Входной контроль труб и соединительных деталей следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01.-85.
При входном контроле труб и соединительных деталей следует предусматривать проверку:
1. Размер труб;
2. Номер и дату технических условий;
3. Марку стали;
4. Номер партии;
5. Результаты механических испытаний с указанием, к каким номерам плавок относятся данные испытания;
6. Результаты гидравлических испытаний;
7. Результат рентгеновского исследования ( по необходимости).
На внутренней поверхности каждой трубы на расстоянии 500 мм от одного из концов несмываемой краской должна быть нанесена маркировка:
• завода-изготовителя;
• номер плавки;
• номинальные размеры;
• номер трубы;
• месяц и год изготовления трубы;
• эквивалент углерода.
На наружной поверхности труб, на расстоянии 100 мм от конца трубы, клеймами должны быть выбиты следующие данные:
• номер трубы;
• фирменный знак завода.
После проверки соответствия применения труб для данного строительства по сертификату проводят визуально-измерительный контроль.
На поверхности труб не допускаются:
• трещины, рванины, закаты любых размеров;
• царапины, риски и задиры глубиной более 0,4 мм;
• местные перегибы, гофры и вмятины;
• расслоение на концах труб.
Если обнаружены расслоения, от по результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением подлежат вырезке. В местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб или деталей не должна выходить за пределы минусовых допусков, установленных техническими условиями на поставку. Замер толщины стенки на этом участке необходимо выполнить с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не менее 0,1 мм.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
• менее 200 мм от торца не превышают для труб диаметром см. ГОСТ 10705-80,20295-80.3262-75 и др.
• отклонения толщины стенки по торцам не превышают предельных значений, регламентируемых соответствующими ГОСТ 10705-80,20295-80,3262-75 и др.
• овальность бесшовных труб не выводит их наружный диаметр за предельные отклонения, ГОСТ 10705-80,20295-80,3262-75 и др.
• кривизна труб не превышает 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна - не более 0,2% длины трубы, косина реза торцов труб не превышает 2,0 мм.
Допускается производить зачистку на поверхности труб и деталей царапин, рисок и задиров глубиной свыше 5% толщины, а также участков поверхности пораженных коррозией при условии, что толщина стенки после устранения дефектов не будет выходить за пределы установленных допусков.
Допускается исправление на торцах труб плавных вмятин глубиной не более 3,5% от диаметра трубы. Правка должна осуществляться безударными разжимными устройствами. При температуре окружающего воздуха ниже 5 град. С, а на трубах класса прочности к 42 и выше - независимо от температуры окружающего воздуха, правка должна выполняться с обязательным подогревом на 100 - 150 град. С.
Допускается ремонт сваркой дефектов кромок труб (забоин, задиров) глубиной не более 5 мм с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого скоса кромок.
Разбраковка труб производится представителями строительно-монтажной организации, заказчика, технического надзора заказчика.
На выбракованные трубы составляется акт, в котором должны содержаться следующие данные:
• Наименование завода-поставщика;
• Диаметр и толщина стенки труб;
• Марка стали;
• Номер сертификата, трубы, плавки;
• Дата поступления труб и время их обследования;
• Точное наименование обнаруженных дефектов, их конфигурация и расположениие;
• Возможность использования труб для данного строительства.
Контроль качества труб не завершается осмотром на разгрузочной площадке. Наблюдение за состоянием труб продолжается во время всего периода строительства трубопровода.
При приемке труб с заводским изоляционным покрытием также проверяется состояние покрытия визуальным методом, а при необходимости - приборным методом (с помощью искрового дефектоскопа).
При обнаружении повреждений составляется акт, в котором приводятся следующие данные:
• Место и дата освидетельствования изоляционного покрытия труб;
• Номер трубы и месторасположение дефекта;
• Тип дефекта (глубина, площадь).
Получите консультацию: 8 (800) 600-76-83
Звонок по России бесплатный!
Не забываем поделиться:
Ничего не пишите и не используйте калькулятор, и помните - вы должны отвечать быстро. Возьмите 1000. Прибавьте 40. Прибавьте еще тысячу. Прибавьте 30. Еще 1000. Плюс 20. Плюс 1000. И плюс 10. Что получилось? Ответ 5000? Опять неверно.