Когда спрос на продукт вытекает из планов производства определённых изделий, говорят, что имеется зависимый спрос.
Зависимый спрос – это потребность в продукте, который представляет собой заготовку или составную часть для использования в производстве конечного продукта.
Планирование материальных потребностей производства (material Requirements Planning – MRP) – это система на основе компьютерной базы данных, которая разработана для управления и планирования производственных запасов зависимого спроса (т.е. сырьевых материалов, запчастей и сборочных узлов). План производства определённого количества конечной продукции «переводится на язык запросов» на компоненты и сырьевые материалы, используя производственные данные, чтобы определить когда и сколько заказывать. Советским аналогом является календарный метод планирования.
Первичными входными параметрами для MRP являются:
1. контрольный график, определяющий, сколько потребуется продукта и когда;
2. список материалов, определяющих состав конечного продукта;
3. информация о производственных ресурсах, определяющая, количество материальных запасов.
Контрольный график (в отечественных аналогах – производственное расписание) – один из трёх основных входных параметров MRP, определяющий вид конечного продукта, его количество и срок производства.
Контрольный график делит плановый период на последовательность временных интервалов, которые часто выражены в неделях в краткосрочных планах и месяцах или кварталах в долгосрочных.
Список материалов – перечень всех сырьевых материалов, частей, подузлов и узлов, которые необходимы для производства одной единицы изделия.
Перечень имеет иерархическую структуру: он показывает количество каждого элемента, необходимого для завершения одной единицы изделия на каждом последующем уровне сборки.
Наглядно представление о списке материалов может дать дерево структуры изделия. Конечный продукт располагается на вершине дерева. Ниже – основные компоненты и узлы, участвующие в сборке готового изделия. Под каждым основным компонентом – необходимые составляющие его меньшие компоненты и т.д. Когда производственные потребности высчитываются в системе MRP, рассматривается уровень за уровнем дерево структуры изделия, начиная с вершины. Если составляющий компонент встречается более чем на одном уровне, определение его количества усложняется. Иногда в таком случае используется упрощение – кодирование по нижнему уровню, которое включает реструктуризацию списка материалов таким образом, чтобы дублирующиеся элементы группировались на низшем уровне своего появления.
Данные по материально-производственным запасам – информация о состоянии каждого элемента производства в определённый период времени.
Он включает:
1. основные данные:
• общие материальные потребности производства;
• график поступлений запасов;
• величину наличных запасов.
2. дополнительные данные:
• поставщик;
• время производства;
• размер партии;
3. данные по изменениям:
• поступление запасов;
• расход запасов;
• отмена заказа и др.
MRP обрабатывает требования по конечному продукту, уточнённые контрольным графиком, и перестраивает их в синхронизированные по времени требования по сборочным узлам, деталям и сырью, используя список материалов для смещения по времени производства.
Количества, которые получаются из переработки списка материалов, не принимающие в расчёт данные о запасах и заказах, называются общей (валовой) потребностью.
Материалы, которые действительно нужно получить для соответствия количеству, указанному в контрольном графике, называются чистыми материально-производственными потребностями.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
Определение чистых материальных потребностей составляет ядро MRP. Оно выполняется путём вычитания из величины общей потребности суммы наличных запасов и запланированных поставок по графику, а затем к полученному результату прибавляются требования по резервному запасу, если они необходимы.
Распределение поставок по времени и размерам определяется по заказ-релизам. График получения заказанных материалов определяется плановыми заказами.
Две основные системы, используемые для обновления данных в MRP, - это:
1. регенеративная система. Является пакетной системой, которая собирает все изменения, имеющие место в пределах определённого интервала времени, и периодически обновляет систему. На основе этого разрабатывается скорректированный план производства;
2. система чистых изменений. Представляет собой подход, при котором данные обновляются постоянно. Здесь основной производственный план модифицируется с отражением всех изменений по мере их появления. В базовый план вносятся изменения, но полностью его не обновляют.
Система MRP может предоставлять:
1. первичные отчёты – основные выходные параметры. Включают:
1.1. плановые заказы – график, показывающий величину и время будущих заказов;
1.2. выполнение заказа – разрешение на выполнение плановых заказов;
1.3. изменения в плановых заказах – информацию о пересмотре даты и величины заказа, его отмене;
2. вторичные отчёты - основные выходные параметры. Включают:
2.1. отчёты по контролю за исполнением. Используются для оценки работы системы;
2.2. отчёты по планированию. Используются для прогнозирования будущих требований по запасам;
2.3. отчёты об исключительных ситуациях. Определяют основные несоответствия (просроченные заказы, большой процент от брака, ошибки в отчетности, требования на несуществующие детали).
Контрольный график, используемый в качестве входного параметра для системы MRP, может оказаться невыполнимым с точки зрения требований по производственной мощности, необходимой для его реализации.
Планирование требований по производственной мощности – это процесс определения краткосрочных потребностей производственных мощностей.
Этот процесс осуществляется на основе полученных выходных данных системы MRP, которые преобразуются в требования по мощности в форме отчётов по загрузке для каждого подразделения. Подобные отчёты показывают сравнительную картину известных и предполагаемых требований по загрузке с планируемой пропускной способностью. Отсутствие несогласований позволяет утвердить производственный график. В случае наличия отклонений возможно увеличение производственных мощностей или изменение контрольного графика произодственного процесса с дальнейшей его обработкой в системе MRP.
Как сдвинуть с места бетонную плиту размером 50 метров в высоту, 100 метров в длину и весом 202 тонны, не применяя никаких механизмов и приспособлений?
В бар зашли три зэка и заказали: гроб с костями, многоэтажку и то что мы строили. Официант им все принес и говорит: вот вам гроб с костями и многоэтажка. А то что вы строили – нет. Есть только то где вы были. Что заказали зэки?
Статью подготовила ведущий эксперт-экономист по бюджетированию Ошуркова Тамара Георгиевна. 
