Статью подготовил директор по развитию предпринимательства и конкуренции ОАО "Акса" Корчагин Юлиан Андриянович. Связаться с автором
Под производственной мощностью предприятия ремонта и пошива одежды по заказам населения следует понимать максимально возможный годовой объем производства услуг в установленном ассортименте и номенклатуре при полном использовании производственных площадей, установленного оборудования (с учетом применения передовых норм времени на изготовление швейных изделий), прогрессивной технологии, организации производства, и труда и обеспечении высокого качества услуг и культуры обслуживания населения.
Для каждого предприятия ремонта и пошива одежды важнейшей задачей является систематическое наращивание производственной мощности и лучшее ее использование, так как это даст возможность увеличить объем производства услуг, производительность труда, снизить себестоимость услуг, повысить эффективность производства, уменьшить потребность в дополнительных капитальных вложениях.
Производственные мощности предприятия бытового обслуживания населения являются основой для планирования объемов реализации бытовых услуг. Поэтому большое значение имеет обоснованный расчет мощности предприятия и правильное планирование ее использования.
Центральной опытно-технической швейной лабораторией МБОН РСФСР разработана новая инструкция по расчету производственной мощности швейных предприятий бытового обслуживания населения.
Разработка новой инструкции осуществлялась в соответствии с «Основными положениями по расчету наличных производственных мощностей действующих промышленных предприятий», утвержденными Госпланом и ЦСУ ССР и «Методическими указаниями к разработке государственных планов развития народного хозяйства», утвержденными Госпланом.
Производственная мощность предприятия по ремонту и пошиву швейных изделий по индивидуальным заказам населения определяется в суммарном выражении в ценах действующих прейскурантов и рассчитывается как сумма мощностей выпускающих (швейных) цехов всех подразделений, которые входят в состав предприятия.
Основными исходными данными для расчета мощности принимаются: производственная площадь швейных цехов, численность производственных рабочих, годовая нормативная и фактическая выработка, нормативы производственной площади на одно рабочее место согласно санитарным нормам и правилам.
С целью упрощения расчетов производственной мощности швейных предприятий инструкцией предусмотрена дифференциация населенных пунктов, где размещены предприятия, на два типа:
1) республиканского или областного подчинения;
2) районного подчинения.
Принятая методика для определения производственной мощности предприятий предусматривает использование следующих нормативных величин: выработку рабочего-портного, площадь на одно рабочее место и нормативное значение коэффициента сменности.
Для неспециализированных ателье введена средневзвешенная величина норматива 6,6 м2 на одно рабочее место. Нормативное значение коэффициента сменности (Кем) для населенных пунктов республиканского или областного подчинения установлено—1,7; для населенных пунктов районного подчинения — 1,3.
Дифференцированные нормативы годовых выработок по разрядам ателье установлены на 5% выше фактически достигнутых предприятиями и на 4% ниже расчетных, определенных по прогрессивным трудозатратам.
Производственные мощности предприятия ремонта и пошива швейных изделий по индивидуальным заказам населения рассчитывают следующим образом:
1) определяют общую производственную площадь швейных цехов (ателье, мастерских) по разрядам на начало и конец года;
2) рассчитывают расчетное количество рабочих, которое можно разместить на производственной площади цехов по типовым нормам площади с учетом форм организации труда и коэффициента сменности;
3) производственную мощность всех цехов (ателье, мастерских) одного разряда определяют умножением среднегодовой выработки на одного рабочего в стоимостном выражении (по стоимости пошива в сопоставимых прейскурантных ценах), установленной с учетом вида работы и формы разделения труда, на количество рабочих, выполняющих данную работу;
4) мощность всего предприятия рассчитывают путем суммирования мощностей цехов (ателье, мастерских) различных разрядов.
Мощность мелких мастерских с численностью рабочих до семи человек рекомендуется определять не по методике определения мощности, а по планируемым объемам услуг на текущий год. Как правило, это мастерские при гостиницах, общежитиях, предприятиях, сельские мастерские или участки КПП с нестабильной загрузкой и выработкой, где полное использование мощности не может быть предусмотрено.
В принятом ЦК КПСС постановлении «О работе Министерства бытового обслуживания населения РСФСР по улучшению качества выполнения заказов и повышению культуры обслуживания трудящихся» отмечается необходимость обеспечения более эффективного использования действующих мощностей.
Важным условием эффективного использования основных производственных фондов, роста фондоотдачи является рациональное использование оборудования.
Успешная работа предприятия, своевременное и качественное выполнение заказов предполагает четкую согласованную работу всех видов оборудования. Использование различных видов машин планируют на основе расчета загрузки оборудования.
Расчет загрузки оборудования состоит из следующих этапов:
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
1) расчет полезного (наличного) фонда машинного времени;
2) расчет потребного фонда машинного времени;
3) расчет показателей использования оборудования.
На первом этапе определяют полезный (наличный) фонд машинного времени каждого из видов однотипного оборудования. Однотипными считаются машины определенного класса, имеющие одинаковые эксплуатационные характеристики и в первую очередь одинаковую производительность.
Полезный фонд машинного времени представляет собой разность между номинальным фондом времени и технически неизбежными потерями времени.
При определении номинального фонда времени в часах необходимо номинальный фонд времени в днях умножить на принятый коэффициент сменности работы оборудования, длительность рабочего дня и количество однотипных машин.
К технически неизбежным потерям времени относятся потери на ремонт оборудования, осуществляемый в рабочее время.
Потери времени на ремонт оборудования определяют на основе графиков планово-предупредительного ремонта, установленных нормативов трудоемкости одной условной единицы ремонтной сложности и группы ремонтной сложности оборудования.
Исходя из практики работы предприятий ремонта и пошива одежды по заказам населения, технически неизбежные потери составляют в среднем 5—10% к номинальному фонду времени работы оборудования.
На втором этапе определяется потребный фонд рабочего времени по каждому виду оборудования, который необходим для выполнения запланированной производственной программы. Потребный фонд рабочего времени рассчитывают умножением соответствующей нормы времени обработки единицы изделия (устанавливаемой на основании технологической последовательности обработки швейных изделий) на планируемое количество этих изделий.
При определении потребного фонда машинного времени очень важно, чтобы в расчетах применялись обоснованные нормы времени на единицу услуги. Эти нормы должны отражать все планируемые мероприятия по совершенствованию организации производства, внедрению новой техники и технологии, которые предусмотрены в плане повышения эффективности производства услуг.
На практике плановые нормы выработки, как правило, перевыполняются и для выполнения планируемого объема услуг фактически затрачивается меньше времени.
Поэтому потребный фонд машинного времени определяют, корректируя итоговое время на программу по каждому виду оборудования на соответствующий процент выполнения норм выработки.
На третьем этапе рассчитывают следующие основные показатели использования оборудования:
• коэффициент загрузки оборудования;
• коэффициент сменности работы оборудования;
• излишек, или недостаток оборудования.
Если значение коэффициента загрузки приближается к единице, значит оборудование на предприятии в планируемом году используется хорошо.
Если коэффициент загрузки оборудования больше единицы, значит на предприятии недостаточно имеющегося оборудования для выполнения производственного плана. При этом потребный фонд машинного времени больше полезного (наличного) фонда машинного времени.
Коэффициент сменности работы оборудования (Кем) показывает, во сколько смен необходимо организовать работу оборудования, чтобы обеспечить выполнение планового задания по объему производства услуг.
Коэффициент сменности работы оборудования определяют делением потребного фонда машинного времени на полезный (наличный) фонд машинного времени при работе оборудования в одну смену.
Для определения излишка или недостатка оборудования в машино-часах необходимо из полезного (наличного) фонда машинного времени вычесть потребный фонд машинного времени. Положительный результат означает излишек оборудования, а отрицательный — его недостаток.
Излишек или недостаток оборудования в машинах рассчитывают делением излишка или недостатка в машино-часах на полезный (наличный) фонд машинного времени одной машины. Последнюю величину определяют как частное от деления всего полезного (наличного) фонда машинного времени на количество оборудования.
Рассчитанные выше показатели использования оборудования позволяют дать всестороннюю оценку о наличии и использовании различных видов оборудования, имеющихся на предприятии. Анализируя показатели использования оборудования, можно установить, сколько машин лишних, каких недостаточно для выполнения производственной программы. Изучение этих показателей позволяет наметить конкретные мероприятия по использованию внутренних резервов, направленных на улучшение использования оборудования.
На край стола поставили жестяную банку, плотно закрытую крышкой, так, что 2/3 банки свисало со стола. Через некоторое время банка упала. Что было в банке?
Статью подготовил директор по развитию предпринимательства и конкуренции ОАО "Акса" Корчагин Юлиан Андриянович. 
