В настоящее время широкое распространение получили физико-механический и химический методы контроля качества с помощью измерительной техники и химических реактивов. Современное оборудование оснащено приборами автоматического контроля и регулирования давления, температуры и времени.
Также применяются статистические методы контроля качества, основанные на научной обработке числовых данных, собранных в процессе контроля качества путем наблюдения, измерения, физико-механических и химических испытаний.
Организационные формы технического контроля подразделяются на виды по следующим признакам:
По объектам:
- входной — проверяются поступающие на предприятие сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия;
- производства — проверяется соответствие технологического процесса нормативно-технической документации цеха;
- выходной — проверяется готовая продукция;
- в сфере обращения и эксплуатации — собирается информация от торгующих организаций и покупателей.
По объему контролируемой продукции:
- сплошной — проверяется вся партия деталей, полуфабрикатов или изделий;
- выборочный — проверяется определенная часть деталей, полуфабрикатов или изделий.
По средствам измерения:
- органолептическая оценка с применением в ряде случаев измерительных инструментов типа линеек, кронциркулей, шаблонов и др.;
- с применением измерительной техники;
- лабораторно-аналитический;
- автоматического действия.
По этапности:
- пооперационный — после выполнения каждой технологической операции;
- межоперационный — после выполнения группы технологических операций, обеспечивающих законченный цикл обработки.
По степени воздействия:
- предупредительный (активный), осуществляемый в процессе производства продукции;
- пассивный, констатирующий качество готовой продукции.
По местонахождению:
- стационарный — на рабочем месте при поступлении большого количества контролируемой продукции;
- летучий — в процессе производства продукции мастером участка и технологом цеха.
По времени действия:
- систематический — в определенном порядке работниками специальных служб;
- периодический — вновь осваиваемых методов изготовления продукции, новых материалов и оборудования, а также рабочих, допускающих дефекты.
Часто обувные предприятия стремятся обеспечить требуемый уровень качества изделий, полуфабрикатов и деталей путем внедрения сплошного контроля, осуществляемого исполнителями, межоперационными контролерами и контролерами отдела технического контроля (ОТК).
Однако сплошной контроль характеризуется высокой трудоемкостью и снижает уровень производительности труда. Кроме того, комплексная оценка качества готовой обуви требует учета и анализа более 70 параметров, что не под силу контрольным службам предприятия.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
Поэтому контролеры, как правило, только фиксируют фактически достигнутый уровень качества и не в состоянии проанализировать и воздействовать на условия формирования качества продукции.
Затраты труда могут быть значительно сокращены при внедрении выборочного статистического метода контроля качества, который позволяет путем контроля небольшого количества одноименных изделий, полуфабрикатов или деталей судить о качестве всей партии, а также установить момент, когда начинают ухудшаться условия производства, а следовательно, может возникнуть брак.
Своевременное обнаружение отклонений качества изготовляемой продукции позволяет оперативно устранить причины, их вызвавшие. Выборочный статистический метод контроля качества рекомендуется применять при стабильных показателях технологического процесса.
Дальнейшее совершенствование методов контроля качества осуществляется на базе применения ЭВМ. ЭВМ позволяет механизировать сбор, обработку и выдачу информации о показателях качества продукции. В память ЭВМ вводятся технические нормы каждой операции; лимиты непервосортной обуви на каждой операции; дефекты, из-за которых обувь снимается с конвейера; показатели, по которым оценивается качество (сорт) обуви, и др. ЭВМ, накапливая информацию с рабочих мест, может работать в режимах наблюдения и совета, а также в форме активного действия, т. е. контроля.
В ряде случаев качество готовой обуви оценивают по результатам опытных носок. Метод испытания в носке применяется для определения обобщенных показателей качества обуви, изготовленной новыми методами, из новых материалов и т. д. Этот метод разработан в Советском Союзе.
Для получения сопоставимых данных изготовляют партию обуви для опытной носки, причем одна полупара опытная, другая — контрольная. При невозможности испытания партии обуви с контрольной полупарой некоторое число пар испытуемой обуви (контрольные) изготовляют по принятой технологии из материалов, применявшихся ранее.
По данным ЦНИИКПа для получения достоверных результатов достаточно изготовить 100 пар обуви (100 опытных и 100 контрольных полупар). Исходным показателем, характеризующим качество обуви, является число дней фактической носки до появления порока.
При осмотре один раз в месяц фиксируют, какое число пар обуви имеет тот или иной дефект. После испытания результаты носки обрабатывают методом математической статистики. При этом устанавливают средний срок фактической носки обуви в днях до появления определенного дефекта.
Статью подготовил категорийный менеджер по работе с ключевыми клиентами Умберг Эмиль Дмитриевич. 
