Контроль основных материалов заключается в следующем: проверка основного материала (наличие сертификатов и заводской маркировки материалов; для специальных сталей, кроме того, наличие легирующих элементов методом стилоскопирования), соответствие показателей механических свойств и химического состава требованиям стандартов и технических условий при отсутствии сертификатов; выявление внешним осмотром расслоений, трещин и других дефектов).
Сварочные материалы включают проверку:
- на наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы;
- на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных;
- на отсутствие повреждений упаковок и самих материалов. Применение сварочных материалов, на которые отсутствуют сертификаты, паспорта и другие документы, подтверждающие их качество, не допускается;
- входной контроль сварочных материалов проводится: при их поступлении на центральный склад; при поступлении на монтажную площадку перед их применением.
- Состояние внешней поверхности проволоки перед заправкой в сварочный аппарат. Поверхность должна быть чистой и гладкой. Не допускаются трещины, закаты, раковины, забоины, окалина, ржавчина, различные загрязнения. Сварочная проволока сплошного сечения в зависимости от марки проволоки изготавливается из стали, химический состав которой (по сертификату о качестве) должен находиться в пределах, приведенных в ГОСТ 2246-70.
- По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется: на неомедненную, омедненную (О), со специальным антикоррозионным покрытием (А). Специальные требования к омеднению или специальному покрытию поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливается техническими условиями.
- Проволока с омедненной поверхностью или специальным покрытием должна поступать в шпулях прямоугольного сечения.
- Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, пленок, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки. Предельные отклонения по диаметру для проволоки диаметром до 4 мм - 0,09 мм, диаметром 4 мм - 0,16 мм.
- Проволока поставляется партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.
- Осмотру и обмеру должны подлежать все мотки (катушки, кассеты) проволоки.
- Диаметр проволоки измеряют микрометром с точностью до 0,01мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах, на расстоянии не менее 5 м друг от друга.
Входной контроль сварочного оборудования проводится согласно РД 34.10.127-94 разработанного на основании требований НТД Ростехнадзора, СНиП и правил Ростехнадзора.
Проверяют исправность контрольно-измерительных приборов, надежность контактов и изоляции, правильность подключения сварочной цепи (полярность, наличие заземления), исправность защитных устройств, электрододержателей, сварочных горелок, редукторов, шлангов, проводов, пускорегулирующих устройств (ограничителей), надежность гидравлических и пневматических устройств, надежность обеспечения заданных режимов согласно технологическому процессу.
Испытание сварщиков перед допуском к ответственным рабатом производят по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ-03-273-99), утвержденным Госгортехнадзор России №63.
Аттестация сварщиков выполняется на производственной базе аттестационного центра или его аттестационных пунктов. Аттестационный пункт - орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий проведение аттестационных экзаменов сварщиков.
После удовлетворительной сдачи испытаний специальной комиссии, сварщикам выдают удостоверение на право выполнения ответственных сварочных работ.
Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков – 2 года, для специалистов сварочного производства II и III уровней – 3 года, а IV уровня – 5 лет.
Статью подготовил категорийный менеджер по работе с ключевыми клиентами Умберг Эмиль Дмитриевич. 
