Контроль качества металлоконструкций на всех этапах производства — гарантия надежности и безопасности готового здания.
От того, насколько используемый в производстве материал соответствует требованиям, указанным в проекте, качество металлических балок, двутавров и других элементов металлокаркасов зависит в первую очередь.
Во–вторых, безопасность и надежность металлоконструкций определяется качеством проволоки, которая используется при сварке элементов, газовых смесей и т.д. Все эти составляющие технологического процесса должны иметь сертификаты качества и подвергаться тщательной проверке специалистами отдела контроля.
Этапы производства, на которых осуществляется контроль качества:
• проектирование элементов и конструкций;
• предварительная сборка и сборка для последующих сварочных работ, клепки, установки болтовых креплений;
• подготовка металлических деталей для антикоррозийной и защитной обработки (перед грунтовкой, окраской, обработке препаратами, препятствующими коррозии).
Контроль продукции на всех этапах производства осуществляется отделом ОТК (отдел технологического контроля продукции) АО ЧЗМК. Особое внимание уделяется проверке деталей сложной конфигурации.
Важно, чтобы все сечения точно соответствовали значениям, указанным в проектной декларации. Все возможные отклонения не должны превышать тех, что указаны в СНиП III–18–75.
При сборке металлоконструкций в кондукторах, на стендах и стеллажах необходимо строгое соблюдение всех мер безопасности. При наложении заклепок важно следить, чтобы они размещались точно на тех участках металлоконструкций, где позже будут находиться сварные швы.
Входной контроль производится в лаборатории при заводе–изготовителе. Способы проверки указаны в технических стандартах поставщика сырья. На этом этапе проверке подвергаются, к примеру, класс стали, типы препаратов для антикоррозийной обработки и материалов для окраски.
Операционный контроль проводится по технологической документации завода–изготовителя металлоконструкций. На этом этапе исследуются случайно отобранные элементы из одной партии, производится поиск дефектов, осуществляется проверка соответствия конфигурации всех деталей параметрам, указанным в проекте. Кроме этого, оценивается, насколько качественно собраны конструкции, надежны ли болтовые и сварные соединения и т.д.
Приемочный контроль подразделяется на два этапа:
1. Периодический контроль качества проводится в предварительно назначенные сроки или внеочередно, если в процессе производства постоянно выявляются дефекты продукции. На этом же этапе проверяется несущая способность и жесткость всех произведенных элементов.
2. Приемосдаточный контроль качества проводится при сдаче каждой партии металлоконструкций и их элементов. Проверке могут подвергаться как вся партия, так и детали выборочно. При этом оценке подвергаются сварные швы, качество антикоррозийных покрытий, а также соответствие конфигурации и технологических параметров проекту, маркировка и упаковка готовых деталей.
Статью подготовил категорийный менеджер по работе с ключевыми клиентами Умберг Эмиль Дмитриевич. 
