Важнейшей задачей оперативного планирования является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с заданиями годового плана. Значительную роль в этом процессе играют календарно-плановые нормативы. На их основе строятся календарные планы-графики межцеховых передач деталей и календарные планы-графики работы цехов и участков. Графики различаются по степени точности, устойчивости и детализации.
Решение задачи оперативного планирования связано с выполнением ряда технико-экономических расчетов и действий.
При этом основными элементами оперативного планирования являются:
- расчеты календарно-плановых нормативов;
- формирование объемных планов производства;
- расчеты загрузки оборудования и производственных площадей;
- разработка оперативных программ цехам и составление календарных планов-графиков выпуска деталей и узлов;
- составление сменно-суточных заданий;
- контроль и регулирование хода производства.
Этот перечень является типовым для любого машиностроительного предприятия.
Большинство машиностроительных предприятий работает на основе серийных методов, серийные участки имеются на предприятиях всех типов производства.
В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий более или менее стабильна и регулярно повторяется в программе выпуска; число выполняемых детале-операций значительно превышает количество рабочих мест, что предопределяет необходимость изготовления изделий (деталей на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими изделиями (деталями), изготовляемыми на тех же рабочих местах.
Важнейшей задачей оперативного управления в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с заданием годового плана. Ведущее место в оперативном управлении производством принадлежит определению размеров партий выпуска изделий, величины партий деталей и периодичности их запуска в обработку.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
Исходя из установленного размера партии запуска деталей, строятся календарные план-гафики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, а также определяется очередность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса. Графики различаются степенью детализации и устойчивости. Относительная стабильность производственной программы, повторяемость изделий в программе выпуска, освоенный технологический процесс позволяют придать календарно-плановым расчетам в условиях серийного производства нормативный характер.
Серийное производство в зависимости от масштабов выпуска изделий, их трудоемкости, степени регулярности повторения в программе выпуска имеет несколько разновидностей, тяготеющих по своему характеру либо к единичному (мелкосерийное), либо к массовому (крупносерийное) производству. Повышение серийности достигается благодаря унификации деталей и узлов, типизации технологических процессов, что является предпосылкой предметной специализации цехов и участков, организации переменно-поточных линий.
Решение задач оперативного управления производством связано с выполнением ряда технико-экономических расчетов и действий, реализация которых требует использования разнообразных методов и учета различных организационных факторов.
Основными элементами оперативного планирования и управления производством являются:
- расчеты календарно-плановых нормативов движения производства;
- формирование объемных планов производства;
- расчеты загрузки оборудования и производственных площадей;
- разработка оперативных программ цехам и составление оперативно-календарных планов (графиков) выпуска деталей, узлов;
- составление сменно-суточных заданий;
- контроль и регулирование хода производства.
Приведенный перечень по существу является типовым для машиностроительных предприятий. В зависимости от производственных условий изменяется только содержание работы по каждому элементу, а их характер и последовательность выполнения остаются неизменными. Особенности же производственно-технических условий учитываются при выборе системы оперативного планирования.
Основной задачей оперативного планирования в этих цехах является определение и организация последовательного и периодически возобновляемого выпуска серий готовых изделий и обработки деталей партиями по заранее разработанному графику. Осуществление этой задачи обеспечивает выполнение плана при максимальной загрузке рабочих мест и равномерном выпуске продукции.
Основные особенности межцехового планирования в серийном производстве сводятся к следующему:
1) движение производства во времени определяется предварительно рассчитанными КПН, на основе которых разрабатываются оперативные планы;
2) закрепление номенклатуры за цехами, участками и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;
3) выражение номенклатуры цеховых программ комплектное – комплект на изделие, на узел, на группу;
4) количественные задания определяются по комплектовочным номерам;
5) календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.
Внутрицеховое оперативное планирование производства характеризуется тем, что количественные задания участкам по каждой позиции номенклатуры устанавливаются расчленением комплектов по программе цеха на детали; программа на месяц регламентирует сроки запуска и выпуска партий изделий.
Отличительной особенностью общезаводского и внутрицехового контроля движения производства является то, что он основывается на КПН и месячных календарных планах. Это позволяет широко применять методы активного регулирования хода производства.
Общезаводской контроль выпуска изделий осуществляется в соответствии с календарным графиком. Контроль межцеховых передач заготовок, полуфабрикатов, деталей, узлов, заделов в производстве выполняется в соответствии с месячным календарным графиком подач.
Контроль оперативной подготовки производства осуществляется путем наблюдения за наличием заготовок и деталей на производственных складах, дефицитных материалов и комплектующих изделий на материальных складах и др. Осуществляется также вмешательство и помощь при задержках и срывах производства по сигналам цехов.
Внутрицеховой контроль хода производства осуществляется путем:
1) контроля оперативной подготовки запуска партий деталей в обработку;
2) контроля сроков фактического запуска партий деталей в обработку в соответствии с календарными графиками;
3) контроля выпуска готовой продукции в соответствии с месячными планами и графиками, а также сменно-суточными заданиями;
4) выявления отстающих деталей и пооперационного контроля их изготовления.
К числу основных нормативно-плановых расчетов, лежащих в основе планирования серийного производства, относятся расчеты:
1) размера партий и периодичности их производства;
2) длительности производственного цикла;
3) величины опережений запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий;
4) нормального уровня заделов и общего объема незавершенного производства.
Организация ритмичной работы и равномерной сдачи продукции является одной из наиболее важных задач управления предприятием. Организация ритмичной работы предприятия требует выполнения большого комплекса мероприятий по повышению технического и организационного уровня производства и совершенствованию оперативного планирования. Особенно трудной становится эта задача в условиях наиболее распространенного в машиностроении серийного типа производства.
Серийный тип производства охватывает значительное количество разновидностей, которые отличаются разнообразием номенклатуры и ассортимента выпускаемых изделий, масштабом выпуска каждого изделия, различной сложностью технических процессов и трудоемкостью изготавливаемой продукции. В оперативном планировании на предприятиях любой разновидности серийного производства приходится иметь дело с очень большим количеством наименований деталей и узлов и еще большим числом детале-операций. Это очень усложняет решение задач оперативного планирования и управления ходом производства, требует организации соответствующего оперативного учета и системы контроля.
Вот почему в условиях серийного машиностроительного производства простая и экономичная система оперативного планирования должна максимально упростить управление движением огромной массы разнообразных деталей по процессу производства, децентрализовав при этом работу по внутрицеховому оперативному планированию и обеспечив централизованное межцеховое планирование.
Различные виды серийного производства требуют применения специфичных для них способов и форм решения этих задач, но во всех случаях эти решения исходят из принципов комплексного оперативного планирования. Основным принципом этой системы планирования является то, что задания цехам по количеству, срокам изготовления и подач заготовок и деталей устанавливаются не подетально, а покомплектно, т.е. цех получает задания на изготовление и подачу комплектов заготовок и деталей, входящих в объект комплектования, установленный данной системой.
Статью подготовил директор по развитию предпринимательства и конкуренции ОАО "Акса" Корчагин Юлиан Андриянович. 
