Размеры затрат труда, необходимых для выработки доброкачественной продукции, и суммы заработной платы, причитающиеся за выполнение этой работы, определяются производственными нормами и расценками. В настоящее время в строительстве действуют следующие три разновидности производственных норм: «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» (ЕНиР), «Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» (ВНиР) и местные нормы и расценки (МНиР).
Основными производственными нормами являются ЕНиР, которые в свое время были утверждены Госстроем СССР и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на всех стройках.
ЕНиР состоят из ряда сборников, причем некоторые сборники делятся на выпуски. Перечень сборников ЕНиР приведен в «Общей части» единых норм и расценок.
Работы, не охваченные сборниками ЕНиР, нормированы по ВНиР, разработанным и утвержденным соответствующими министерствами и ведомствами по согласованию с Центральным комитетом профсоюза.
ВНиР обязательны для применения на стройках только тех ведомств и министерств, которые их разработали и утвердили. Они могут применяться и на стройках других ведомств после согласования с соответствующей профсоюзной организацией и распространения их действия приказом руководства соответствующего ведомства. ВНиР также состоят из ряда сборников.
Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, не охваченные ЕНиР и ВНиР, нормировались по местным нормам и расценкам, разработанными нормативно-исследовательскими станциями методами технического нормирования и введенными в действие по согласованию с местными комитетами профсоюза распоряжением начальника строительно-монтажной организации.
Наиболее технически обоснованными являются ЕНиР, созданные на основании проверенных строительной практикой материалов ряда нормативно-исследовательских станций.
Нормы производственной безопасности
Обеспечение безопасности на производствах предусматривает целый комплекс разноплановых мер. Для систематизации правил нормативов, регулирующих эту сферу, был разработан Федеральный закон под номером 116. Документ охватывает и техническую сферу организации условий для соблюдения мер безопасности, и системы управления профилактическими мероприятиями, а также методы оценки рисков и системы контроля. Благодаря новым стандартам обеспечения защиты от угроз разного рода производственная безопасность в современной промышленности отличается эффективностью и универсальностью в применении.
Любое производство предполагает соблюдение определенных правил безопасности. Связано это может быть с необходимостью защиты от средств механической обработки, термическими воздействиями и другими распространенными видами угроз на заводах и предприятиях. В случае с особо опасными объектами подразумевается более высокий уровень рисков. К таким предприятиям относятся химические заводы, металлургические комбинаты и утилизирующие полигоны, в рамках которых происходит обращение с токсичными, легковоспламеняющимися или взрывоопасными веществами. То есть производственная безопасность в таких случаях должна повышаться в соответствии с уровнем угроз отравлений, взрывов, а также нарушений экологического фона окружающей среды. В качестве опасного объекта может выступать не только предприятие как таковое, но и цех, рабочий участок, отдел или зона, функционирующие в рамках организации.
В данном случае рассматривается система запретов, ограничений и условий, соблюдение которых направлено на предотвращение чрезвычайных ситуаций. Данные требования, в частности, исходят из необходимости обеспечения охраны окружающей среды, поддержания нормативной экологической обстановки и санитарно-эпидемиологического благополучия. Отдельные правила распространяются на объекты, эксплуатирующие атомную энергию. Бывает, что в процессе ремонта, модернизации или консервации объекта неизбежно возникает необходимость отступления от нормативов. В таких ситуациях производственная безопасность обеспечивается путем установления требований уже в рамках проведения капитального ремонта, консервации и т. д. Для этого управляющее лицо может подготовить специальный проект с коррективами, рассчитанный на эксплуатацию объекта в конкретных условиях без снижения уровня безопасности. Обоснование проекта, а также изменений, вносимых в документ, подлежит специальной экспертизе.
Нормирование деятельности в сфере обеспечения безопасности на опасных промышленных объектах обеспечивается законом под номером 116. Основывается правовая база на технических актах и стандартах, ориентированных на обеспечение защиты сотрудников предприятий, населения в целом, имущества и окружающей среды от причинения вреда. В частности, предусматривается необходимость обеспечения безопасности рабочих процессов, в том числе за счет организации порядка действий при возникновении инцидентов или аварий на объекте. Обоснование безопасности разрабатывается проектировщиком реконструкции или строительства в соответствии с техническим заданием заказчика. В то же время промышленная производственная безопасность предусматривает разделение объектов с точки зрения законодательства. Например, различаются такие виды деятельности в сфере промышленной безопасности, как проектирование, монтажные работы, реконструкция, капремонт, перевооружение, консервация и т. д.
Проектные решения разрабатываются не только при строительстве новых опасных объектов промышленности, но и для проведения ремонтных работ, консервации, ликвидации и переоснащения. В каждом случае разрабатывается пакет документов, в соответствии с которым будет реализовываться то или иное мероприятие с соблюдением нормативов не только по обеспечению безопасности, но и правил градостроительной деятельности. Документы на ликвидацию и консервацию опасного объекта рассматриваются в рамках специальной экспертизы, которая определяет, насколько производственная безопасность в конкретном случае соответствует нормативам. Проект технического перевооружения объекта подвергается экспертизе в случае, если прежде предприятие не имело статуса опасного. То есть если прежде для него не предусматривались правила дополнительного обеспечения безопасности, однако переоснащение делает необходимым ввод новых стандартов регуляции промышленной деятельности.
Нормы промышленной безопасности требуют выполнения широкого перечня условий, которые позволят минимизировать риски при эксплуатации объекта. В частности, ответственные лица должны обеспечить наличие на предприятии и полноценное функционирование устройств и систем контроля, позволяющих регулировать производственные процессы с целью поддержания должного уровня безопасности. Кроме того, должна быть обеспечена надежная и безотказная система управления данными приборами.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
Общий контроль, в рамках которого проверяется безопасность на опасных производственных объектах, обеспечивает регулярное проведение экспертизы. Для этого осуществляется осмотр зданий, цехов, участков, а также технической аппаратуры и оборудования. Также в зависимости от наличия возможностей предприятие должно проводить испытания и диагностику технических мощностей с последующим освидетельствованием результатов.
В установленном порядке для подтверждения соответствия опасного объекта требуемым условиям безопасности проводится экспертиза. Обследованию подвергаются технические устройства, инженерные системы коммуникационного обеспечения, рабочее оборудование, а также проектные документы. Осуществлять экспертизу может только организация, имеющая соответствующую лицензию. После того как группа специалистов произвела необходимые операции, составляется заключение, которое в дальнейшем подтверждается руководством организации. Если правила производственной безопасности не были нарушены, то документ вносится в специальный реестр заключений экспертиз. Важно отметить, что даже имеющие лицензию на подобный вид деятельности организации не имеют права заниматься обследованием объектов и выносить заключения в отношении предприятий, которые входят в их состав.
Этот документ разрабатывается только при условии тщательного предварительного анализа всех рисков на предприятии. Далее выдаются оценки опасности и угроз на объекте, в соответствии с которыми формируется содержательная часть документа. Также специалисты, занимающиеся разработкой декларации, должны оценить, насколько высок уровень подготовки предприятия к возможным авариям. В частности, анализируются меры, которые готово предпринять руководство в плане локализации и эффективного устранения последствий аварий. Как промышленная безопасность производственных объектов различается по классам, так и декларация предусматривает разные уровни угроз.
Любой факт возникновения аварии на промышленных предприятиях должен соответствующим образом быть расследован. Технической экспертизой в данном случае занимается комиссия, в составе которой находятся представители местного самоуправления, эксплуатирующей организации и страховщика. В ходе работ по расследованию оценивается, как соблюдались правила безопасности производственных объектов, а также анализируется состояние оборудования и технических средств предприятия в целом. Результаты проверки заносятся в акт с указанием обстоятельств и причин аварии.
По многим нормам обеспечения промышленной безопасности опасные объекты схожи с типовыми предприятиями. Во всяком случае общие формы регуляции данной сферы одинаковы в обоих случаях. Различия же касаются специфики эксплуатации таких объектов, которая может быть обусловлена переработкой, хранением или транспортировкой горючих, взрывоопасных, токсичных и других веществ. Соответственно, правила промышленной безопасности на опасных производственных объектах разрабатываются с учетом повышенных угроз и рисков. Это касается разных аспектов деятельности предприятий, а также организации их эксплуатации.
Есть немало примеров, когда нарушения в процессе эксплуатации крупных объектов химической, оборонной и энергетической промышленности приводили к катастрофам. Для предотвращения даже незначительных по масштабам аварий должна поддерживаться безопасность производственных объектов в порядке, соответствующем установленным нормативам. Существуют отдельные требования и для разработки проектов опасных объектов. Изначально в них закладываются возможности эффективной ликвидации аварий, а также меры противодействия и минимизации негативных последствий. Очевидно, что основная часть нормативных актов ориентируется на требования к эксплуатации таких предприятий.
Производственные нормы рабочих
Исследование производственных процессов методами технического нормирования и разработка на этой базе производственных норм состоят из нескольких этапов:
• ознакомление с технологией и организацией исследуемого процесса;
• выбор нормали, на основе которой осуществляются нормативные наблюдения и проектирование норм;
• выбор объекта обследования;
• выбор вида и способа наблюдений, установление степени точности замеров времени, количества и продолжительности наблюдения;
• расчленение производственного процесса на составляющие его элементы;
• выбор измерителя продукции элементов процесса и главного измерителя всего производственного процесса;
• проведение нормативных наблюдений;
• изучение размера и характера затрат рабочего времени и обработка этих данных (первичная обработка);
• проектирование производственных норм;
• проверка запроектированных норм и внедрение их в производство.
Характеристика процесса, установленная с учетом правильной организации труда и производства, составляет нормаль производственного процесса.
Получение высококачественных исходных данных для проектирования норм во многом зависит от правильного установления нормали трудового процесса, которая является составной частью нормы эталоном для выбора объекта нормативных наблюдений.
Нормаль процесса должна устанавливаться с учетом того, чтобы:
• организация труда и производства соответствовала современному уровню техники и технологии производственного процесса;
• полностью и эффективно использовались применяемые машины и механизмы;
• материалы, изделия и детали отвечали требованиям СНиП, ГОСТов, местных или районных технических условий на производство и приемку работ и технологии данного процесса;
• полностью соблюдались правила охраны труда;
• состав работ содержал полную номенклатуру рабочих операций процесса;
• обеспечивалось производство доброкачественной продукции;
• квалификация рабочих, как правило, соответствовала требованиям тарифно-квалификационного справочника для выполнения исследуемых работ.
Главный измеритель производственного процесса должен быть понятным для рабочих и не требовать сложных расчетов при выдаче заданий или обмере выполненных работ.
После проведения нормативных наблюдений производится анализ затрат рабочего времени по элементам процесса и определение этого времени по всему процессу в целом.
Приведение затрат рабочего времени по элементам к главному измерителю процесса и последующее суммирование этих затрат называется синтезом норм.
Если измерители продукции по элементам процесса не совпадают с главным измерителем, то затраты времени по этим элементам умножаются на коэффициент перехода.
Исследование производственных процессов заключается в проведении нескольких полносменных нормативных наблюдений за выполняющими этот процесс различными рабочими, бригадами или звеньями рабочих.
Проведению нормативных наблюдений должны предшествовать:
• ознакомление с производственным процессом;
• выбор нормали и объектов наблюдения (объектами наблюдений, проводимых с целью разработки норм, должны быть процессы, выполняемые рабочим или звеном рабочих в нормальном ритме работы);
• осуществление, в случае необходимости, мероприятий по улучшению организации процесса;
• выбор способа наблюдения, установление степени точности замеров времени, количества и продолжительности наблюдений;
• расчленение рабочего процесса на составляющие его элементы;
• выбор измерителя продукции элементов процесса и главного измерителя.
Нормативные наблюдения охватывают выполнение следующих работ:
• описание характеристики процесса; учет затрат рабочего времени рабочих или времени работы машин;
• замер продукции, произведенной за время наблюдения;
• первичная обработка данных наблюдений.
Основными способами нормативных наблюдений с целью разработки новых норм являются фотоучет и хронометраж.
При помощи фотоучета изучаются все виды затрат рабочего времени по составляющим рабочий процесс элементам.
При помощи хронометража изучаются цикличные полезные затраты рабочего времени.
Нормы производственной освещенности
Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23-05–95, а также отраслевыми нормами.
В зависимости от характера зрительной работы, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном. Характеристика зрительной работы определяется наименьшим размером объекта различения (например, при работе с приборами – толщиной линии градуировки шкалы, при чертежных работах – толщиной самой тонкой линии). В зависимости от размера объекта различения все виды работ, связанные со зрительным напряжением, делятся на восемь разрядов, которые в свою очередь в зависимости от фона и контраста объекта с фоном делятся на четыре подразряда.
1. разряда зрительной работы. Установлено 8 разрядов в зависимости от размера объекта различения; (1 разряд – размер до 0,15 мм…);
2. фона;
3. контраста объекта различения и фона.
Фон и контраст объекта с фоном определяют 4 подразряда в каждом разряде.
Принято раздельное нормирование искусственного освещения в зависимости от применяемых источников света и системы освещения.
Нормируются системы общего и комбинированного освещения. Применение одного местного освещения не допускается.
Нормативное значение освещенности для газоразрядных ламп при прочих равных условиях из-за их большей светоотдачи выше, чем для ламп накаливания.
При комбинированном освещении доля общего освещения должна быть не менее 10% нормируемой освещенности. Эта величина должна быть не менее 150 лк для газоразрядных ламп и 50 лк для ламп накаливания.
Для ограничения слепящего действия светильников общего освещения в производственных помещениях показатель ослепленности не должен превышать 20...80 единиц в зависимости от продолжительности и разряда зрительной работы.
При освещении производственных помещений газоразрядными лампами, питаемыми переменным током промышленной частоты 50 Гц, глубина пульсаций не должна превышать 10...20 % в зависимости от характера выполняемой работы.
При определении нормы освещенности следует учитывать также ряд условий, вызывающих необходимость повышения уровня освещенности, выбранного по характеристике зрительной работы.
Увеличение освещенности следует предусматривать, например, при повышенной опасности травматизма или при выполнении напряженной зрительной работы I...IV разрядов в течение всего рабочего дня. Можно снижать норму освещенности, например, при кратковременном пребывании людей в помещении.
Естественное освещение характеризуется тем, что создаваемая освещенность изменяется в зависимости от времени суток, года, метеорологических условий. Поэтому в качестве критерия оценки естественного освещения принята относительная величина – коэффициент естественной освещенности КЕО, не зависящий от вышеуказанных параметров. КЕО – это отношение освещенности в данной точке внутри помещения Евн к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности Ен, создаваемой светом полностью открытого небосвода, выраженное в процентах, т.е.
КЕО = 100 Евн / Ен.
Принято раздельное нормирование КЕО для бокового и верхнего естественного освещения.
При боковом освещении нормируют минимальное значение КЕО в пределах рабочей зоны, которое должно быть обеспечено в точках, наиболее удаленных от окна; в помещениях с верхним и комбинированным освещением – по усредненному КЕО в пределах рабочей зоны.
Нормированное значение КЕО с учетом характеристики зрительной работы, системы освещения, района расположения зданий на территории страны ен= КЕО m, где:
КЕО – коэффициент естественной освещенности; определяется по СНиП 23-05 – 95;
m – коэффициент светового климата, определяемый в зависимости от района расположения здания на территории страны; коэффициент m = 0,9 для Алтая (СНиП 23-05 – 5).
Совмещенное освещение допускается для производственных помещений, в которых выполняются зрительные работы I и II разрядов; для производственных помещений, строящихся в северной климатической зоне страны; для помещений, в которых по условиям технологии требуется выдерживать стабильными параметры воздушной среды (участки прецизионных металлообрабатывающих станков, электропрецизионного оборудования). При этом общее искусственное освещение помещений должно обеспечиваться газоразрядными лампами, а нормы освещенности повышаются на одну ступень.
Нормы уборки производственных помещений
Единый обязательный для применения документ, устанавливающий нормы уборки производственных площадей, отсутствует. Документы, приведенные ниже, носят рекомендательный характер и могут быть использованы в качестве основы для разработки систем нормирования труда, устанавливаемых в организациях.
Нормы уборки установлены в указанных ниже документах. Данные документы носят рекомендательный характер и могут быть использован в качестве основы для разработки систем нормирования труда, устанавливаемых в организациях. В соответствии со статьей 159 Трудового кодекса РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами разработки и утверждения типовых норм труда, утвержденными постановлением Правительства РФ N 804.
В разделе 2.1 Норм труда на вспомогательные работы в жилищно-коммунальном хозяйстве, разработанные Центром нормирования и информационных систем в ЖКХ (ЦНИС) Госстроя России, нормы обслуживания на уборку установлены дифференцировано в зависимости от вида убираемых отходов.
С учетом этого производственные помещения подразделены на пять групп:
• 1 группа - помещения производств, не имеющих отходов;
• 2 группа - помещения производств, дающих древесные отходы;
• 3 группа - помещения производств, имеющих легковесные, жидкие, сыпучие, мелкогабаритные производственные отходы;
• 4 группа - помещения производств, дающих металлические отходы в виде стружки, высечки, обрезков и т.п.;
• 5 группа - помещения производств, дающих отходы литья, огнеупорный мусор, угольную и торфяную пыль и не требующие тщательной их уборки.
Нормы времени установлены в человеко-минутах и человеко-часах на единицу объема работы для исполнителей, состав которых приведен в каждом параграфе нормативной части сборника.
Нормы обслуживания установлены на работы, выполняемые одним исполнителем в течение рабочей смены при продолжительности рабочей недели 40 часов и соблюдением других законодательных норм охраны труда при наиболее полном и рациональном использовании рабочего времени. Нормы обслуживания рассчитаны с учетом ширины проходов между оборудованием свыше 1 м. При ширине этих проходов до 1 м к нормам обслуживания применяется поправочный коэффициент 0,85. Нормы обслуживания установлены с учетом одноразовой уборки в течение смены. Если в течение смены уборка должна проводиться более одного раза, то норма обслуживания и норма времени обслуживания корректируются с учетом поправочных коэффициентов.
Нормативами численности предусмотрена явочная численность работников. Для определения списочной численности необходимо использовать коэффициент планируемых невыходов, учитывающий ежегодные отпуска, неявки на работу, оформленные листками нетрудоспособности, неявки в связи с выполнением государственных или общественных обязанностей и т.д.
Производственные нормы амортизации
Норма амортизации - определенная доля стоимости основных средств предприятия, которая выражается в процентном отношении от годовой (общей) амортизации к первоначальной цене основной части фондов.
Норма амортизации - параметр, обратный периоду полезного применения инструмента основных средств. Он проставляется для каждого из видов имущества на основном счету и зависит от условий, в котором оно эксплуатируется. К примеру, для зданий норма амортизации находится в диапазоне от 0.4 до 11%, для техники (оборудования) и силовых машин данный показатель имеет более широкий диапазон - от 0.4 до 11%.
Норма амортизации - показатель, при расчете которого используется несколько параметров, а именно первоначальная цена основного имущества, его ликвидационная стоимость, амортизационный период (прописывается в нормах). Расчет годовой нормы амортизации может осуществляться несколькими способами - линейным, методом снижения остатка, методом списания (с учетом срока полезного применения).
В период применения основные фонды предприятия неизбежно подвергаются износу и дешевеют.
При этом износ может быть двух основных видов:
1. Моральный. Этот вид износа появляется из-за усовершенствования уже имеющихся технологий, их оптимизации. Появляется новая техника, способная выполнять более сложные задачи и в больших объемах. Как следствие, морально устаревшее оборудование падает в цене (даже если его техническое состояние идеально).
2. Физический. В этом случае подразумевается износ техники (оборудования), связанный с естественной эксплуатацией, когда используется весь ресурс ОПФ.
Сама же амортизация - перенос цены основной группы фондов производства по определенным частям на товар (продукцию), которые изготавливается с их помощью. Основная цель - накопление капитала для дальнейшего возмещения (частичного или полностью) затрат на ремонт (замену) ОПФ.
Как только произведенный товар продается, то часть денег, входящих в объем перенесенной цены основной группы фондов, направляется в амортизационный фонд. Там деньги копятся до момента достижения нормы первичной цены основных средств (вычитаются только изношенные ОПФ). Средства из этого фонда направляются для покупки нового оборудования вместо уже изношенной (физически или морально) техники. По сути, происходит реновация (обновление) производства.
Амортизационный фонд играет ключевую роль в решении поставленных задач и выполнения норм амортизации в будущем.
К его основным функциям можно отнести:
- восстановление оборудования после его полного износа и выбытия из производственного процесса;
- активное стимулирование обновления основных фондов;
- накопление необходимой суммы денег для последующего обновления производственной техники.
Начисление амортизации всегда производится на долгосрочные виды активов. При этом единственным исключением является земля и группа нематериальных средств, находящихся в пользовании компании. При этом амортизация обязательно включается в группу операционных издержек.
Наиболее популярный метод расчета амортизации - равномерное списание цены актива в период нормированного срока эксплуатации. В ряде случаев может учитываться остаточная цена, реализуемая в случае выбытия ОПФ. К группе нематериальных активов можно отнести статьи, которые включаются бухгалтерией предприятия в балансовый отчет и суммируются с долгосрочными активами. Так, к данной категории можно отнести разработки, исследования, торговые марки, купленные права собственности и так далее.
Важный момент - особенности начисления амортизации. В роли объектов здесь выступают основные фонды, которые находятся в управлении компании, в хозяйственном ведении или в собственности.
При этом амортизация не начисляется для следующей группы ОПФ:
- подаренных третьими лицами по принципу безвозмездности;
- для объектов жилищного фонда. При этом в учет не берутся случаи, когда из них извлекается доход;
- для видов основных фондов производства, свойства которых остаются неизменными в течение продолжительного периода времени. К данной категории можно отнести леса, землю и так далее.
Для всех случаев устанавливаются нормы амортизации. В роли регулятора выступает государство, которое контролирует такие процессы, как скорость воспроизводства и темпы прироста в каждой отдельно взятой отрасли экономики. Всего же в РФ ОПФ делятся на десяток основных групп, у каждой из которых есть своя норма амортизации.
Что касается амортизационных отчислений в общей цене производственных фондов, то их начисление производится уже с первого месяца с момента оприходования на баланс. Завершение процесса происходит, начиная со следующего месяца с момента выбытия.
Начисляются амортизационные начисления на протяжении всего периода полезной эксплуатации фондов. Исключением является только тот временной промежуток, когда основное имущество реконструируется или же находится на стадии ремонта. Кроме этого, учет не осуществляется, если ОПФ переводятся в режим консервации на срок более трех лет.
Главным параметром, учитывающим амортизацию, является формула перенесенной цены на готовый товар.
При этом для расчета нормы амортизации можно использовать следующую формулу:
На = (Фп – Фл) + Д / (Фп *Там) * 100% , где:
- На - норма амортизации (в годовом выражении) для полного восстановления;
- Д - стоимость снятия старого оборудования;
- Ф п - первоначальная стоимость имущества (ОФП);
- Ф л - ликвидационная цена основных фондов производства;
- Там - амортизационный (нормативный) период службы основных фондов.
На практике нормальный период службы ОПФ бывает много ниже, чем период достижения его физического износа. В особенности это касается электроники, играющей все большее важную роль в производственном процессе. К примеру, стандартный ПК может отлично справляться с поставленными задачами и через 15-20 лет, но норма амортизации предполагает много меньший период - пять лет. Считается, что через это время предприятие сможет и должно установить более современную машину.
Изменение учетной цены в результате амортизации не всегда позволяет привести ее в соответствие с реализационной (рыночной) ценой. Один из примеров - машина. Достаточно выехать новому владельца за ворота автосалона, как техника уже теряет в цене.
Еще один пример - изготовленное по специальному заказу оборудование, предназначенное для создания уникальных изделий. Здесь цена реализации техники может стать цена металла или его составных элементов. Исключением является лишь тот случай, когда изделие может применить и адаптировать под себя другая компания.
Важно понимать, что перечисление амортизации для определенной доли издержек не подразумевает фактического накопления средств для замены актива. По сути, это обычная проводка, отображаемая в финансовых бумагах предприятия.
При этом для компаний могут устанавливаться свои норма амортизации. К примеру, для собственного оборудования и машин норма может составлять от пяти до двадцати лет, для зданий (недвижимости) - до 50 лет, для машин - до шести лет.
Что касается расчета нормы амортизации, то сегодня применяется несколько основных способов. При этом в налоговом учете для вычисления реальной величины применяется только два - линейный и нелинейный. Первый считается более популярным, ведь применяется почти на 2/3 всех действующих компаний. Основная причина - его простота и точность расчета. Суть заключается в том, что ежегодно происходит амортизация равной части основных средств. К примеру, если цена компьютера составляет 10 тысяч рублей, а его период службы - пять лет, то объем списываемых средств составит 10 тысяч поделенные на 5, а именно 2 000 рублей.
Если же остаточная цена равна нулю, то это вовсе не означает «нулевую» цену самого ПК. Последний может иметь реальную стоимость, быть в работе и служить еще много лет. Остаточная цена сигнализирует о том, что компания полностью покрыло свои затраты на покупку данной техники.
Кроме этого, могут применяться и следующие способы расчета:
1. Метод списания цены по числовому параметру срока применения подразумевает расчет нормы амортизации с учетом первоначальной цены объекта и годового отношения. При этом в числителе формулы - количество лет, которые остались до конца службы, а снизу (в знаменателе) - число лет службы.
2. Метод списания пропорционально количеству товара (работ). При таком расчете начисление отчислений по амортизации осуществляется с учетом натурального параметра объемов товаров (услуг) за отчетный период, а также соотношения первой цены объекта основных средств и подразумеваемого объема товара (услуг) за весь период применения ОПФ. Этот методика хороша тем, что износ имущества связан с частотой его применения. Чаще всего способ применяется для расчета нормы амортизации в процессе добычи природных ресурсов (сырья).
К примеру, запасы руды составляют 1 миллион тонн. Цена основных средств, которые применяются при добыче - 15 миллионов рублей. При этом посчитать амортизацию несложно - 15 миллионов нужно поделить на один миллион. Итого - 15 рублей на тонну. Если каждый год будет добываться по 10 тысяч тонн сырья, то годовая норма составит 15*10 000 = 150 тысяч рублей.
Выполнение производственных норм
Нормирование учебно-производственного труда учащихся является важным педагогическим средством формирования у учащихся одного из показателей основ их профессионального мастерства - производительности труда. Нормирование тесно связано с развитием скоростных навыков учащихся, анализом их работоспособности, влияния режима труда на утомляемость, соотношения количественных и качественных показателей их учебно-производственного труда.
Умелое применение нормирования труда учащихся способствует формированию их ответственного отношения к выполнению заданий, стимулирует активность в процессе работы, помогает формированию очень важного в производственной деятельности умения экономно расходовать рабочее Время, побуждает осваивать высокопроизводительные способы труда, воспитывает настойчивость в достижении цели, развивает творческие способности. Выполнение норм выработки служит одним из объективных показателей при определении оценки учащихся за выполненные работы.
Практика подготовки квалифицированных рабочих и специалистов в профессиональных учебных заведениях показывает, что не все учебно-производственные работы учащихся необходимо нормировать. В начальный период производственного обучения, когда учащиеся только начинают осваивать основы профессии, когда основной учебной задачей является отработка правильных трудовых движений, приемов и способов, трудовых операций, нормы выполнения учебно-производственных работ не устанавливаются. Акцент на количественной стороне, т. е. на производительности труда, в это время делать нельзя, так как это приводит к спешке, не способствует отработке правильности действий. Вместе с тем это не означает, что рабочие движения, приемы, способы, процесс работы в целом на этом этапе обучения должен выполняться медленно. Наоборот, с первых этапов обучения у учащихся следует вырабатывать привычку работать собранно и по возможности быстро, вести постоянную борьбу с излишней медлительностью и потерями времени в процессе работы. Педагогическое искусство мастера производственного обучения в этот период проявляется в том, чтобы создавать условия, обеспечивающие уплотненную, но посильную работу учащихся.
В период освоения профессии, когда учащиеся обучаются в процессе выполнения работ комплексного характера, включающих несколько уже освоенных операций и видов работ, перед ними ставятся задачи, включающие достижение определенных количественных показателей своей деятельности. Нормирование труда учащихся в этот период способствует формированию таких качеств профессионального мастерства, как скорость, быстрота трудовых действий, самостоятельность, творческое отношение к своей трудовой деятельности.
Нормирование учебно-производственного труда учащихся имеет определенные особенности. Нормативно-расчетный метод, применяемый при техническом нормировании производственных работ, при нормировании труда учащихся неприемлем, так как не учитывает специфики педагогического процесса: учащиеся еще не имеют сформированных профессиональных умений и навыков; они еще недостаточно физически и психологически подготовлены к выполнению работ, требующих значительного напряжения в течение длительного времени; значительное время затрачивается на получение учащимися инструктивных указаний и советов мастера в процессе выполнения работы.
Поэтому для учащихся в процессе их производственного обучения устанавливаются значительно большие нормы времени (или понижаются нормы выработки) на выполнение производственных работ по сравнению с квалифицированными рабочими, специалистами.
Основой нормирования учебно-производственных работ является техническое нормирование. Если учебно-производственные задания выполняются по технологии, не отличающейся от установленной на предприятии, то за основу берутся расчетно-технические нормы предприятия. Когда же технологический процесс, применяемый в учебном заведении, отличается от технологического процесса предприятия (по оборудованию, организации, по способам и последовательности выполнения работ и т. п.), учебное заведение, пользуясь нормативами, само рассчитывает техническую норму времени (выработки) на соответствующую учебно-производственную работу применительно к своим условиям.
Для определения ученической нормы времени расчетно-техническую норму корректируют применительно к учебным требованиям с учетом роста производительности труда учащихся на различных периодах производственного обучения. Для этого применяются переводные (поправочные) коэффициенты для перехода от технических норм к ученическим.
Указанные коэффициенты определены опытным путем на основе многолетней практики учебных заведений по нормированию учебно-производственных работ. Величина таких коэффициентов - в пределах от 4-5 на первых месяцах обучения до 1 - в конце курса обучения. Ученическая норма времени при этом определяется путем умножения расчетной технической нормы на поправочный коэффициент, учитывающий период обучения и сложность учебно-производственной работы.
Применяется и другой метод определения ученических норм - опытно-статистический, при котором из фактического среднего времени, затраченного учащимся на определенную работу, вычитается время на текущее их инструктирование и другие непроизводительные затраты (регламентируемые или вынужденные перерывы, текущие подналадки оборудования и т. п.). Такой подход к нормированию помимо основного назначения - определение оптимальной нормы времени (выработки) - характеризует методический и организационно-технический уровень занятий, позволяет искать пути совершенствования и рационализации учебно-производственного процесса.
Однако нормирование учебно-производственных работ само по себе не сможет сформировать у учащихся навыков высокопроизводительного труда, если мастер не будет ставить такой цели перед собой и учащимися. Руководя работой учащихся, мастер наряду с другими моментами особое внимание должен уделять контролю рациональности использования рабочего времени, применению высокопроизводительных приемов и способов труда, инструментов, приспособлений, другой оснастки.
Большое значение для формирования умений высокопроизводительного труда при выполнении работ комплексного характера имеет приучение учащихся к использованию документации письменного инструктирования, прежде всего инструкционно-технологических и технологических карт, где наряду с общей нормой на выполнение работы в целом указаны ориентировочные нормы времени на все технологические переходы. Это помогает учащимся осуществлять временной самоконтроль своей работы.
Важно научить и приучить учащихся ценить фактор времени и постоянно находить пути повышения производительности труда. Опытные мастера, руководя работой учащихся, предлагают им специальные задания, направленные на поиски способов экономии времени, повышения производительности труда. Это могут быть домашние задания по разработке технологических карт для выполнения предстоящих работ с расчетом времени выполнения технологических операций и переходов, задания по конструированию приспособлений и инструментов, повышающих производительность труда, расчет или выбор по справочнику наиболее экономных режимов выполнения работ и т. д.
Возможности обучения учащихся высокопроизводительному труду в значительной степени повышаются при бригадной организации производственного обучения.
Нормы производственного контроля
Производственный контроль – это контроль за соблюдением санитарных норм и правил, гигиенических нормативов и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.
Обязанность по организации и осуществлению производственного контроля лежит на всех без исключения работодателях, в соответствии со статьей 11 Федерального закона № 52-ФЗ.
Производственный контроль на предприятии проводится независимо от результатов специальной оценки условий труда или аттестации рабочих мест, наличия или отсутствия превышений допустимого уровня воздействия соответствующих вредных и опасных факторов.
В настоящее время порядок выполнения производственного контроля установлен СП №1.1.1058-1.
Целью производственного контроля является обеспечение безопасности для человека и среды его обитания, путем выполнения санитарных норм и правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, а также организации и осуществления контроля за их соблюдением.
Объектами производственного контроля являются:
• производственные и общественные помещения, здания, сооружения;
• санитарно-защитные зоны и зоны санитарной охраны;
• транспорт;
• технологическое оборудование и технологические процессы;
• рабочие места, используемые для выполнения работ, оказания услуг (в том числе на выделенных участках работ на территории заказчика);
• сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, отходы производства и потребления.
Производственный контроль на предприятии включает мероприятия, направленные на поддержание и обеспечение безопасного уровня производственного воздействия на человека и его среду обитания, а также на предупреждение возможного негативного воздействия. Полный перечень мероприятий производственного контроля указан в п. 2.4 СП № 1.1.1058-01.
Все необходимые лабораторные исследования и испытания выполняются лабораторией, аккредитованной в установленном порядке.
Объем и периодичность лабораторных исследований и испытаний определяются с учетом наличия вредных производственных факторов, степени их влияния на здоровье человека и среду его обитания.
Согласно указаниям санитарных норм и правил, а также общепринятой практике, периодичность производственного контроля физических факторов проводится один раз в год, но может быть установлен иной срок, в соответствии с вашей программой производственного контроля.
В типовых программах производственного контроля на предприятиях рекомендуется проводить указанные замеры:
• от 1 раза в квартал для некоторых химических веществ;
• 2 раз в год для микроклимата;
• 1 раз в год для освещённости и ряда других факторов включая химические, ЭМИ, шум, вибрацию. Последние могут проводится 1 раз в 3 года, но не реже 1 раз в 5 лет.
Ранее ППК утверждалась в Роспотребнадзоре. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ № 13, внесены изменения в СП 1.1.1058-01 и такая необходимость отменена. Программа производственного контроля утверждается руководителем организации. Проверка правильности разработки ППК проверяется инспектирующими специалистами Роспотребнадзора во время соответствующих проверок. При выполнении измерений, специалисты лаборатории нашего Центра могут проконсультировать о правильности указания периодичности проведения измерений.
Не проведение производственного контроля является нарушением законодательства в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения.
Ответственность за данное нарушение установлена статьей 6.3 КоАП РФ:
Нарушение законодательства в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения, выразившееся в нарушении действующих санитарных правил и гигиенических нормативов, невыполнении санитарно-гигиенических и противоэпидемических мероприятий влечет предупреждение или наложение административного штрафа
На граждан
В размере от 100 до 500 рублей
На должностных лиц
В размере от 500 до 1 000 рублей
На лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица
В размере от 500 до 1 000 рублей или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток
На юридических лиц
В размере от 10 000 до 20 000 рублей или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток
Норма производственного запаса в днях
Норматив по этой статье в целом по предприятию рассчитывается на основе определения средней нормы по всем видам потребляемого сырья и материалов, но сначала рассчитывается норма по каждому основному виду потребляемого сырья и материалов.
Норма запаса в днях по отдельным видам сырья и материалов состоит из:
1) времени нахождения оплаченного сырья и материалов в пути (транспортный запас);
2) времени на приемку, разгрузку, сортировку и складирование поступившего сырья и материалов (разгрузочный запас);
3) времени пребывания сырья и материалов на складе (текущий запас);
4) гарантийного (страхового) запаса;
5) времени подготовки к производству (технологический запас).
Транспортный запас — создается на период разрыва между сроками грузооборота и документооборота. На время нахождения материалов в пути после оплаты расчетных документов у предприятий возникает потребность в средствах, которая должна покрываться за счет транспортного запаса, который равен разнице между длительностью грузооборота и длительностью документооборота. Когда поступление сырья и основных материалов совпадает со сроком оплаты или когда сырье и основные материалы прибывают раньше наступления сроков оплаты счетов, транспортный запас не устанавливается.
Разгрузочный запас необходим на период приемки, разгрузки, сортировки и складирования материалов. Устанавливается исходя из технических норм на проведение каждой операции или путем хронометрирования указанных работ или определяется опытным путем.
Текущий запас — основной вид запаса, предназначен для обеспечения нормального хода производственной деятельности в период между двумя очередными партиями поставок. Норма текущего запаса зависит от интервала поставок, объема поставок, интенсивности потребления, количества поставщиков, условий хранения и т. п. Чем чаще поставки — тем меньше текущий запас. Величина текущего запаса обычно определяется как половина продолжительности среднего интервала между поставками.
Интервал между двумя смежными поставками для расчета текущего запаса можно определять двумя способами:
1) на основании плановых данных (если уже полностью сформирован портфель поставок и мы знаем, какое количество и в какие сроки ожидается в плановом году).
Интервал = 360 дней / Количество плановых поставок в году;
2) когда нет данных для первого метода, используются фактические данные. На основании типичных поставок (исключаются нетипичные поставки и принимаются 2 поставки в 1 день за 1 поставку).
Интервал = 360 дней / Количество типичных поставок в году.
Страховой запас создается для обеспечения непрерывности производственного процесса при возникновении перебоев в снабжении из-за нарушения условий поставок основных материалов, сырья, полуфабрикатов по срокам и комплектности, задержки груза в пути и некоторых других случаях. На величину запаса в днях оказывают влияние такие факторы, как отдаленность поставщиков от потребителей, размер текущего запаса и др. Норма оборотных средств в днях по страховому запасу обычно устанавливается для каждой группы материалов в пределах до 50% нормы текущего запаса.
Технологический запас создается тогда, когда сырье и материалы должны подвергаться обработке (резка, сушка, разогрев и др.) до передачи их в производство. Этот запас исчисляется исходя из установленных норм продолжительности тех или иных процессов или опытным путем. Даже если по условиям технологического процесса необходимо время на подготовку сырья и материалов к производству, технологический запас создается только тогда, когда продолжительность подготовки больше текущего запаса.
Общая норма запаса оборотных средств по каждому виду сырья и материалов определяется путем суммирования вышеперечисленных запасов:
Тпз = Ттз + Трз + Ттз + Тсз + Ттз (11)
Средняя норма запаса оборотных средств по статье «Сырье и материалы» определяется как средняя величина норм оборотных средств по каждому элементу оборотных средств.
Для определения норматива «вспомогательные материалы» целесообразно разделить их на две группы. Прежде всего выделяются те из них, которые потребляются в больших количествах и на значительную сумму (не менее 50% общей суммы годового расхода). По этой части расчет нормы и норматива выполняется методом прямого счета так, как это было предложено для сырья и материалов. По второй группе (остальные вспомогательные материалы) расчет выполняется с учетом средних фактических остатков за предшествующий период.
По запасным частям для ремонта расчет норматива производится с учетом отраслевых особенностей предприятия. Для этой части производственных запасов возможно использование аналитического метода, при котором норма устанавливается в рублях на 1000 рублей стоимости оборудования, находящегося в эксплуатации. При этом учитываются не только сложившиеся условия снабжения и средние остатки, но и взаимозаменяемость, и унификация узлов и деталей, входящих в те или иные машины.
Виды производственных норм
Размеры затрат труда, необходимых для выработки доброкачественной продукции, и суммы заработной платы, причитающейся за выполнение этой работы, определяются производственными нормами и расценками. В настоящее время в строительстве действуют три разновидности производственных норм: "Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР)", " Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ВНиР)", " Местные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (МНиР)". Существуют также "Типовые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ТНиР)".
ЕНиР утверждены Государственным строительным комитетом (Госстроем) СССР, Государственным комитетом по труду и социальным вопросам (Госкомтрудом) и ВЦСПС после выхода постановления № 1115. ЕНиР состоят из ряда сборников, причем некоторые сборники делятся на выпуски. Перечень сборников ЕНиР приведен в "Общей части" единых норм и расценок.
На строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы не охваченные ЕНиР, министерства и ведомства могут разрабатывать ведомственные нормы и расценки - ВниР.
ВНиР обязательны для применения на стройках только тех ведомств и министерств, которые их разработали и утвердили. ВНиР утверждаются руководством министерства или ведомства по согласованию с соответствующими комитетами профсоюза, регистрируются в Госстрое с присвоением установленных индексов и порядковых номеров. ВниР могут применяться и на стройках других ведомств после согласования с соответствующей профсоюзной организацией и распространения их действия приказом руководства соответствующего ведомства. ВНиР также состоят из ряда сборников.
ТНиР разрабатываются центральными научно-исследовательскими институтами на новые виды работ, выполняемые по типовой технологии в различных организациях.
На строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы не охваченные ЕНиР, ВНиР и ТНиР разрабатываются методами технического нормирования местные нормы и расценки - МниР.
МНиР утверждаются и вводятся в действие руководителем строительной организации по согласованию с профсоюзным или другим представительным органом, отражающим интересы рабочих.
Тарификация работ в сборниках произведена в соответствии с ЕКТС работ и профессий рабочих: вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».
Сборники ЕНиР обычно состоят из вводной и технологической частей и ряда параграфов. В технических и вводных частях, а также в параграфах норм помещены различные пояснения, поправки и коэффициенты к нормам времени и расценкам, входящим в состав сборника.
Каждый параграф сборников ЕНиР имеет шифр.
В сборниках, которые не разделяются на выпуски, шифр состоит из двух чисел: первое указывает номер сборника, а второе - параграф внутри сборника.
Каждый сборник ЕНиР разбит на отдельные выпуски, шифр параграфа обозначается тремя числами, первое указывает номер сборника, второе - номер выпуска и третье - параграф внутри выпуска.
Шифры сборников норм и расценок применяются во всех случаях, когда нужно сослаться на соответствующий параграф ЕНиР.
Кроме шифров м наименований в параграфах ЕНиР, как правило, приводятся:
• краткая характеристика машин (для механизированных процессов);
• краткие указания по производству работ (для отдельных сложных строительных процессов или новых видов работ);
• состав работ, в котором перечисляются основные операции, предусмотренные нормами;
• расчетные составы звеньев (численность рабочих и их разряды);
• таблица норм времени и расценок и, если необходимо, примечания к таблицам.
Нормами и расценками ЕНиР учтено и отдельно не оплачивается время, затрачиваемое рабочими на подготовку рабочего места и приведение его в порядок после окончания смены, получение материалов из приобъектных складов и подноску их к месту работ на расстояния, указанные в технических частях к нормам, получение и подноску инструментов и мелких приспособлений со сдачей их после окончания работ на склад и пр.
К нормам и расценкам применяются повышающие коэффициенты при производстве работ в зимнее время, выполнении работ в эксплуатируемых цехах без их остановок и в др. случаях, оговоренных в "Общей части" к "Единым нормам и расценкам".
Производственные нормы в строительстве
Стоимость строительства зависит от многих показателей, основными из которых являются: количество и стоимость трудовых, материальных ресурсов и время работы техники. То есть, зная количество ресурсов, необходимое, например, на капитальный ремонт здания, и текущие цены на них, можно говорить о стоимости объекта в целом и планировать материально-техническое снабжение.
Норма расхода материала в строительстве определяется посредством сметно-нормативной базы, которая содержит информацию о затратах труда, среднем разряде работ, составе и времени эксплуатации техники, а также включает сведения о материалах и их расходе в натуральных единицах.
Перестройка существующих объектов, капитальный и текущий ремонт, восстановление архитектурных сооружений и возведение новых зданий – все это объединяется одним термином «строительство». При этом материальные ресурсы (МР) – это совокупность предметов труда, которые используются в его процессе. К ним относятся изделия, материалы, полуфабрикаты, детали и конструктивные элементы. Но к их составу не имеют отношения технологическое оборудование, мебель или инвентарь.
Усредненный показатель потребности в конкретном предмете труда, необходимом для производства единицы объема строительных работ, определяется как норма расхода материала в строительстве.
В современном строительстве номенклатура используемых для него материалов содержит не одну сотню позиций. В зависимости от их происхождения, весь этот список делится на 2 вида: природные и искусственные материалы. Первые добываются из недр земли – камень, песок, древесина, солома. А вторые являются продуктом переработки природного сырья: кирпич, цемент, стекло, керамика.
По назначению виды строительных материалов делятся на 2 категории:
• общего назначения, используемые при возведении сооружений и зданий разных видов. К этой группе относятся кирпич, цемент, бетон;
• специального назначения, обладающие улучшенными свойствами. Например, теплоизоляционные, акустические, гидроизоляционные материалы.
Классификация же по способу изготовления и технологическому признаку выделяет 4 группы материалов: природные каменные, вяжущие, лесные и металлические.
Разумеется, каждая работа в строительстве подразумевает использование конкретного материала, обладающего определенными свойствами. Так, для отделки фасада зданий необходимо, чтобы он обладал влаго- и морозоустойчивостью. Такими свойствами наделен облицовочный кирпич, поэтому в норме на наружное покрытие стен зданий и сооружений предусмотрен расход именного этого вида материального ресурса.
Расход материалов для строительства объекта устанавливается на начальном этапе всего этого длительного процесса. Начинается все с разработки проекта или составления дефектной ведомости (ДВ), в зависимости от сложности работ. В любом случае относительно их перечня и объемов определяется потребность в ресурсах.
Норма расхода материала в строительстве может быть найдена двумя способами: нормативным, при использовании сметной базы, и проектным – по чертежам. Сметные нормы определяют расход однозначно и без корректировок. Они содержат перечень рабочих процессов, которые выбираются в соответствии с описанной в ДФ/проекте технологии конкретного строительства.
Проектный способ предусматривает расчет расхода материалов по спецификациям, рабочим чертежам и производственным нормам. Этот способ считается более объективным, поскольку плановая потребность подлежит корректировке и в результате расход строительных материалов приближен к фактическому.
Сейчас ни одна стройка не обходится без составления проектно-сметной документации. Именно она выступает основанием для заключения договора на выполнение строительных работ. Составляется смета посредством выбора из множества нормативных сборников норм, соответствующих технологии конкретного строительства.
Усредненная совокупность ресурсов, установленная на измеритель работ, называется сметной нормой. Благодаря ей и определяется нормативное количество ресурсов на земляные, свайные, отделочные, изоляционные, малярные работы и т. д.
Сейчас на территории России действуют государственные элементные сметные нормы (коротко ГЭСН), применяемые для составления смет ресурсным методом, и федеральные единичные расценки (ФЭР), являющиеся основанием для создания смет базисно-индексным методом.
Так, в сборнике 2001-63 представлены нормы на обойные, облицовочные и стекольные работы, которые содержат информацию о расходе материальных ресурсов. В технической части к нормативному документу описано, как следует определять объем работ, например, при смене стекол их измерителем служит площадь остекления.
Итак, если взять норму 63-1-2, то она дает информацию о ресурсах, необходимых для смены стекол площадью до 0,5 м2, толщиной до 3 мм на штапиках.
К норме приводится состав работ:
• выемка старого стекла;
• снятие штапиков;
• нарезка и подгонка нового стекла;
• его вставка с установкой штапиков;
• протирка стекол.
Измеритель нормы - 100 м2. Это говорит о том, что приведенный в таблице расход ресурсов соответствует объему работ на 100 м2 остекления.
Основные виды строительных материалов, согласно приведенной норме, – это стекло и штапики. Причем норма расхода стекла на 100 м2 работы составляет 115 м2, а это означает, что учтены потери, возможные в процессе прирезки.
Производственные нормы расходов разрабатываются по методическим указаниям с соблюдением технического нормирования потерь материалов, исходя из условий производства работ, предусмотренных СНиП.
Формула производственной нормы расхода строительных материалов выглядит так:
Н=Нч+Н0+Нп, где
Нч – это количество материала без учета потерь и отходов, возникающих во время перемещения, хранения и укладки его в дело;
Н0+Нп – это, соответственно, отходы и потери, без которых не обходится ни один производственный процесс. Например, обрезки кабеля, труб, стекла, опилки древесины, потери сыпучих материалов.
Индивидуальные квоты разрабатываются в тех случаях, когда данные работы отсутствуют в номенклатуре сметных и производственных норм. Они создаются внутри строительно-монтажной организации, и по ним определяется норма расхода материала в строительстве при изготовление индивидуальных (по проекту) металлоконструкций, каркасов, арматурных сеток или распиловку лесоматериалов.
Эти нормы создаются для того, чтобы использоваться при составлении смет с привлечением федеральных средств, и подлежат экспертизе. Их также должен утвердить главный инженер на предприятии.
Даже если стройка запланирована не на один год, то все равно ежемесячно по ней предоставляются отчеты в бухгалтерию. Одним из таких документов является отчет прораба о фактическом расходе материалов.
Основанием к списанию материалов служат:
• строительные нормы, которые определяют расход;
• нормы расхода для конкретного производства, утвержденные руководителем предприятия;
• журнал КС-6а, в котором ведется учет выполнения работ;
• отчет, содержащий информацию о фактическом расходе.
Нормы производственного микроклимата
Производственный микроклимат (метеорологические условия) - климат внутренней среды производственных помещений, определяется действующим на организм человека сочетанием температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей, теплового облучения и атмосферного давления.
Одним из важнейших условий нормальной жизнедеятельности человека при выполнении профессиональных функций является сохранение теплового баланса организма при значительных колебаниях различных параметров производственного микроклимата, оказывающего существенное влияние на состояние теплового обмена между человеком и окружающей средой. (Эти вопросы подробно рассмотрены в части 1 данного конспекта).
Нормирование микроклимата осуществляется в соответствии со следующими нормативными документами:
1. Санитарные правила и нормы. СанПин 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
2. ГОСТ 12.1.005-88.ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
Установлены два вида нормативов: оптимальные и допустимые параметры микроклимата (температура, относительная влажность, подвижность воздуха) на постоянных рабочих местах в зависимости от степени физического напряжения организма. Физическая тяжесть работы определяется энергетическими затратами в процессе трудовой деятельности и подразделяется на следующие категории.
Легкие физические работы (категория I):
• Iа (энергозатраты составляют до 139 Вт; работы, производимые сидя и сопровождающиеся незначительным физическим усилием);
• I6 (140 - 174 Вт; работы, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим усилием).
Физические работы средней тяжести (категория II):
• IIа(175 - 232 Вт; работы, связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) предметов в положении стоя или сидя и требующие определенных физических усилий);
• IIб (233 - 290 Вт; работы, связанные с ходьбой, перемещением и перенесением тяжестей массой до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим усилием);
• Тяжелые физические работы характеризуются расходом энергии более 290 Вт. К этой категории относятся работы, связанные с постоянными передвижениями, перемещениям и перенесением значительных (свыше 10 кг) тяжестей и требующие больших физических усилий.
Оптимальные микроклиматические условия устанавливаются в зависимости от периода года по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека; они обеспечивают ощущение теплового комфорта и создают предпосылки для высокого уровня работоспособности.
В случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные микроклиматические условия, нормы устанавливают допустимые величины показателей микроклимата. Они устанавливаются по критериям допустимого теплового и функционального состояния человека на период 8-часовой рабочей смены. Допустимые параметры микроклимата не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 допустимые показатели устанавливаются дифференцированно для постоянных и непостоянных рабочих мест.
Оптимальные параметры микроклимата в производственных помещениях обеспечиваются системами кондиционирования воздуха, а допустимые параметры - обычными системами вентиляции и отопления.
Нормы производственной санитарии
Все работники должны соблюдать правила личной гигиены:
- работать в удобной обуви, плотно сидящей на ноге, на непромокаемой и нескользящей подошве, в опрятной одежде;
- во время работы (в зависимости от условий труда) пользоваться хорошо подогнанной спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
Принимать пищу только в предназначенных для этой цели местах, отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям. Прием пищи на рабочем месте запрещается.
Для обеспечения санитарно-бытовых удобств работающих на предприятиях должны быть оборудованы:
- комната (место) для отдыха;
- гардеробы (шкафы, вешалки и др.) для хранения одежды и личных вещей, душевые, умывальники;
- помещения для личной гигиены женщин в наиболее крупных предприятиях;
- лица, связанные с приготовлением пищи, продажей продуктов должны проходить ежеквартальные медицинские осмотры;
- ответственность за соблюдение правил личной гигиены и содержание рабочего места в надлежащем состоянии несет каждый работник предприятия.
На каждом предприятии и на рабочих местах должны быть созданы необходимые санитарно-гигиенические условия труда в соответствии с нормативами. Этими нормами регламентируются необходимые для здоровья и благоприятного труда площадь и объем производственных помещений, освещение и отопление, метеорологические условия (температура, влажность, давление воздуха), шум и вибрация, содержание пыли в воздухе.
Освещение производственных помещений может быть естественным и искусственным. Искусственное освещение бывает: общее, местное и комбинированное. Требования к освещению: достаточная освещенность рабочих поверхностей, рациональное направление света на них, отсутствие резких теней и бликов на рабочих местах (поверхностях). Хорошее освещение рабочего места - одни из важных факторов благоприятных и безопасных условий труда. Администрация также должна осуществлять меры по защите работников от шума и вибрации эксплуатируемого оборудования.
Все работники, занятые на работах с вредными условиями труда, включая температурные воздействия, загрязнения, обеспечиваются бесплатно, по установленным нормам спецодеждой, спецобувью, смывающими и обезвреживающими средствами и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Спецодежда должна выдаваться работающим в установленные сроки и соответствовать стандартам. Работа без предусмотренных нормами спецодежды и других СИЗ запрещается.
Спецодежда работающих должна подвергаться своевременному ремонту и стирке. Порядок выдачи, пользования и ухода за спецодеждой должен регулироваться специальной инструкцией в соответствии с особенностями производства.
Работающие, получающие согласно действующим нормам средства индивидуальной защиты, должны проходить специальный инструктаж с обучением простейшим способам проверки исправности приспособлений и тщательно тренироваться в пользовании ими.
Спецодежда, спецобувь и другие СИЗ являются собственностью предприятия и подлежат возврату при увольнении, переводе на другую работу, по окончании сроков носки.
Администрация предприятия должна вести учет выдачи спецодежды, спецобуви и других СИЗ на каждого работника отдельно в личных карточках учета выдачи.
Нормы производственной площади
По назначению площади цехов делятся на производственные, вспомогательные и служебно-бытовые.
Производственная площадь включает площади, занятые производственным оборудованием и рабочими местами около этого оборудования, верстаками, стендами, а также рабочими местами для выполнения слесарных, сборочных и вспомогательных производственных операций рабочими местами мастеров и контролеров, средствами механизации и автоматизации, межоперационным транспортом, складами заделов, проходами и проездами между рядами станков (за исключением магистральных).
Вспомогательная площадь включает площади, занятые вспомогательными подразделениями (ремонтными и инструментальными службами, лабораториями, складами), а также межцеховыми магистральными проездами.
На служебно-бытовых площадях размещаются помещения для административно-технического персонала и общественных организаций, объекты санитарно-гигиенического назначения, общественного питания.
Общей площадью цеха называется сумма производственных и вспомогательных площадей без служебно-бытовых помещений.
Основным показателем для определения общей площади цеха и каждого из его производственных участков является удельная площадь, то есть площадь, приходящаяся на единицу оборудования или одно рабочее место.
По этому показателю судят об использовании производственной площади цеха. Очень плотное размещение станков создает нерациональные условия для работы (затрудняет движения рабочего, уменьшает безопасность, ухудшает освещенность); в результате снижается производительность труда. Редкое размещение также нежелательно, поскольку приводит к увеличению затрат на один станок.
В удельную общую площадь входят площади следующих вспомогательных помещений, кладовых инструментов, приспособлений, абразивов, помещений ОТК, промежуточных складов металла, полуфабрикатов и готовых изделий. Площади помещений для приготовления, сбора и регенерации СОЖ, переработки стружки, ремонтной мастерской, приспособлений и заточного отделения в удельную площадь цеха не включают.
В зависимости от габаритов используемого оборудования и транспортных средств, определяющих ширину проездов, удельные площади принимаются:
- для малых станков с габаритами до 1800x800 Sуд.=10…12 м2;
- для средних станков с габаритами до 4000x2000 Sуд.=15…25 м2;
- для крупных станков с габаритами до 8000x4000 Sуд.=30…50 м2;
- для особо крупных станков с габаритами до 16000x6000 Sуд.=70…150 м2.
Удельные показатели площади разрабатываются отраслевыми проектными организациями. Они зависят от вида производства и габаритных размеров принятого технологического оборудования. Поскольку в проектируемом цехе имеется оборудование с различными габаритами, то для предварительной оценки площади используют обобщенные удельные показатели для аналогичных цехов.
После определения площади участков механической обработки определяют площади вспомогательных отделений. Расчеты выполняют либо на основании планировок (при детальном проектировании), либо в процентах от производственной площади: Sвсп.=(15…20%)Sпр.
Ширину магистральных проездов принимают равной 4,5…5,5 м, ширину пешеходных проходов – 1,4 м.
В последнюю очередь определяются площади служебно-бытовых помещений. К ним относятся:
- административные и служебные (тех. часть, конструкторское бюро, планово-диспетчерское бюро, бухгалтерия, помещения мастеров и сменных инженеров);
- бытовые (гардероб, душевые, санузлы, прачечные, медпункты, парикмахерские, кабинет эмоциональной разгрузки, столовые, буфеты и др.).
Площадь административно-служебных помещений определяют из расчета 3,25 м2 на каждого рабочего в смену с наибольшим числом работающих. В конструкторских бюро добавляется 5 м2 на каждый кульман. Место мастера представляет собой площадку (обычно на возвышении) площадью 2x2 или 2,5x2,5 м2.
Площадь бытовых помещений определяют из расчета 2,7…3 м2 на человека.
При этом их расположение относительно рабочих мест также регламентируется определенными нормами, например:
- пункты приема пищи при получасовом перерыве на обед должны располагаться на расстоянии до 300 м от рабочих мест, при часовом перерыве - до 600 м;
- санузлы должны располагаться на расстоянии не более 100 м до рабочих мест.
Проектирование производственных норм
Проектирование технически обоснованной нормы начинается с составления нормали процесса и расчёта всех нормируемых затрат рабочего времени (на оперативные работы, ПЗ работу, регламентированные перерывы). Нормали оформляют в виде технологических карт, в которых отражают организационно – технические условия выполнения норм.
Проектирование норм затрат труда на оперативную работу (основную и вспомогательную) состоит в определении обоснованных величин по элементам работы на основании данных нормативных наблюдений. Общие затраты труда по всему рабочему процессу определяются приведением затрат рабочего времени по элементам к затратам труда на главный измеритель и суммированием приведённых затрат.
Приведение затрат рабочего времени к главному измерителю исследуемого процесса называется синтезом норм и осуществляется это приведение с помощью коэффициента перехода.
Коэффициентом перехода, называется число, показывающее какое количество единиц продукции в измерителе элемента содержится в единице продукции, выраженной в главном измерителе всего процесса.
Нормативную величину затрат оперативной работы определяют суммированием затрат труда по каждому элементу ti, умноженных на соответствующий коэффициент перехода.
Нормы затрат труда на подготовительно – заключительную работу проектируют в основном на основе установленных нормативов в % от всего затраченного рабочего времени.
Если ПЗР имеют значительный удельный вес (>7 %), их величину определяют по данным наблюдений и затем переводят в %.
Проектирование норм затрат времени на технологические перерывы.
Величину этих затрат определяют в основном по данным нормативных наблюдений и далее определяют их удельный вес в %.
При включении в проектируемую норму необходимых технологических перерывов следует иметь в виду, что во время этих перерывов рабочие частично отдыхают, поэтому прибавочное время на отдых может быть сокращено на половину величины включаемых в норму технологических перерывов.
Величину затрат на кратковременный отдых и личные надобности рабочих принимают по нормативам.
Для проектирования новых производственных норм, проверки и определения уровня выполнения действующих норм, выявления размеров и причин потерь рабочего времени, изучение передовых методов и приёмов труда производятся нормативные наблюдения.
Нормативное наблюдение представляет собой разовое (длительность не менее полусмены) изучение строительно-монтажного процесса, в результате которого должны быть получены:
- описание конкретных организационно – технических условий, в которых протекал изучаемый процесс;
- обоснованные данные о характере и размерах затрат рабочего времени, а также данные о количестве произведённой за время наблюдений продукции;
- первичной обработке результатов.
Техническое нормирование располагает традиционными способами исследования затрат рабочего времени: фотоучёт и хронометраж.
Фотоучёт – вид нормативных наблюдений, применяемый для сплошных или выборочных замеров (по текущему времени) всех видов затрат времени.
Хронометраж – вид наблюдений, применяемый для сплошных или выборочных замеров затрат времени при изучении кратковременных элементов или цикличных процессов.
Нормативные наблюдения различаются по цели исследования, способу наблюдения, характеру учёта затрат рабочего времени и точности учёта этих затрат.
Наряду с совершенствованием этих широко известных способов нормирования в последние годы разрабатываются и внедряются в строительстве новые способы наблюдения – видеосъёмка, осциллография, моментные наблюдения.
Видеосъёмка – используется для проектирования норм и элементных нормативов затрат труда и выявления передовых его методов на наиболее массовых работах, особенно с небольшой продолжительностью операций.
Осцилография – находит применение в исследовании влияния трудового процесса на организм человека, состояния условий труда, степени загрузки машин.
Моментные наблюдения – используются для изучения степени использования сменного фонда рабочего времени.
Проектирование технически обоснованной нормы начинается с составления нормали процесса и расчета различных элементов нормируемых затрат времени:
- на оперативную работу;
- на подготовительно-заключительную работу;
- на регламентированные перерывы в работе;
- на полную величину нормы затрат труда;
- на проектирование состава исполнителей.
Проектирование нормали строительного процесса заключается в отборе оптимальных значений факторов влияния. Нормали оформляются в виде технологических карт, в которых отражают организационно-технические условия, необходимые для выполнения норм.
Проектирование норм затрат труда на оперативную работу (основную и вспомогательную) состоит в определении обоснованных величин затрат по элементам работы на основании данных нормативных наблюдений, в соответствии с установленной нормалью строительного процесса.
Нормы затрат труда на подготовительно-заключительную работу (ПЗР) проектируют, как правило, на основе установленных нормативов в процентах от всего затраченного рабочего времени (смена или задание).
В отдельных случаях, когда ПЗР имеют значительный удельный вес (более 7 %) в составе нормируемого процесса их величину определяют по данным нормативных наблюдений, а затем переводят в проценты.
Проектирование норм затрат времени на технологические (регламентированные) перерывы, связанные с особенностями нормируемого строительного процесса, обычно осуществляют на основе анализа нормативных наблюдений.
Проектирование норм затрат времени на отдых и личные надобности представляет собой учет прибавочного времени на естественную потребность отдыха. Величину затрат на отдых и лычные надобности рабочих принимают по нормативам, которые устанавливают в результате нормативных наблюдений, или по таблицам нормативов.
Как известно, все исконно русские женские имена оканчиваются либо на «а», либо на «я»: Анна, Мария, Ольга и т.д. Однако есть одно-единственное женское имя, которое не оканчивается ни на «а», ни на «я». Назовите его.
Статью подготовила ведущий эксперт-экономист по бюджетированию Ошуркова Тамара Георгиевна. 
