Сегодня под неразрушающим контролем (НК, от англ. Non-destructive testing (NDT)) чаще всего понимают анализ надежности и других свойств и основных рабочих характеристик всего объекта или отдельных его элементов (участков), не связанный с выведением этого объекта из работы либо его демонтажом. Другими словами, речь идет о проверке изделия без какого- либо его разрушения (англ. nondestructive inspection (NDI)).
И как раз в этом его главное отличие от контроля разрушающего типа. Простой пример. Для оценки прочности объекта на разрыв в любом случае необходимо приложение нагрузки, после которой объект уже не будет пригоден к эксплуатации (к таким методам могут быть отнесены краш-тесты автомобилей).
Что же касается основных методов неразрушающего контроля, то ими, согласно ГОСТу 18353-79,являются такие методы как:
• магнитный;
• вихретоковый;
• радиоволновой;
• оптический;
• акустический (ультразвуковой);
• радиационный;
• тепловой;
• электрический;
• проникающими веществами.
И здесь стоит отметить, что при всем многообразии методов неразрушающего контроля наиболее частое применение находят именно магнитопорошковый и ультразвуковой метод. Что же касается, например, радиационного контроля, то он используется гораздо реже. Зато именно приборы радиационного контроля позволяют контролировать большие толщины материалов, а также те виды материалов, диагностика которых остальными методами затруднена (в частности, композиты).
Своими особенными преимуществами обусловлено и применение акустического метода неразрушающего контроля: это, прежде всего, возможность диагностики дефектов внутреннего типа, относительная простота приборов неразрушающего контроля, широкий спектр материалов, пригодных для обследования. В этом плане он выгодно отличается, например, от магнитных, вихревых и электрических методов контроля, позволяющих диагностировать лишь поверхность и подповерхностный слой металлов.
Для непосвященного человека, сам термин «неразрушающий контроль» выглядит непонятным, однако в самом его названии содержится его основной смысл. Проконтролировать, определить качество изделия, детали, таким образом, что бы не разрушить его, чтобы им можно было воспользоваться после проведенного испытания.
Каждый человек регулярно проводит неразрушающий контроль в своей повседневной жизни, хотя и не догадывается об этом, также как и не замечает что говорит прозой. Когда вы выбираете продукты в магазине, или осматриваете машину при покупке, или слушаете чистоту тона хрустального фужера, нет ли трещины — это все неразрушающий контроль!!! И если в первых двух случаях это визуальный метод неразрушающего контроля, то в третьем — акустический. Мудрые ученые для всего найдут мудреное название.
Развитие науки позволяет человеку расширить зону своего восприятия, теперь с помощью простых, и не очень простых приспособлений, он может увидеть гораздо больше чем раньше.
Существует несколько основных методов исследовать качество объекта контроля (ОК, как его называют специалисты неразрушающего контроля (НК)) и вот они:
- Ультразвуковой контроль. Объекты контроля прозвучиваются ультразвуковыми волнами во всех направлениях и по отклику, затуханию или запаздыванию выявляются дефекты.
- Магнитный контроль. Эти методом контролируют в основном объекты из ферромагнитных веществ. Анализируется целостность, то есть наличие внутренних дефектов, по неоднородностям магнитного поля проявляющихся на дефектах предварительно намагниченного объекта контроля. Есть несколько вариантов магнитного метода контроля, это , когда вдоль неоднородностей магнитного поля на поверхности объекта контроля откладывается магнитный порошок, и магнитоиндукционный контроль, когда неоднородности магнитного поля обнаруживаются при помощи специальных зондов.
- Визуальный контроль. Самый старый, но не самый надежный метод неразрушающего контроля.
- Капиллярный (пенетрантный) контроль. Применяется на очень гладких поверхностях. Очень текучая жидкость проникает в тончайшие трещины на поверхности объекта контроля, и может быть проявлена в виде индикаторного рисунка под действием специального вещества - проявителя.
- Акустический контроль. Идея метода проста — дефектное изделие «звучит» по-другому. Если при этом анализ звучания проводить не только «на слух», а с помощью спектроанализатора, то метод приобретает красивое название — метод акустических свободных колебаний.
- Перед рентгеновским или гамма-излучением мало кто может устоять. Благодаря непревзойденной проницательной способности, рентгеновское облучение позволяет заглянуть внутрь объекта контроля, и дефектам не скрыться.
Теперь более подробно о применении некоторых методов в реальном производстве.
Неразрушающий контроль на железнодорожном транспорте активно использует ультразвуковой метод.
В данной установке, анализируется степень затухания ультразвука распространяющегося вдоль железнодорожной оси, если затухание слишком сильное это может свидетельствовать о структурных неоднородностях металла оси.
Магнитопорошковый метод один из магнитных методов неразрушающего контроля, при котором дефекты выявляются по индикаторному рисунку оставляемого специальным магнитным порошком или суспензией на неоднородностях магнитного поля.
Объект контроля длиной до 3 метров зажимается между контактами, и по нему пропускается ток до 10000 А, то приводит намагничиванию. Одновременно специальной катушкой намагничивания объект контроля намагничивается в продольном направлении, и поливается магнитопорошковой суспензией.
Промышленный цифровой рентгеновский аппарат совмещенный с манипулятором для контроля турбинных лопаток. Манипулятор позволяет получить несколько цифровых рентгеновских фотографий одной лопатки с разных ракурсов, тем самым обеспечивая великолепную производительность контроля.
Статью подготовила доцент кафедры социально-гуманитарных дисциплин Волгушева Алла Александровна. 
