресурсов в доменном производстве по группам цехов, а также некоторые показатели, характеризующие условия работы печей.

Все изменения удельных расходов материальных и топливно-энергетических ресурсов в доменном и сталеплавильном производствах являются результатом комплексного и, как правило, разнонаправленного влияния многих факторов. Поэтому для углубленной оценки характера и величины этих изменений за период 1990-2001 гг. применяли факторный анализ.

Основными факторами, влияющими на величину среднеотраслевых расходов материальных и топливно-энергетических ресурсов в доменном производстве, являются:

1.            Изменение удельных расходов ресурсов в отдельных доменных цехах;

2.            Изменение структуры доменного производства;

3.            Изменение сортамента выплавляемого чугуна и ферросплавов.

На изменение удельных расходов железорудной части шихты и кокса влияли прежде всего следующие причины:

—           содержание железа в железорудной шихте;

—           температура горячего дутья доменных печей;

—           расход природного газа;

—           производительность доменных печей.

На удельный расход железорудной части шихты влияет в основном первая причина, а на удельный расход кокса — все указанные причины.

Необходимо отметить, что наиболее закономерные изменения показателей работы наблюдались в доменных цехах I и II групп. В связи с большими изменениями объемов производства и сортамента продукции в цехах III группы изменения средних показателей цехов этой группы являются недостаточно характерными.

В целом по отрасли изменение удельных расходов ресурсов (1-й фактор) привело к снижению средних расходных коэффициентов железорудной части шихты, природного газа и кокса.

Изменение структуры доменного производства (2-й фактор) сопровождалось некоторым увеличением удельного расхода кокса.

Значительное положительное влияние на удельный расход кокса оказало упрощение сортамента выплавляемого чугуна и доменных ферросплавов (3-й фактор).

В целом за период 1990-2001 гг. в доменном производстве на российских предприятиях под влиянием комплекса факторов произошло снижение средневзвешенных удельных расходов железорудной части шихты (на 47 кг/т чугуна), природного газа (на 11 м3/т) и кокса (на 15 кг/т чугуна).

За 9 месяцев 2002 г. средние по отрасли удельные расходы железорудной части шихты доменной плавки и кокса по сравнению с показателями 2001 г. снизились на 8 кг/т соответственно. Средний удельный расход природного газа несколько увеличился (на 2,5 м3/т).

За период 1995-1998 гг. средние показатели работы доменных печей пяти рассматриваемых стран по удельному расходу кокса и железорудной части шихты улучшились.

Различия в средних удельных расходах железорудной части шихты и кокса в доменном производстве 5 наиболее развитых стран и России обусловлены следующими причинами:



1.            Более высоким средним содержанием железа в шихте — 63,5% (в России — 57,5%).

2.            Работой доменных печей с минимальным расходом природного газа (кроме США).

3.            Широким использованием в доменных печах Японии, США и стран Западной Европы пылеугольного топлива (ПУТ).

Расчеты показывают, что наибольшее влияние на снижение расхода кокса в доменных печах зарубежных стран оказывает использование ПУТ.

Средний удельный расход ПУТ в доменном производстве Японии и крупнейших стран Западной Европы составлял в 1998 г. 74175 кг на тонну чугуна. В то же время известно, что коэффициент замены кокса углем составляет около 0,8 т/т. Таким образом, при указанном выше расходе угля заменялось 60140 кг кокса.

Помимо ПУТ и природного газа в доменном производстве за рубежом использовали коксовый газ (в среднем около 15 м3/т) и мазут (в среднем 16 кг/т).

Расчеты показывают, что если бы отечественные доменные печи работали в таких же условиях, как в пяти вышеназванных зарубежных странах по содержанию железа в шихте, среднему удельному расходу угля, природного и коксового газов и мазута, то удельный расход кокса мог бы составить около 400 кг/т чугуна, что все же выше, чем в сравниваемых странах (393 кг/т). Очевидно, это обусловлено более благоприятными прочими условиями их эксплуатации. Можно, в частности, отметить, что доменные печи указанных стран производят продукцию более простого, чем в России, сортамента. Так, в 1998 г. сортамент продукции доменных печей четырех стран (кроме США) характеризовался следующими средними данными %: передельный чугун — 98 литейный чугун — 1,7 зеркальный чугун — 0,3 ферромарганец — 0,023.

Основными факторами, влияющими на величину удельных расходов материальных и топливно-энергетических ресурсов и структуру металло-шихты сталеплавильного производства, являются:

1.            Изменение удельных расходов в отдельных сталеплавильных переделах;

2.            Изменение структуры металло-шихты в отдельных сталеплавильных переделах;

3.            Изменение структуры сталеплавильного производства;

4.            Увеличение доли непрерывной разливки стали в общем объеме ее производства.

На изменение величины удельных расходов ресурсов влияют в основном факторы 1,3 и 4, а на изменение структуры металло шихты сталеплавильного производства — факторы 2 и 3.

Изменение удельных расходов ресурсов в отдельных сталеплавильных переделах явилось следствием совместного влияния двух основных причин:

1.            Снижения производительности агрегатов в фактический час;

2.            Повышения среднего технического уровня производства за счет вывода из эксплуатации наиболее физически и морально устаревших цехов и агрегатов.

Снижение производительности агрегатов в фактический час в связи со спецификой сталеплавильных процессов проявилось прежде всего в мартеновских цехах. В то же время именно в мартеновском производстве происходил наиболее интенсивный процесс вывода из эксплуатации устаревших (как правило, работавших без интенсификации кислородом) цехов и агрегатов.

Удельный расход металло-шихты в мартеновских печах, работающих на жидкой завалке, работающих скрап-процессом и в двухванных агрегатах, повысился в среднем на 17, 34 и 23 кг/т (или на 1,5; 2,9 и 2,0%) соответственно. Во всех группах агрегатов (мартеновские печи, работающие на жидкой и твердой завалке, двухванные агрегаты) в связи со снижением их производительности несколько повысился удельный расход условного топлива.

В мартеновских печах снизился средний удельный расход кислорода. В двухванных агрегатах повысился средний удельный расход кислорода и огнеупоров.

В целом по мартеновскому производству произошло увеличение среднего удельного расхода металло-шихты, условного топлива и огнеупоров. Средний удельный расход кислорода снизился.

Необходимо отметить отрицательное влияние на динамику показателей мартеновского производства снижения удельного веса производства стали в печах, работающих на жидкой завалке (с 60,7 до 50,0%). В то же время доля стали, выплавляемой в печах, работающих скрап-процессом, увеличилась с 16,1 до 25,9% общего объема производства мартеновской стали.

В конвертерном производстве вывода устаревших цехов и агрегатов не было. Из-за снижения производительности конвертеров и увеличения доли стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовки, несколько увеличился расход кислорода и условного топлива.

В электросталеплавильном производстве изменение удельных расходов ресурсов в значительно меньшей степени, чем в мартеновском производстве, зависело от снижения производительности печей в фактический час. И в то же время наблюдался вывод устаревших цехов и агрегатов. В результате этого имело место снижение удельного расхода металло-шихты, электроэнергии, электродов и огнеупоров при увеличении удельного расхода кислорода.

Поскольку одним из факторов, влияющих на величину удельных расходов материальных и топливно-энергетических ресурсов, явилось увеличение доли непрерывной разливки стали, оценка влияния факторов производилась в расчете как на 1 т стали, так и на 1 т готового проката.

В целом по отрасли изменение удельных расходов ресурсов в отдельных сталеплавильных переделах за 19902001 гг. (1й фактор) привело к увеличению средних расходных коэффициентов металло-шихты, условного топлива и электродов. Удельные расходы кислорода, электроэнергии и электродов за счет этого фактора снизились.

Изменение структуры металло-шихты отдельных сталеплавильных переделов (2й фактор) выразилось в основном в увеличении доли (и удельного расхода) чугуна и снижении доли (и удельного расхода) лома, легирующих и раскислителей в шихте всех переделов, а также в увеличении доли металлизованного сырья в шихте электропечей. Снижение удельного расхода легирующих и раскислителей в шихте всех переделов, и особенно в электросталеплавильном производстве, было обусловлено в основном упрощением сортамента выплавляемой стали. Указанные выше изменения привели к соответствующим изменениям и в отраслевом масштабе.

Изменение структуры сталеплавильного производства (3й фактор) выражалось в основном в увеличении удельного веса конвертерного производства и соответствующем уменьшении удельного веса мартеновского производства. Удельный вес электросталеплавильного производства увеличился незначительно. Эти изменения сопровождались снижением среднеотраслевых удельных расходов металло-шихты, условного топлива и огнеупоров. В то же время увеличились удельные расходы кислорода, электроэнергии и электродов. Под влиянием этого фактора произошло также изменение состава металло-шихты сталеплавильного производства.

Применение непрерывной разливки стали сопровождается, как известно, значительным снижением расходного коэффициента стали на прокат. При этом наблюдается существенная экономия всех материальных и топливно-энергетических ресурсов в расчете на 1 т готового проката.

В целом анализ показал, что за период 1990-2001 гг. в расчете на 1 т готового проката не произошло существенных положительных изменений удельных расходов основных материальных и топливно-энергетических ресурсов доменного и сталеплавильного производств. В период 1990-1997 гг. заметно увеличился удельный расход железорудной части шихты (на 12%) и условного топлива (на 6%), в том числе кокса (на 17%).

Основной причиной этого явилось изменение структуры металло-шихты сталеплавильного производства — увеличение доли чугуна с 55 до 67% при соответствующем снижении доли лома.

После 1997 г. доля чугуна в шихте сталеплавильного производства уменьшилась, и это сопровождалось снижением удельных расходов железорудной части шихты, кислорода и условного топлива.

В целом за рассматриваемый период снизились (кроме стального лома) удельные расходы легирующих и раскислителей, условного топлива и огнеупоров.

За 9 месяцев 2002 г. произошло некоторое снижение среднеотраслевых расходов металло-шихты, условного топлива, электроэнергии и кислорода в отечественном сталеплавильном производстве.



Средний за период 1995-1998 гг. суммарный расход чугуна и лома в конвертерном производстве указанных стран составил 1135 кг/т. В России соответствующий показатель составляет ИЗО кг/т. Таким образом, можно считать, что эти показатели в России и развитых зарубежных странах примерно одинаковы.

Удельный расход лома в шихте конвертерного производства стали в России ниже, чем в США, но заметно выше, чем в других рассматриваемых странах.

Удельный расход кислорода в конвертерном производстве стали в России в среднем на 12% выше, чем в сравниваемых зарубежных странах, несмотря на существенно более низкий расход чугуна на российских предприятиях.

Средний суммарный расход чугуна, лома и металлизованных окатышей в электросталеплавильном производстве пяти стран и России составляет 1050-1080 и 1113 кг/т соответственно. Существенное влияние на повышенную величину удельного расхода шихты в нашей стране оказывают различия технологии рафинирования плавки в электродуговых печах. В зарубежных странах операции рафинирования и легирования, как правило, вынесены в ковши. Большинство российских электросталеплавильных цехов осуществляют эти операции непосредственно в электропечи.

Средний удельный расход электроэнергии в электросталеплавильном производстве зарубежных стран и России составляет соответственно 515 и 595 кВтч на 1 т стали при среднем удельном расходе кислорода 34 и 31 м3/т и существенно более высоком расходе металлизованных окатышей в России (209 кг/т против 10 кг/т в зарубежных странах).

В целом по сталеплавильному производству зарубежных стран суммарный удельный расход чугуна, лома и металлизованных окатышей ниже, чем в России на 2025 кг/т.

При этом доля лома в металло-шихте сталеплавильного производства России в 2001 г. составляла 36% против 44% в зарубежных странах.

Основной причиной более высокого удельного расхода металло-шихты и более низкой доли лома в шихте отечественного сталеплавильного производства является его нерациональная структура: сохранение значительной доли мартеновского производства и низкий удельный вес электросталеплавильного процесса.

Средний расход кислорода в сталеплавильном производстве пяти стран ниже, чем в России, примерно на 9%. Одной из причин этого является наличие в России мартеновского производства, имеющего более высокий средний расход кислорода, чем электросталеплавильное производство. А удельный расход кислорода в двухванных печах значительно выше, чем в конвертерах, и составляет 81117 мУт.

Средний удельный расход электроэнергии в зарубежных странах выше, чем в России, примерно в 2,3 раза за счет того, что доля электростали в общем объеме ее производства составляет в пяти странах и в России около 39 и 14% соответственно.

Разница в расходном коэффициенте стали на производство готового проката в зарубежных странах и России довольно быстро сокращается. Однако и в настоящее время этот расходный коэффициент в России примерно на 70 кг/т выше, чем за рубежом. Это оказывает большое влияние на величину сквозных расходных коэффициентов ресурсов в расчете на 1 т готового проката.

В расчете на 1 т готового проката расход основных материальных и топливно-энергетических ресурсов в России значительно выше, чем в промышленно развитых странах: железорудной части шихты — примерно на 25%, кокса — на 40%. Основными причинами этого являются использование за рубежом более богатого железорудного сырья, широкое применение технологии вдувания ПУТ в доменном производстве, значительно более высокий удельный вес электросталеплавильного производства и непрерывной разливки стали (96% в зарубежных странах против 51% в России).

Одним из важнейших факторов, оказывающих крайне неблагоприятное влияние на уровень материалоемкости отечественной металлопродукции и в значительной степени обусловленных несовершенством структуры сталеплавильного производства, является низкий удельный расход стального лома на 1 т готового проката. В настоящее время его величина ниже, чем в зарубежных странах, примерно на 12%.



тема

документ Восход солнца в мировой экономике
документ Интеграционные группировки в мировой экономике
документ Международное регулирование мировой торговли
документ Мировая торговля
документ Мировая экономика




назад Назад | форум | вверх Вверх

Управление финансами
важное

Курс доллара
Курс евро
Цифровые валюты
Алименты

Аттестация рабочих мест
Банкротство
Бухгалтерская отчетность
Бухгалтерские изменения
Бюджетный учет
Взыскание задолженности
Выходное пособие

График отпусков
Декретный отпуск
ЕНВД
Изменения для юристов
Кассовые операции
Командировочные расходы
МСФО
Налоги ИП
Налоговые изменения
Начисление заработной платы
ОСНО
Эффективный контракт
Брокеру
Недвижимость



©2009-2019 Центр управления финансами. Все материалы представленные на сайте размещены исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Контакты