Технический контроль (ТК) является составной частью управления качеством продукции. В машиностроении ТК представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства, начиная от контроля качества поступающих исходных материалов, кончая контролем качества выпускаемой конечной продукции.
ТК распространяется на все те объекты, состояние которых может повлиять на качество продукции.
В машиностроение объектами ТК являются:
1. Основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие со стороны.
2. Заготовки, детали, узлы в различных стадиях разработки или сборки.
3. Средства производства: оборудование, оснастка, инструмент, контрольно-измерительные приборы.
4. Технологические процессы и их режимы.
5. Степень чистоты и порядка, общая культура производства.
Функции ТК определяются его задачами и объектами – это контроль за качеством и комплектацией выпускаемых изделий, учет и анализ брака, возвратов продукции, рекламации дефектов, а также предупреждение брака и дефектов в производстве.
Исполнителями ТК выступают представители различных служб завода и отделов. Контроль состояния оборудования выполняется службой главного механика и энергетика. Контроль технологических процессов и регионов – работниками главного технолога и цеховых технологических бюро. Кроме этого, есть специальные органы на предприятии – ОТК, в объединении УТК. Деятельность, функции, права и задачи этого органа определяются «Типовым положением об ОТК (УТК) промышленного предприятия (объединения)».
Основными задачами ОТК являются:
1. Предупреждение брака – контроль качества продукции, оформление технических документов на забракованную продукцию.
2. Предъявление принятой продукции заказчику.
3. Участие в работе по учету и анализу брака, разработка мероприятий по повышению качества продукции.
4. Выявление лиц виновников брака.
5. Осуществление входного контроля.
6. Контроль за состоянием контрольно-измерительных приборов.
ОТК возглавляется начальником, который подчиняется директору завода. ОТК состоит из ряда бюро:
• бюро технической внешней приемки;
• цеховые бюро технического контроля;
• бюро методов контроля;
• инспекторская группа;
• центральная измерительная лаборатория.
Во главе цеховых бюро стоит начальник, который подчиняется начальнику ОТК, а не начальнику цеха. Работники ОТК в оценке качества независимы от административных и производственных органов. Начальник ОТК имеет право прекратит приемку и отгрузку продукции, не соответствующей показателям качества. Такое распоряжение может быть отменено только директором в письменном виде с сообщением об этом в вышестоящие организации.
Для каждого объекта выбираются наиболее соответствующие методы ТК. Они классифицируются:
1. В зависимости от контролируемых свойств:
• Размерный контроль.
• Визуальный контроль.
• Специальные виды контроля (на герметичность и т.д.).
• Контроль различных свойств (механических, физических и т.д.).
• Химический анализ.
• Металлографический анализ.
• Исследование надежности, ресурса изделий.
2. По этапам производственного процесса:
• Входной контроль (сырья, материалов).
• Операционный контроль – производится после завершения определенных производственных операций.
• Приемочный контроль – принимается решение о пригодности к поставке и использованию продукции.
3. По полноте охвата изготовленных изделий контролем:
• Сплошной контроль, при котором принимается решение о качестве в результате проверки каждой единицы продукции.
• Выборочный контроль – решение о качестве продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии или потока продукции.
4. По степени связи с объектом контроля во времени:
• Летучий контроль – срок которого не регламентируется.
• Непрерывный контроль.
• Периодический контроль – через определенные промежутки времени.
Статью подготовил категорийный менеджер по работе с ключевыми клиентами Умберг Эмиль Дмитриевич. 
