Техническое нормирование труда связано с его научной организацией и является дальнейшей конкретизацией НОТ на предприятии, в его производственных подразделениях и на отдельных рабочих местах.
Эффективность внедрения новой техники, прогрессивной технологии и НОТ может быть достигнута на каждом предприятии в процессе широкого применения технически обоснованных норм трудовых затрат.
Техническое нормирование труда — это методы и приемы, с помощью которых определяют технические обоснованные трудовые нормы (нормы времени и нормы выработки) на изготовление изделий или для выполнения определенного объема работ в данных организационно-технических условиях.
Трудовые нормы называются техническими потому, что они теснейшим образом связаны с условиями конкретной производственной обстановки.
Технические трудовые нормы всегда должны соответствовать уровню развития производства и являться основой для расчетов заработной платы рабочих.
Техническое нормирование исходит из наиболее рационального использования производственных возможностей и является важнейшим средством повышения производительности труда и использования на предприятии имеющихся резервов.
Так как организация производства, применяемое оборудование, технологические режимы, организация рабочих мест постоянно совершенствуются, изменяются, то и технические трудовые нормы должны меняться, отражая все изменения, происшедшие в производственных силах и производственных отношениях, т. е. должны быть динамичными.
Старые нормы становятся тормозом роста производительности труда, поэтому необходимо периодически пересматривать, их, учитывая технический прогресс.
Величина нормы труда зависит от ряда факторов: типа производства, его масштаба, применяемой технологии, степени технической оснащенности трудового процесса, уровня организации труда, квалификации, навыков рабочих и др.
Норма труда должна быть технически обоснована, т. е. установлена с учетом рационального технологического процесса выполнения работы и научного обоснования организации труда на данном рабочем месте и предусматривать наиболее эффективное использование средств производства и рабочего времени.
Прогрессивной и технически обоснованной норма будет в. том случае, если при определении ее величины будут учтены все факторы, а также современные достижения науки и техники и передового опыта.
Технически обоснованные нормы труда являются исходными: данными при расчете основных разделов техпромфинплана, расчете мощности предприятия и отдельных его звеньев, определении эффективности и целесообразности проведения на предприятии организационно-технических мероприятий.
На основе норм труда определяют численность и состав работающих по профессиям, квалификации, их расстановку по участкам, обеспечивают согласованность в работе всех производственных звеньев. Эффективность сдельной формы оплаты труда непосредственно зависит от правильности определения норм времени.
Основными задачами нормирования труда на предприятии являются:
· изыскание резервов дальнейшего роста производительности труда благодаря внедрению НОТ на рабочих местах и совершенствованию технологии, внедрению новой техники;
· внедрение технически обоснованных норм труда, способствующих росту производительности труда, правильной организации заработной платы и внутрифабричного планирования, особенно при планировании численности работающих и фондов, заработной платы;
· своевременный и систематический пересмотр трудовых норм в соответствии с совершенствованием технологии и техники и повышением квалификации рабочих;
· совершенствование методов технического нормирования труда с целью повышения качества норм и глубокого их обоснования;
· расширение сферы нормирования труда, т. е. организация нормирования труда для всех категорий работающих на предприятии.
Работа по техническому нормированию труда должна предусматривать следующие основные моменты:
· анализ технологического процесса и изучение факторов, влияющих на производительность труда рабочих; проектирование рационального трудового процесса и рациональной организации рабочих мест;
· анализ методов и приемов выполнения операций производственного процесса, определение факторов, влияющих на продолжительность элементов операции;
· проектирование наиболее целесообразных приемов, составляющих операцию, рациональной организации, обслуживания и оснащения рабочих мест на основе данных анализа и опыта работы передовиков производства;
· разработка нормативов продолжительности выполнения элементов трудового процесса;
· установление по данным исследований, анализа и нормативов технически обоснованных норм времени на производственные операции и их внедрение;
· установление с учетом запроектированных форм организации труда необходимых квалификационных требований к рабочим, тарификация нормируемых работ и установление сдельных расценок;
· организация обучения и инструктажа рабочих для более быстрого освоения установленных норм труда;
· контроль за освоением и выполнением установленных норм, изучение расхождений между нормами и их фактическим выполнением;
· разработка новых организационно-технических мероприятий по улучшению трудовых норм и нормативов, способствующих повышению производительности труда.
Всю нормативную работу по труду направляет и координирует Государственный комитет по труду и социальным вопросам. Он регулирует межотраслевое нормирование труда, тарификацию работ, систему заработной платы и правильность соотношений в оплате труда различных категорий работающих.
В сфере бытового обслуживания населения этими вопросами занимаются республиканские министерства, в ведении которых находятся центры НОТ, или другие организации, имеющие нормативно-исследовательские подразделения.
Для повышения уровня работы по техническому нормированию труда было введено общегосударственное и отраслевое планирование внедрения мероприятий НОТ, где нашли отражение и задания по совершенствованию нормирования труда. Это обеспечило переход от добровольного к обязательному применению межотраслевых, отраслевых и других технически обоснованных норм и нормативов по труду.
В отрасли бытового обслуживания населения ведется работа по созданию системы управления процессами нормирования труда в масштабе республики, в которую входят планирование централизованных разработок нормативных материалов по труду, их внедрение и контроль за выполнением намеченных планов.
Руководит по нормированию труда на предприятиях отдел организации труда и заработной платы (ОТЗ), непосредственно подчиненный главному инженеру или главному экономисту. За общее состояние работ по нормированию труда на предприятии ответственность несет директор предприятия, а в цехах — начальники цехов, подразделений.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
Установленное законом время, в течение которого работающие обязаны выполнять порученную им на предприятии работу, называется рабочим временем. Перерыв на обед в продолжительность рабочего времени не включается.
Техническое нормирование труда призвано способствовать более рациональному использованию трудового времени рабочего.
Изучение и проектирование состава операции позволяет распределить фактические затраты рабочего времени на отдельные виды работ, изучить состав и определить возможности лучшего его использования, выявить причины возникновения потерь рабочего времени и разработать мероприятия по их устранению. На основе такого изучения следует строить целесообразный баланс рабочего времени и устанавливать затраты, включаемые в техническую норму.
Для систематизации всех разнообразных действий рабочего и их анализа все затраты рабочего времени классифицируются по отдельным группам, характеризующимся одинаковыми признаками.
Рабочее время делится на нормируемое (включаемое в техническую норму времени) и ненормируемое (не включаемое в техническую норму времени).
Рабочее время будет рационально использовано, если нормируемое время будет равно сменному фонду рабочего времени.
Нормируемое время включает: время оперативной работы, подготовительно-заключительное, на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности.
Основной частью нормированного времени является время оперативной работы, затрачиваемое рабочим на выполнение заданной операции и повторяемое при обработке каждого предмета труда (каждой единицы изделия, работы).
Время оперативной работы подразделяют на время основной и вспомогательной работы.
Время основной работы — это время технологического воздействия на предмет труда, в результате которого достигается цель операции (например, время на стачивание двух деталей и т. д.).
В зависимости от участия работающего в выполнении операции основная работа может быть машинной (выполняемой машиной без участия рабочего — прессование), машинно-ручной (выполняемой машиной при участии рабочего — стачивание на универсальной машине), ручной (выполняемой непосредственно рабочим с применением простейших инструментов, приспособлений — шитье иглой, разрезание ножницами).
Время вспомогательной работы — это время, затрачиваемое рабочим на выполнение приемов, подготовляющих и сопровождающих основную работу (машинно-ручную и ручную).
Время оперативной работы составляет основную часть рабочего времени и чем выше его Доля, тем эффективнее используется труд.
Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое исполнителем по уходу за своим местом и на поддержание его в рабочем состоянии на протяжении всей смены. К организационному обслуживанию относятся прием и сдача смены, уход за рабочим местом в течение смены, раскладка и уборка инструментов, приспособлений, полуфабрикатов и др. К техническому обслуживанию относятся смазка и наладка оборудования и др.
Время подготовительно-заключительной работы использует рабочий на ознакомление с работой, подготовку к ней и на действия, связанные с окончанием работы.
Время подготовительно-заключительной работы не устанавливается на смену, а затрачивается один раз на партию изделий. Чем больше изделий в партии, тем меньше подготовительно-заключительного времени на одно изделие.
Величина этого времени зависит от методов и форм организации производства. При работе комплексных бригад время на прием и передачу изделий с операции на операцию уменьшается, сокращая подготовительно-заключительные работы.
В нормируемое время включается также время на отдых и личные надобности. Первое зависит от условий производства, принятого режима труда и отдыха и используется в течение рабочего дня в виде производственных пауз, в том числе производственная гимнастика. Второе предоставляется рабочим для отправления естественных потребностей в течение смены.
Ненормируемое время включает затраты рабочего времени или перерывы в работе, связанные:
· с выполнением не предусмотренных заданием работ (исправление брака, выполнение случайной работы и др.);
· с перерывами в работе из-за организационно-технических неполадок (по не зависящим от рабочего причинам);
· с перерывами по зависящим от рабочего причинам (поздний приход или ранний уход с работы, личные разговоры, уход с рабочего места без уважительных причин и др.).
Классификация затрат рабочего времени позволяет проводить анализ, измерять затраты и наблюдать за рабочими, выявлять факторы использования и внедрять мероприятия по эффективному использованию рабочего времени, повышать производительность труда рабочих и совершенствовать техническое нормирование.
Методы технического нормирования
При нормировании труда учитываются особенности производства и формы его организации.
Обоснованность норм времени во многом зависит от метода их установления.
При установлении норм труда на предприятиях пошива и ремонта одежды по заказам населения применяют два метода нормирования труда: аналитический (аналитико-расчетный и аналитико-экспериментальный) и опытно-статистический.
Аналитический метод нормирования предусматривает установление норм на основе выявления и изучения всех производственных возможностей каждого рабочего места, расчленение операции на ее составные части на основе изучения и обобщения передовых приемов труда.
Технически обоснованные нормы труда на швейных предприятиях устанавливают в основном аналитико-расчетным методом с использованием нормативных материалов, разрабатываемых нормативно-исследовательскими организациями Министерства бытового обслуживания населения РСФСР и Росбытнотом.
Технически обоснованные нормы времени устанавливают в такой последовательности:
· изучают состав нормируемой операции, анализируют существующий технологический процесс, методы организации труда и состояние рабочего места;
· проектируют рациональный состав операции по элементам;
· рассчитывают длительность отдельных элементов и всей операции в целом;
Аналитико-экспериментальный метод технического нормирования отличается от аналитико-расчетного тем, что найденную аналитико-расчетным методом норму времени подвергают опытной проверке в производственной обстановке путем проведения замеров фактических затрат и изучения порядка выполнения элементов операции, уточняют и только после этого внедряют.
Основными способами изучения отдельных элементов нормы времени являются: фотографии рабочего дня, хронометраж и фото-хронометраж.
Опытно-статистический метод нормирования заключается в том, что норму времени определяют на основе опытных или опытно-статистических данных за прошлые периоды времени.
Норма времени, установленная таким методом, не является объективной и технически обоснованной, она отражает ту производительность труда, которая была достигнута в предшествующем периоде, не учитывает культурно-технического роста рабочих. Применение опытно-статистических норм времени не стимулирует роста производительности труда.
Изучение затрат рабочего времени
Затраты рабочего времени необходимо изучать для постоянного совершенствования нормирования труда, пересмотра и установления технически обоснованных норм труда и при выявлении резервов на каждом рабочем месте.
Изучение фактических затрат рабочего времени проводят непосредственным наблюдением.
Затраты рабочего времени изучают не только на протяжении полной рабочей смены (дня), но и на отдельных ее отрезках. Объектом наблюдения может быть один рабочий, группа рабочих и весь коллектив в целом в зависимости от поставленных задач.
На предприятиях пошива и ремонта одежды используют три способа изучения затрат рабочего времени: фотография рабочего времени, хронометраж и фото-хронометраж.
Фотография рабочего времени — это способ изучения (наблюдение, запись и анализ) всех без исключения затрат времени рабочего на протяжении полного рабочего дня (смены) или его части для установления продолжительности разных видов его занятости и выявления возможностей лучшего использования рабочего времени.
Фотография рабочего времени (ФРВ), проводимая на протяжении одной рабочей смены, называется фотографией рабочего дня.
Цель фотографии рабочего времени:
· определение фактического использования рабочего времени рабочего и оборудования;
· установление величины и причин потерь рабочего времени;
· выявление недостатков в организации труда и производства и разработка мероприятий по устранению недостатков и внедрению НОТ;
· изучение использования рабочего времени передовыми рабочими, обобщение их опыта работы с целью передачи для дальнейшего распространения;
· получение материалов для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности;
· выявление фактической выработки в единицу времени и равномерности выработки в течение рабочей смены;
· выявление причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими.
Следовательно, фотография рабочего времени дает возможность выявить резервы повышения производительности труда.
В зависимости от количества наблюдаемых рабочих и форм организации их труда фотографии рабочего времени могут различаться по технике и методике проведения:
· индивидуальная, когда объектом является один рабочий;
· групповая, когда объектом является группа рабочих, связанных общностью работы;
· бригадная, когда в качестве объекта выступает вся бригада рабочих;
· само0фотография, когда рабочий сам ведет наблюдение за своей работой.
Индивидуальная фотография изучает использование рабочего времени одного исполнителя и обслуживаемых им машин на определенном рабочем месте. Приступают к непосредственному наблюдению в момент сигнала о начале рабочей смены. Наблюдатель должен находиться на наблюдаемом объекте от начала и до конца смены (или часть смены). Замеры ведутся по текущему времени с точностью до 0,5 мин.
Индивидуальная фотография дает возможность устанавливать величину непроизводительных затрат и потерь рабочего времени у одного рабочего.
Внедрение бригадного метода изготовления одежды вызывает необходимость изучить затраты рабочего времени всей бригады или группы рабочих. В этих случаях применяют групповую или бригадную фотографию.
Групповая фотография изучает использование и потери рабочего времени одновременно у нескольких рабочих (группа исполнителей), каждый из которых занят выполнением определенной работы.
Наблюдатель в этом случае не может непрерывно находиться около одного рабочего места, он движется по определенному маршруту и поочередно фиксирует, что происходит на каждом рабочем месте.
Если число наблюдаемых рабочих 5 и более, то не представляется возможность вести наблюдения за каждым из них по текущему времени. В этом случае измерения проводят через за ранее установленные интервалы— 1, 2, 3 мин; чем больше числе рабочих, тем больше интервалы времени.
Бригадная фотография предусматривает изучение занятости каждого члена бригады, установление причин непроизводительных затрат и потерь рабочего времени в бригаде и определение возможностей более рационального использования времени членами бригады.
Наблюдения ведут по каждому исполнителю раздельно следующим образом:
· при числе исполнителей в бригаде 4—5 чел. применяют индивидуальную фотографию;
· если в бригаде более 5 чел. наблюдение следует вести по способу групповой фотографии через определенные интервалы.
Данные, получаемые при бригадной фотографии, позволяют осуществить наиболее рациональное разделение труда в бригаде.
Само-фотография — способ наблюдения, которое выполняет сам рабочий на своем рабочем месте. Техника проведения проста и доступна всем, но требует некоторой специальной подготовки.
Проведению само-фотографии предшествует подготовительная работа. Рабочему разъясняют цель и задачи наблюдений, проводят инструктаж о методах и порядке осуществления самих наблюдений и записи их результатов в специальных картах.
Рабочий отмечает простои не но своей вине, вызванные организационно-техническими неполадками и вносит предложения по их устранению.
Само-фотографии позволяют за короткий срок получить большой разнообразный материал об использовании рабочего времени, о производственных неполадках и предложениях самих рабочих об их устранении.
Проведение наблюдений, т. е. фотографирование затрат рабочего времени, требует соответствующей подготовки.
Эту работу на предприятиях в основном выполняют нормировщики в такой последовательности:
· подготовка к проведению наблюдения;
· наблюдение и измерение затрат рабочего времени;
· обработка и анализ результатов наблюдения;
· разработка организационно-технических мероприятий по устранению выявленных потерь рабочего времени и повышению производительности труда.
Подготовку к проведению наблюдений выполняет нормировщик, который на месте наблюдения знакомится со всеми условиями работы, организацией и обслуживанием рабочего места. Объект для наблюдения или группу объектов выбирают в зависимости от вида фотографии рабочего времени.
Если ФРВ проводится для выявления потерь рабочего времени и установления причин их возникновения, то предварительная подготовка рабочих и их рабочих мест не требуется, так как наблюдения проводятся в обычных для данных рабочих условиях.
Если ФРВ проводится с целью получения данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности, то объектом наблюдений должен стать рабочий (или группа рабочих), достигший лучших результатов в работе. При этом необходимо до начала наблюдений правильно организовать рабочие места, условия труда.
Документом для записи наблюдений является наблюдательный лист фотографии рабочего времени. Нормировщик заполняет лицевую сторону этого листа, вместе с мастером знакомит рабочего с задачами проведения наблюдений и выбирает удобное для наблюдения место.
Для удобства проведения наблюдений и сокращения времени на запись применяют условные обозначения видов работ и перерывов (например ОП — время оперативной работы, ОР — ожидание работы и т. д.).
Наблюдение и измерение затрат рабочего времени заключается в измерении и последовательной записи всех видов работ и перерывов, которые имеют место в течение периода наблюдения.
Могут применяться два способа измерения затрат рабочего времени:
· сплошной, когда все затраты фиксируют по текущему времени;
· выборочный, когда время измеряют по отдельным видам затрат (например, время на отдых и личные надобности и др.) периодически, через установленные интервалы.
Для замеров можно применять обыкновенные часы, секундомеры, хронографы и др.
Нормировщик регистрирует начало и конец первого наблюдения, а затем только окончание всех последующих наблюдений, так как каждое из них совпадает с началом последующего. Замеры производят непрерывным способом по текущему времени.
Важно, чтобы нормировщик уже в процессе наблюдения не механически фиксировал отдельные виды работы и перерывов, а анализировал их, т. е. устанавливал причины отклонений от нормы.
По окончании наблюдений на лицевой стороне наблюдательного листа отмечают начало, конец, продолжительность и дату; фактическую выработку, характеристику условий работы и качество работы за период наблюдения.
Такие данные характеризуют почасовую выработку рабочего, затрату времени на операцию в течение смены, изменение работоспособности на протяжении рабочей смены.
Обработка и анализ результатов наблюдения включают определение продолжительности затрат времени по отдельным видам работ и перерывов: составление сводки одноименных затрат рабочего времени и разработка фактического и нормативного балансов рабочего времени.
Сопоставляя фактический и нормативный баланс рабочего времени, определяют показатели, характеризующие эффективность использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда.
Ликвидация потерь рабочего времени, устранение неполадок в организации труда на рабочем месте благодаря организационно-техническим мероприятиям будут способствовать повышению производительности труда.
По одной фотографии рабочего времени нельзя сделать обоснованные выводы. Как показала практика, для этого необходимы фотографии, выполненные на протяжении 3—5 смен работы.
Хронометражем называется наблюдение и изучение затрат времени по элементам оперативной работы, т. е. способ установления затрат времени на организационную операцию.
Цель хронометража:
· разработка новых технических норм и корректирование существующих, а также уточнение норм, полученных расчетно-аналитическим методом;
· получение данных для разработки нормативов оперативного времени;
· изучение и распространение передовых приемов и методов труда, установление причин невыполнения норм выработки, т. е. выявление резервов роста производительности труда;
· разработка рационального состава операции, включая лучшие приемы и методы Новаторов производства.
Хронометражные наблюдения проводят в три этапа:
1) подготовка к наблюдению;
2) наблюдение повторяющихся элементов операции и замеры их длительности;
3) обработка результатов наблюдения.
При подготовке к наблюдению на рабочих местах изучают операции с точки зрения необходимости применяемого технического оснащения, технологических режимов и т. д. Для наблюдения выбирают рабочего соответствующей специальности квалификации со стажем работы на этой операции не менее шести месяцев. В зависимости от поставленной цели хронометража иногда для наблюдения выбирают передовиков производства или рядовых рабочих, чтобы вскрыть резервы повышения производительности труда.
С рабочим проводят беседу о цели наблюдения, о значении полученных данных для роста производительности труда и заработной платы.
Хронометраж (как и фотографию рабочего времени) должен проводить нормировщик высокой квалификации, имеющий достаточный производственный опыт и необходимые технические знания, хорошо знающий технологию изготовления швейных изделий, применяемое оборудование, приспособления, а также условия организации труда и рабочего места.
Хронометражное наблюдение целесообразно проводить после того, как установится нормальный ритм работы, т. е. через 1 — 1,5 ч после начала смены.
За работой каждого из отобранных рабочих должно быть проведено не менее двух наблюдений: одно — в первой половине смены, другое — во второй того же или другого дня.
Наблюдатель должен изучить состояние организации и обслуживания рабочего места, состояние оборудования и оснастки; до начала проведения наблюдений вместе с мастером устранить имеющиеся недостатки.
При изучении содержания и состава операцию делят на соответствующие элементы и выявляют фиксажные точки, т. е. время начала и окончания каждого элемента операции.
Правильное установление фиксажных точек имеет большое значение как условие, обеспечивающее точность замеров, продолжительности отдельных приемов в операции в целом.
Различают начальные и конечные фиксажные точки. Начальная точка определяет начало того или иного элемента операции (моменты прикосновения рук к деталям, прикосновение иглы к поверхности материала и т. д.), а конечная — его конец (отрыв рук от детали, выход иглы из материала и др.).
Если хронометраж проводят по текущему времени (наиболее распространенный способ), то конечная фиксажная точка предыдущего элемента является одновременно начальной фиксаж ной точкой следующего за ним элемента операции.
В подготовку к наблюдению также входит обеспечение нормальной работы на рабочем месте, инструктаж рабочего, заполнение наблюдательного листа (хроно-карты) и определение необходимого количества замеров (наблюдений).
Для получения более точных данных по каждому элементу операции при определении количества замеров необходимо учитывать следующее: чем меньше продолжительность операции, ее элементов, тем больше требуется сделать замеров, а при устойчивом ряде величин можно ограничиваться меньшим числом замеров.
Важным моментом в подготовке к проведению наблюдений является заполнение хроно-карты, где на лицевой стороне отражают следующие данные:
· характеристику рабочего (фамилию, профессию, разряд, стаж и т.д.);
· технологию выполнения операции (содержание операции, технологическую оснастку);
· организацию рабочего места и его обслуживание (планировку рабочего места, расположение на рабочем месте инструмента, обеспечение материалами, полуфабрикатами и т. п.).
На оборотной стороне хроно-карты записывают перечень элементов операции, их фиксажные точки и факторы, влияющие на продолжительность этих элементов.
Проводя хронометражные наблюдения, замеряют продолжительность каждого элемента операции и полученные результаты фиксируют в хронометражных картах.
В зависимости от применяемого способа замеров хронометраж бывает двух видов: по текущему времени и по отдельным отсчетам (метод единичных замеров).
На предприятиях наибольшее распространение получил первый способ — замеры по текущему времени. Для проведения хронометража используется специальный хронометр (двухстрелочный секундомер).
Проводя хронометраж по текущему времени, в начале замера цикла операции хронометр включают нажимом на головку; обе стрелки его движутся вместе. По окончании замера первого элемента (в фиксажной точке) нажимают на другую головку прибора: одна его стрелка останавливается, а другая продолжает двигаться.
По показателю первой стрелки наблюдатель записывает время окончания первого элемента операции, затем нажимает на эту же головку хронометра; первая стрелка догоняет вторую и движется вместе с ней до момента окончания второго элемента. Далее цикл действий повторяется с каждым элементом операции.
По окончании последнего элемента операции хронометр останавливают, обе стрелки приводят в исходное положение и вновь включают для выполнения наблюдений нового замера.
Продолжительность каждого элемента определяют вычитанием времени конца предшествующего элемента из времени конца данного элемента операции.
Хронометраж по методу единичных замеров заключается в том, что секундомер включают в начале выполнения
элемента операции и останавливают в конце выполнения этого элемента. Для выполнения замеров можно применять также и однострелочный секундомер. Такой метод наблюдения применяют, когда замер каждого элемента операции начинают от нуля секунд.
Хронометраж может быть выборочным (при изучении продолжительности не всей операции, а отдельных ее элементов) и сплошным (по текущему времени).
Данные замеров наблюдатель записывает на оборотной стороне хроно-карты в строке, обозначенной индексом Т (текущее время).
В процессе хронометража наблюдатель обязан отмечать в специальном разделе хроно-карты все случаи нарушения нормальной работы исполнителя.
Обработку результатов наблюдения начинают с определения продолжительности замеров отдельных элементов операции. В результате по каждому элементу операции получается ряд значений его продолжительности. Такой ряд принято называть хроно-рядом (хронометражным рядом).
Из хроно-рядов исключают ошибочные замеры (продолжительность которых резко отличается от средней продолжительности элемента), на которые повлияло нарушение нормальных условий работы или нарушения Трудовой дисциплины.
Затем проверяют устойчивость хронорядов и рассчитывают нормальную продолжительность элементов операции и всей операции в целом.
Устойчивость хроно-рядов (т. е. пригодность их для дальнейших расчетов) устанавливают сравнением коэффициента устойчивости данного хроно-ряда с нормативным коэффициентом устойчивости.
Для устойчивого хроно-ряда фактический коэффициент не должен превышать нормативный.
Определив устойчивость хроно-рядов, рассчитывают среднеарифметические величины затрат времени по каждому элементу.
Завершающей работой является определение по результатам наблюдения оперативного времени на выполнение наблюдаемой операции путем суммирования среднеарифметических величин затрат по основным и вспомогательным приемам.
Фото-хронометраж — это комбинированный способ изучения затрат рабочего времени, проводимый на основании фотографии рабочего дня в сочетании с хронометражными наблюдениями.
Фото-хронометраж целесообразно применять в случае, когда организационные операции имеют большую продолжительность (0,5—1 ч). В этом случае изучают не только продолжительность элементов оперативного времени, но и другие виды затрат рабочего времени.
Этот способ наблюдения значительно уменьшает трудоемкость работы по нормированию и дает более полные сведения об условиях труда.
Наблюдение начинают с ФРВ, а когда рабочий приступает к выполнению основной работы, наблюдатель переключает наблюдение способом хронометража. Заканчивается наблюдение ФРВ.
Фото-хронометраж проводят методом сплошных и выборочных замеров.
Подготовку, проведение наблюдений и обработку данных фото-хронометража проводят в той же последовательности, что и при фотографии рабочего времени и хронометражных наблюдениях.
В промышленности получают распространение и другие методы наблюдений: метод моментных наблюдений, киносъемка, осциллографирование, промышленное телевидение и др. Однако эти методы наблюдений очень мало используют на предприятиях бытового обслуживания населения.
Технические нормы времени и выработки
Трудовые нормы могут быть выражены в виде норм времени, норм выработки, норм обслуживания, норм численности и др.
Под нормой времени подразумевается затрата времени, установленная на выполнение единицы работы или операции одним рабочим (или группой) соответствующей квалификации при конкретных организационно-технических условиях.
Норма времени выражается в различных единицах времени: часах, минутах, секундах.
Под нормой выработки принимается количество предметов труда (единиц работы, изделий), которое должно быть изготовлено за единицу времени (час, смену, месяц) одним рабочим (или группой) соответствующей квалификации при конкретных организационно-технических условиях.
Норма выработки обычно устанавливается в натуральных показателях — штуках.
Нормы времени и выработки взаимно связаны: норма выработки — величина, обратная норме времени, но не прямо пропорциональная.
По уровню организационно-технических условий трудовые нормы делят на перспективные, прогрессивные, плановые и действующие.
Технические нормы времени устанавливают методом расчета или наблюдениями при использовании наиболее эффективной организации производства и труда. Технические нормы направлены на подтягивание всех рабочих до уровня передовых и на непрерывный рост производительности труда.
Техническая норма времени включает в свою структуру все нормируемые виды затрат рабочего времени.
При расчете технической нормы времени должны участвовать данные о величине элементов ее составляющих. Основное и вспомогательное время определяют на основе установленных нормативов или по данным хронометражных и фотохронометражных наблюдений.
Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, на подготовительно0заключительные работы определяют на основе нормативов, а при их отсутствии — по данным фотографии рабочего дня и фотохронометража.
Организация работ по пересмотру трудовых затрат
Систематическое совершенствование технологии, техники, организации производства и труда является источником снижения трудовых затрат и обусловливает динамичность трудовых норм. Поэтому технические нормы не могут оставаться неизменными длительное время, они устаревают, нуждаются в уточнении и приведении в соответствие с организационно-техническими условиями, созданными на рабочем месте, в цехе.
Пересмотр действующих норм является важным условием реализации запланированного опережения роста производительности труда по сравнению с ростом заработной платы.
Нормы пересматриваются в двух случаях:
· в связи с общим организационно-техническим развитием предприятия, внедрением НОТ, а также с изменением требований государства к отрасли (например, общее повышение заработной платы). Такой пересмотр осуществляют один раз в год по большинству операций;
· в связи с внедрением на отдельных операциях или в бригадах конкретных организационно-технических мероприятий. В этом случае нормы пересматривают только по отдельным операциям в соответствии с изменением их трудоемкости.
Пересмотр норм проводят в течение всего текущего года по мере внедрения в производство технических, организационных и хозяйственных мероприятий, обеспечивающих сокращение трудоемкости операций и рост производительности труда. Для этого предприятия разрабатывают календарные планы пересмотра и внедрения норм времени (выработки), основой для которых является план повышения эффективности деятельности предприятия, и в первую очередь мероприятия, направленные на рост производительности труда.
Нормы времени пересматривают с участием всего коллектива предприятия, которое выражается в подаче рационализаторских предложений по совершенствованию производственных процессов.
Пересмотру норм предшествует большая подготовительная работа:
· проверка и анализ всех действующих норм, нормативных материалов;
· внесение в нормативные материалы соответствующих изменений с учетом проведенных организационно-технических мероприятий;
· анализ выполнения и освоения действующих норм времени и норм выработки.
При пересмотре норм выявляются новые резервы роста производительности труда.
При анализе соответствия действующих норм выработки фактическим условиям выполнения операций выявляют устаревшие и заниженные трудовые нормы, которые пересматривает администрация предприятия.
Устаревшими являются нормы, не соответствующие фактическим условиям выполнения операций и ориентированные на старые, уже измененные условия их выполнения. Они возникают при внедрении мероприятий на операциях, если одновременно не пересматривают действующие трудовые нормы, или, если нормы устанавливались опытно-статистическим методом. Такие нормы значительно перевыполняются благодаря повышению квалификации рабочих и приобретению ими трудовых навыков, улучшению условий труда.
Заниженными нормами выработки (завышенными нормами времени) являются нормы, установленные после проведения мероприятий, но полностью не учитывающие резервы роста производительности труда, создаваемые новыми условиями выполнения операции.
Разработанные новые нормы времени и нормы выработки (в том числе и пересмотренные) согласует с общественными организациями и утверждает администрация предприятия. В соответствии с трудовым законодательством эти нормы должны быть доведены до сведения рабочих не менее чем за две недели до их введения в действие.
При внедрении норм выработки необходимо на рабочем месте обеспечить организационно-технические условия, предусмотренные при проектировании нормы. Следует также ознакомить рабочего с предстоящей работой, методами и приемами выполнения отдельных приемов операции, режимом работы оборудования, организацией рабочего места путем производственного инструктажа.
На предприятиях, в цехах, на участках ведется систематический учет выполнения норм выработки каждым рабочим в целях контроля выполнения установленных норм.
Это дает возможность выявить рабочих, которые не выполняют нормы выработки, и причины их невыполнения.
При учете выполнения каждым рабочим задания по выработке услуг различают процент выполнения норм выработки и процент их освоения.
Разрыв между процентами выполнения и освоения норм выработки указывает на резерв роста производительности труда в результате лучшего использования рабочего времени.
Процент освоения технических норм выработки следует использовать при разработке прогрессивных плановых норм, определении пропускной способности операции и при изыскании резервов повышения производительности труда.
Работу по пересмотру норм на предприятии выполняет постоянно действующая комиссия, в состав которой входят главный инженер, начальники цехов, мастера, инженер по труду, нормировщики, технологи, передовые рабочие и представитель от профсоюзной организации данного предприятия.
Статью подготовил директор по развитию предпринимательства и конкуренции ОАО "Акса" Корчагин Юлиан Андриянович. 
