Статью подготовила ведущий эксперт-экономист по бюджетированию Ошуркова Тамара Георгиевна. Связаться с автором
Сортамент выплавляемого чугуна значительно упростился — резко снизилась доля литейного чугуна и ферромарганца, выплавка титанистого литейного чугуна и феррофосфора была вообще прекращена.
Усредненные данные о расходе железорудной части шихты и топливно-энергетических ресурсов в доменном производстве по группам цехов, а также некоторые показатели, характеризующие условия работы печей.
Все изменения удельных расходов материальных и топливно-энергетических ресурсов в доменном и сталеплавильном производствах являются результатом комплексного и, как правило, разнонаправленного влияния многих факторов. Поэтому для углубленной оценки характера и величины этих изменений за период 1990-2001 гг. применяли факторный анализ.
Основными факторами, влияющими на величину среднеотраслевых расходов материальных и топливно-энергетических ресурсов в доменном производстве, являются:
1. Изменение удельных расходов ресурсов в отдельных доменных цехах;
2. Изменение структуры доменного производства;
3. Изменение сортамента выплавляемого чугуна и ферросплавов.
На изменение удельных расходов железорудной части шихты и кокса влияли прежде всего следующие причины:
— содержание железа в железорудной шихте;
— температура горячего дутья доменных печей;
— расход природного газа;
— производительность доменных печей.
На удельный расход железорудной части шихты влияет в основном первая причина, а на удельный расход кокса — все указанные причины.
Необходимо отметить, что наиболее закономерные изменения показателей работы наблюдались в доменных цехах I и II групп. В связи с большими изменениями объемов производства и сортамента продукции в цехах III группы изменения средних показателей цехов этой группы являются недостаточно характерными.
В целом по отрасли изменение удельных расходов ресурсов (1-й фактор) привело к снижению средних расходных коэффициентов железорудной части шихты, природного газа и кокса.
Изменение структуры доменного производства (2-й фактор) сопровождалось некоторым увеличением удельного расхода кокса.
Значительное положительное влияние на удельный расход кокса оказало упрощение сортамента выплавляемого чугуна и доменных ферросплавов (3-й фактор).
В целом за период 1990-2001 гг. в доменном производстве на российских предприятиях под влиянием комплекса факторов произошло снижение средневзвешенных удельных расходов железорудной части шихты (на 47 кг/т чугуна), природного газа (на 11 м3/т) и кокса (на 15 кг/т чугуна).
За 9 месяцев 2002 г. средние по отрасли удельные расходы железорудной части шихты доменной плавки и кокса по сравнению с показателями 2001 г. снизились на 8 кг/т соответственно. Средний удельный расход природного газа несколько увеличился (на 2,5 м3/т).
За период 1995-1998 гг. средние показатели работы доменных печей пяти рассматриваемых стран по удельному расходу кокса и железорудной части шихты улучшились.
Различия в средних удельных расходах железорудной части шихты и кокса в доменном производстве 5 наиболее развитых стран и России обусловлены следующими причинами:
1. Более высоким средним содержанием железа в шихте — 63,5% (в России — 57,5%).
2. Работой доменных печей с минимальным расходом природного газа (кроме США).
3. Широким использованием в доменных печах Японии, США и стран Западной Европы пылеугольного топлива (ПУТ).
Расчеты показывают, что наибольшее влияние на снижение расхода кокса в доменных печах зарубежных стран оказывает использование ПУТ.
Средний удельный расход ПУТ в доменном производстве Японии и крупнейших стран Западной Европы составлял в 1998 г. 74175 кг на тонну чугуна. В то же время известно, что коэффициент замены кокса углем составляет около 0,8 т/т. Таким образом, при указанном выше расходе угля заменялось 60140 кг кокса.
Помимо ПУТ и природного газа в доменном производстве за рубежом использовали коксовый газ (в среднем около 15 м3/т) и мазут (в среднем 16 кг/т).
Расчеты показывают, что если бы отечественные доменные печи работали в таких же условиях, как в пяти вышеназванных зарубежных странах по содержанию железа в шихте, среднему удельному расходу угля, природного и коксового газов и мазута, то удельный расход кокса мог бы составить около 400 кг/т чугуна, что все же выше, чем в сравниваемых странах (393 кг/т). Очевидно, это обусловлено более благоприятными прочими условиями их эксплуатации. Можно, в частности, отметить, что доменные печи указанных стран производят продукцию более простого, чем в России, сортамента. Так, в 1998 г. сортамент продукции доменных печей четырех стран (кроме США) характеризовался следующими средними данными %: передельный чугун — 98 литейный чугун — 1,7 зеркальный чугун — 0,3 ферромарганец — 0,023.
Основными факторами, влияющими на величину удельных расходов материальных и топливно-энергетических ресурсов и структуру металло-шихты сталеплавильного производства, являются:
1. Изменение удельных расходов в отдельных сталеплавильных переделах;
2. Изменение структуры металло-шихты в отдельных сталеплавильных переделах;
3. Изменение структуры сталеплавильного производства;
4. Увеличение доли непрерывной разливки стали в общем объеме ее производства.
На изменение величины удельных расходов ресурсов влияют в основном факторы 1,3 и 4, а на изменение структуры металло шихты сталеплавильного производства — факторы 2 и 3.
Изменение удельных расходов ресурсов в отдельных сталеплавильных переделах явилось следствием совместного влияния двух основных причин:
1. Снижения производительности агрегатов в фактический час;
2. Повышения среднего технического уровня производства за счет вывода из эксплуатации наиболее физически и морально устаревших цехов и агрегатов.
Снижение производительности агрегатов в фактический час в связи со спецификой сталеплавильных процессов проявилось прежде всего в мартеновских цехах. В то же время именно в мартеновском производстве происходил наиболее интенсивный процесс вывода из эксплуатации устаревших (как правило, работавших без интенсификации кислородом) цехов и агрегатов.
Удельный расход металло-шихты в мартеновских печах, работающих на жидкой завалке, работающих скрап-процессом и в двухванных агрегатах, повысился в среднем на 17, 34 и 23 кг/т (или на 1,5; 2,9 и 2,0%) соответственно. Во всех группах агрегатов (мартеновские печи, работающие на жидкой и твердой завалке, двухванные агрегаты) в связи со снижением их производительности несколько повысился удельный расход условного топлива.
В мартеновских печах снизился средний удельный расход кислорода. В двухванных агрегатах повысился средний удельный расход кислорода и огнеупоров.
В целом по мартеновскому производству произошло увеличение среднего удельного расхода металло-шихты, условного топлива и огнеупоров. Средний удельный расход кислорода снизился.
Необходимо отметить отрицательное влияние на динамику показателей мартеновского производства снижения удельного веса производства стали в печах, работающих на жидкой завалке (с 60,7 до 50,0%). В то же время доля стали, выплавляемой в печах, работающих скрап-процессом, увеличилась с 16,1 до 25,9% общего объема производства мартеновской стали.
В конвертерном производстве вывода устаревших цехов и агрегатов не было. Из-за снижения производительности конвертеров и увеличения доли стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовки, несколько увеличился расход кислорода и условного топлива.
В электросталеплавильном производстве изменение удельных расходов ресурсов в значительно меньшей степени, чем в мартеновском производстве, зависело от снижения производительности печей в фактический час. И в то же время наблюдался вывод устаревших цехов и агрегатов. В результате этого имело место снижение удельного расхода металло-шихты, электроэнергии, электродов и огнеупоров при увеличении удельного расхода кислорода.
Поскольку одним из факторов, влияющих на величину удельных расходов материальных и топливно-энергетических ресурсов, явилось увеличение доли непрерывной разливки стали, оценка влияния факторов производилась в расчете как на 1 т стали, так и на 1 т готового проката.
В целом по отрасли изменение удельных расходов ресурсов в отдельных сталеплавильных переделах за 19902001 гг. (1й фактор) привело к увеличению средних расходных коэффициентов металло-шихты, условного топлива и электродов. Удельные расходы кислорода, электроэнергии и электродов за счет этого фактора снизились.
Изменение структуры металло-шихты отдельных сталеплавильных переделов (2й фактор) выразилось в основном в увеличении доли (и удельного расхода) чугуна и снижении доли (и удельного расхода) лома, легирующих и раскислителей в шихте всех переделов, а также в увеличении доли металлизованного сырья в шихте электропечей. Снижение удельного расхода легирующих и раскислителей в шихте всех переделов, и особенно в электросталеплавильном производстве, было обусловлено в основном упрощением сортамента выплавляемой стали. Указанные выше изменения привели к соответствующим изменениям и в отраслевом масштабе.
Изменение структуры сталеплавильного производства (3й фактор) выражалось в основном в увеличении удельного веса конвертерного производства и соответствующем уменьшении удельного веса мартеновского производства. Удельный вес электросталеплавильного производства увеличился незначительно. Эти изменения сопровождались снижением среднеотраслевых удельных расходов металло-шихты, условного топлива и огнеупоров. В то же время увеличились удельные расходы кислорода, электроэнергии и электродов. Под влиянием этого фактора произошло также изменение состава металло-шихты сталеплавильного производства.
Применение непрерывной разливки стали сопровождается, как известно, значительным снижением расходного коэффициента стали на прокат. При этом наблюдается существенная экономия всех материальных и топливно-энергетических ресурсов в расчете на 1 т готового проката.
В целом анализ показал, что за период 1990-2001 гг. в расчете на 1 т готового проката не произошло существенных положительных изменений удельных расходов основных материальных и топливно-энергетических ресурсов доменного и сталеплавильного производств. В период 1990-1997 гг. заметно увеличился удельный расход железорудной части шихты (на 12%) и условного топлива (на 6%), в том числе кокса (на 17%).
Основной причиной этого явилось изменение структуры металло-шихты сталеплавильного производства — увеличение доли чугуна с 55 до 67% при соответствующем снижении доли лома.
После 1997 г. доля чугуна в шихте сталеплавильного производства уменьшилась, и это сопровождалось снижением удельных расходов железорудной части шихты, кислорода и условного топлива.
В целом за рассматриваемый период снизились (кроме стального лома) удельные расходы легирующих и раскислителей, условного топлива и огнеупоров.
За 9 месяцев 2002 г. произошло некоторое снижение среднеотраслевых расходов металло-шихты, условного топлива, электроэнергии и кислорода в отечественном сталеплавильном производстве.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
Средний за период 1995-1998 гг. суммарный расход чугуна и лома в конвертерном производстве указанных стран составил 1135 кг/т. В России соответствующий показатель составляет ИЗО кг/т. Таким образом, можно считать, что эти показатели в России и развитых зарубежных странах примерно одинаковы.
Удельный расход лома в шихте конвертерного производства стали в России ниже, чем в США, но заметно выше, чем в других рассматриваемых странах.
Удельный расход кислорода в конвертерном производстве стали в России в среднем на 12% выше, чем в сравниваемых зарубежных странах, несмотря на существенно более низкий расход чугуна на российских предприятиях.
Средний суммарный расход чугуна, лома и металлизованных окатышей в электросталеплавильном производстве пяти стран и России составляет 1050-1080 и 1113 кг/т соответственно. Существенное влияние на повышенную величину удельного расхода шихты в нашей стране оказывают различия технологии рафинирования плавки в электродуговых печах. В зарубежных странах операции рафинирования и легирования, как правило, вынесены в ковши. Большинство российских электросталеплавильных цехов осуществляют эти операции непосредственно в электропечи.
Средний удельный расход электроэнергии в электросталеплавильном производстве зарубежных стран и России составляет соответственно 515 и 595 кВтч на 1 т стали при среднем удельном расходе кислорода 34 и 31 м3/т и существенно более высоком расходе металлизованных окатышей в России (209 кг/т против 10 кг/т в зарубежных странах).
В целом по сталеплавильному производству зарубежных стран суммарный удельный расход чугуна, лома и металлизованных окатышей ниже, чем в России на 2025 кг/т.
При этом доля лома в металло-шихте сталеплавильного производства России в 2001 г. составляла 36% против 44% в зарубежных странах.
Основной причиной более высокого удельного расхода металло-шихты и более низкой доли лома в шихте отечественного сталеплавильного производства является его нерациональная структура: сохранение значительной доли мартеновского производства и низкий удельный вес электросталеплавильного процесса.
Средний расход кислорода в сталеплавильном производстве пяти стран ниже, чем в России, примерно на 9%. Одной из причин этого является наличие в России мартеновского производства, имеющего более высокий средний расход кислорода, чем электросталеплавильное производство. А удельный расход кислорода в двухванных печах значительно выше, чем в конвертерах, и составляет 81117 мУт.
Средний удельный расход электроэнергии в зарубежных странах выше, чем в России, примерно в 2,3 раза за счет того, что доля электростали в общем объеме ее производства составляет в пяти странах и в России около 39 и 14% соответственно.
Разница в расходном коэффициенте стали на производство готового проката в зарубежных странах и России довольно быстро сокращается. Однако и в настоящее время этот расходный коэффициент в России примерно на 70 кг/т выше, чем за рубежом. Это оказывает большое влияние на величину сквозных расходных коэффициентов ресурсов в расчете на 1 т готового проката.
В расчете на 1 т готового проката расход основных материальных и топливно-энергетических ресурсов в России значительно выше, чем в промышленно развитых странах: железорудной части шихты — примерно на 25%, кокса — на 40%. Основными причинами этого являются использование за рубежом более богатого железорудного сырья, широкое применение технологии вдувания ПУТ в доменном производстве, значительно более высокий удельный вес электросталеплавильного производства и непрерывной разливки стали (96% в зарубежных странах против 51% в России).
Одним из важнейших факторов, оказывающих крайне неблагоприятное влияние на уровень материалоемкости отечественной металлопродукции и в значительной степени обусловленных несовершенством структуры сталеплавильного производства, является низкий удельный расход стального лома на 1 т готового проката. В настоящее время его величина ниже, чем в зарубежных странах, примерно на 12%.
Статью подготовила ведущий эксперт-экономист по бюджетированию Ошуркова Тамара Георгиевна. 
