Технологический процесс (ТП) — часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.
Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих на предприятии наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, которые необходимы для производства заданного объема продукции установленного качества.
Технологическая подготовка производства новых изделий решает задачи:
• обеспечения технологичности конструкции изделий;
• разработки технологических процессов и методов их контроля;
• проектировки и изготовления технологической оснастки и не
стандартного (специального) оборудования;
• организации и управления процессом ТПП.
Технологические процессы разрабатываются технологом в виде плана-графика, в котором устанавливаются этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственные исполнители по каждому подразделению.
При проектировании технологического процесса можно разработать несколько его вариантов, а затем выбрать тот вариант, который при прочих равных условиях дает возможность изготовить изделие при наименьших затратах на его производство, т.е. по наименьшей себестоимости.
Общие правила разработки технологических процессов определяются ГОСТ 14.301-83.
Новые технологические процессы обычно не сразу внедряются в производство, а сначала подвергаются проверке в экспериментальных цехах, после которой в основных цехах производится отладка.
Технологическая подготовка производства может быть организована по централизованной, децентрализованной или смешанной системам.
При централизованной системе ТПП сосредоточивается в отделе главного технолога. Децентрализованная система предполагает рассредоточение технологической подготовки по основным производственным цехам, где технолог выполняет лишь роль руководителя. Смешанная система организации технологической подготовки заключается в том, что разработка проводится частично в отделе главного технолога и частично в производственных цехах.
Разработка, приемка и передача в производство новых технологических процессов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
Технологические операции (ТО) — законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте. Например, операциями будут штамповка пластин трансформатора, пропитка катушек, отжиг пластин трансформатора.
Для технологической операции характерна неизменность оборудования или рабочего ме-ста и рабочих исполнителей, а также непрерывный процесс. Операция ТП — это единица производственного планирования. На основе суммирования времени на отдельные операции определяют потребности в рабочей силе, планируют загрузку оборудования и пр.
Операции делят на установки, позиции и переходы.
Установка — часть ТО, выполняемая при неизменном закреплении.
Пример: при намотке секций многослойной секционированной безындукционной обмотки, чтобы получить противоположное направление витков, каркас поворачивают на 180° при заполнении одной секции проводом и вновь закрепляют в шпинделе намоточного станка.
Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.
Пример: при наматывании на один каркас нескольких универсальных обмоток с определенными промежутками между ними приходится перемещать каркас в приспособлении намоточного станка, и каждое новое положение является позицией намоточной операции.
Переход — законченная часть ТО, характеризующаяся постоянством режимов, применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединением при сборке.
Признаком начала нового перехода является изменение одного из элементов:
• технологического режима;
• инструмента или набора инструментов обрабатываемой детали.
Пример: установление каркаса, вывод выводного конца обмотки, I сращивание провода с выводом, пайка, прикрепление конца выводов к каркасу, намотка. Подготовка ЭРЭ к монтажу: рихтовка, лужение, формование.
Характеристики технологических процессов
Цикл ТО — интервал времени от начала до конца периодически повторяющихся операций независимо от числа одновременно изготавливаемых изделий.
Трудоемкость — количество времени, затрачиваемое на выполнение ТП или его части.
Чаще всего рассматривается трудоемкость операции:
• основное технологическое время (изменение формы, размеров, внешнего вида, структуры и свойств предмета труда);
• вспомогательное время (установка и закрепление, пуск и остановка станков, подвод и отвод инструмента, перемещение детали на станке, контрольные измерения);
• время обслуживания рабочего места:
• техническое — подстройка системы, смена инструментов, удаление стружки с рабочих органов;
• организационное — чистка, смазка, приведение станка в порядок;
• время перерывов на отдых и естественные надобности рабочего.
Производительность — количество изделий, изготавливаемых в единицу времени:
Экономичность ТП — технологическая себестоимость:
ст = см + сз + сцр,
где см — стоимость материалов; сз — заработная плата; сцр — цеховые расходы (энергетические, ремонт и амортизация оборудования, инструмента, оснастки, смазка, охлаждение и другие материалы).
Точность ТП — степень соответствия параметров качества изделия допускаемым отклонениям согласно ТУ и КД; точность геометрических параметров — размеры, форма, взаимное расположение деталей и их поверхностей, задаваемые на чертеже; единообразие различных свойств изготавливаемых изделий: упругих, магнитных, динамических и др.; единообразие качественных показателей: коэффициента полезного действия, развиваемой мощности, напора, производительности и т.д. Оценивается такими параметрами, как, например, процент выхода годных, коэффициент точности, коэффициент смещения. Точность размеров детали характеризуется допуском.
Качество поверхностного слоя детали — результат воздействия одного или нескольких последовательно примененных технологических методов, характеризуется: шероховатостью, волнистостью, физико-механическими свойствами поверхностного слоя, химическим составом.
Надежность ТП — свойство ТП обеспечивать изготовление продукции требуемого уровня качества с регламентированным тактом выпуска при установленных трудовых и материальных затратах.
Стабильность ТП — свойство ТП сохранять во времени параметры и закон распределения погрешностей качества изделия.
Средства выполнения технологических процессов
Технологическое оборудование — орудия производства, в которых для выполнения определенной части ТП реализуются материалы и заготовки, средства воздействия на них и, при необходимости, источники энергии.
Технологическая оснастка — орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части ТП.
Средства технологического оснащения (СТО) — совокупность технологического оборудования и оснастки и средств механизации и автоматизации вспомогательных переходов. Классифицируются на универсальные, специальные, специализированные.
Специальным называется оборудование, сконструированное и изготовленное для выполнения одной определенной операции. Перестройка такого станка на выполнение других операций в процессе производства невозможна или может быть выполнена со значительной модернизацией.
Специализированным называется оборудование, специально сконструированное для изготовления изделий со сходными ТП. Специализированные станки не универсальны, но их можно перестраивать на обработку определенной группы изделий.
Линия — совокупность технологического, основного и вспомогательного (транспортного, подъемного, установочного и т.п.) оборудования (не менее двух единиц), расположенного в последовательности операций ТП.
Механизированные линии — линии, в которых механизирована технология транспортировки и других вспомогательных операций.
Автоматические линии — система устройств для автоматического выполнения технологических, транспортных и других вспомогательных операций без участия человека, функции которого сводятся к наладке, наблюдению и управлению. Автоматизированные линии — линии, на которых выполняются автоматически не все функции загрузки, разгрузки, перемещения и др.
Технологическая дисциплина
Повышение качества продукции является одной из основных задач технологов. Технологическое обеспечение высокого качества изделий предусматривает высокую культуру производства, т.е. хорошо обученный и дисциплинированный персонал, состояние технологического оснащения на требуемом техническом уровне в пределах допустимого износа, точное соблюдение режимов при малой погрешности измерений их параметров, однородность поступающих материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий по установочным показателям, рациональную организацию контроля, соблюдение гигиены производства. За эти вопросы отвечает технолог. Нарушение каждого из перечисленных пунктов приводит к появлению дефектов. Технолог должен уметь выделять причины связи дефектов с вызывающими их факторами.
Технологическая дисциплина — это соблюдение точного соответствия ТП требованиям конструкторской и технологической документации.
Организация контроля технологической дисциплины — одна из задач главного технолога.
Организуется систематический контроль силами и средствами предприятия и ведомственный контроль — с применением сил и средств проверяемого предприятия.
При проведении контроля проверяют:
• соблюдение последовательности операций и переходов;
• соответствие наименования оборудования, оснастки и средств
контроля требованиям ТД;
• соответствие материалов и комплектующих изделий требованиям ТД;
• обеспечение рабочих мест КД и ТД;
• соответствие состояния оборудования, оснастки и средств
контроля эксплуатационным документам;
• обеспечение выполнения безопасности операций.
Результаты проверок оформляются протоколом.
Контроль может быть: систематический; инспекционный; летучий; ведомственный.
Систематический контроль осуществляют технологи, представители ОТК (отдел технического контроля) и производственные мастера (начальники участков).
Инспекционный контроль осуществляют технологи, ОГТ (отдел главного технолога), представители ОТК, представители цеха.
Летучий контроль осуществляется представителями заказчика.
Ведомственный контроль осуществляется представителями министерства, главной инспекцией по качеству.
В бар зашли три зэка и заказали: гроб с костями, многоэтажку и то что мы строили. Официант им все принес и говорит: вот вам гроб с костями и многоэтажка. А то что вы строили – нет. Есть только то где вы были. Что заказали зэки?
Статью подготовила специалист по международным стандартам финансовой отчетности Меликова Мария Марковна. 
