Процесс производства услуг и его основные элементы
Большая роль принадлежит швейным предприятиям бытового обслуживания населения в решении задач, поставленных директивными документами ЦК КПСС перед службой быта по повышению качества исполнения заказов и увеличению объемов реализации бытовых услуг.
Швейные предприятия службы быта призваны удовлетворить потребности населения в услугах на ремонт и изготовление швейных изделий, которые по своим конструктивно-эргономическим, эстетическим, технологическим свойствам максимально отвечают индивидуальным требованиям заказчиков.
Весь процесс изготовления одежды по индивидуальным заказам населения состоит из процесса производства услуги и обслуживания населения и включает в себя следующие основные этапы: конструкторско-технологическую подготовку к внедрению новой моды (КТПП); проектирование изделия при приеме заказа художником-консультантом и закройщиком с учетом направления моды и индивидуальных особенностей заказчика (выбор фасона, материалов, снятие мерок, оформление паспорта заказа с эскизом изделия); подготовку материалов к раскрою; раскрой деталей изделия закройщиком; подготовку изделия к примерке; примерку изделия на фигуру заказчика для уточнения параметров изделия и фасона; пошив изделия после примерки; сдачу готового изделия заказчику с примеркой на фигуру.
Высокое качество услуг и эффективность их производства в значительной мере определяются уровнем организации производства и обслуживания населения.
Исходя из этого, вопросы организации производства услуг и обслуживания населения имеют весьма важное значение в работе предприятий бытового обслуживания населения.
Производственный процесс — основа деятельности любого предприятия. Он состоит из ряда взаимосвязанных процессов труда.
Совокупность всех действий, в результате которых материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия (заказы), составляет производственный процесс.
В производственном процессе изготовления одежды по заказам населения главное место занимают технологические процессы. В нем еще имеются и вспомогательные процессы (процессы, связанные с ремонтом оборудования, транспортированием и т. п.).
Технологический процесс представляет собой определенную экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций, состоящих в обработке деталей и их сборке в целое изделие. Основной задачей технологического процесса является обеспечение высокого качества услуг, выполнение заказов в срок, достижение высокой производительности труда рабочих и наименьших затрат на производство услуг. Технологический процесс разделяется на технологически неделимые операции, контрольно-учетные, транспортные операции и обслуживающие.
С внедрением новой техники и технологии меняется и содержание технологических операций.
Технологической операцией в швейном производстве называется часть технологического процесса, которая характеризуется несменяемостью рабочего места и последовательностью действий рабочего, обрабатывающего одну деталь или изделие или одновременно несколько деталей. Операция является основной нормируемой частью для изучения трудового процесса, а также единицей учета.
К контрольно-учетным операциям относят: контроль качества ткани, материалов, полуфабрикатов, готовых заказов, выполнения отдельных операций, а также учет выполненных заказов, ткани как по количеству, так и по качеству и т. д.
К транспортным операциям относят: транспортирование ткани, кроя, полуфабрикатов, готовых изделий с одного рабочего места на другое и т. д.
К обслуживающим относят операции: уборку помещений, чистку оборудования и т. п.
При организации производственного процесса необходимо стремиться к уменьшению количества контрольно-учетных транспортных и обслуживающих операций, к максимальной их механизации.
В зависимости от характера выполнения различают машинные, машинно-ручные и ручные операции.
Машинными называют операции, где основные приемы осуществляются воздействием исполнительного механизма на предмет труда без непосредственного участия рабочего, а вспомогательные приемы выполняются вручную или частично механизированы (операции, выполняемые на петельной, пуговичной машинах и т, п.).
Машинно-ручными операциями называют операции, Г выполняемые машинами при непосредственном участии исполнителей (операции, выполняемые на стачивающих машинах и т. д.).
Ручными называют операции, которые рабочие (группа рабочих) выполняют полностью вручную без помощи каких либо машин и механизмов (например, проверка наличия деталей кроя, упаковка изделий).
Кроме того, могут быть автоматизированные о и е Г рации, где основные приемы автоматизированы полностью, а вспомогательные приемы — полностью или только частично, но действия исполнительного механизма машины выполняются автоматически (например, пуговичная машина с автоматической подачей пуговиц под пуговице-держатель). Соотношение трудоемкости работ, выполняемых на машинных, автоматизированных, машинно-ручных, ручных операциях характеризует степень механизации производственного процесса.
Правильная организация производственного процесса определяет эффективность работы предприятия, степень использования оборудования, сроки выполнения заказов, качество услуг.
Рациональная организация производственных процессов может быть обеспечена за счет пропорциональности и взаимной увязки всех стадий технологических и вспомогательных процессов, обеспечения максимально возможной непрерывности процессов труда, т. е. сокращения до минимума времени процеживания предметов труда в ожидании обработки, в результате механизации операций технологических и вспомогательных процессов и рационального размещения оборудования.
Для обеспечения наиболее полного использования всех производственных возможностей предприятия, цеха, ателье необходимо анализировать и изучать производственный процесс по его составным частям.
Конструкторско-технологическая подготовка производства
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
Важной задачей предприятий ремонта и пошива одежды является постоянное обновление и расширение ассортимента швейных изделий с целью наиболее полного удовлетворения запросов населения в красивой и добротной одежде.
При организации изготовления новых видов изделий на предприятии предусматривается определенный период времени, в течение которого осваивается их производство. Период освоения зависит от вида новых швейных изделий, применяемой ткани, конструктивной и технологической новизны изделия, методов обработки, организационно-технического уровня производства.
Комплекс взаимосвязанных работ по организации изготовления новых видов услуг или совершенствованию производства ранее освоенных видов швейных изделий на основе достижений науки и техники называют конструкторско-технологической подготовкой производства к внедрению новой моды (КТПП).
КТПП осуществляется как на уровне предприятия (производственного объединения, фабрики), так и всей швейной отраслевой группы бытовых услуг.
На подотраслевом уровне КТПП осуществляет Центральная опытно-техническая швейная лаборатория Министерства бытового обслуживания населения РСФСР (ЦОТШЛ), которая является республиканской моделирующей и научной организацией. ЦОТШЛ ежегодно разрабатывает направляющую коллекцию моделей и письменные рекомендации о направлении моды, о построении конструкции модных изделий.
Закройщики предприятий используют лекала при раскрое изделий по меркам, снятым с заказчиков.
За 4—8 месяцев до наступления нового года ЦОТШЛ проводит семинары с художниками, конструкторами экспериментальных цехов и другими специалистами швейных предприятий о новых направлениях моды, изменениях в конструировании и технологии изготовления одежды, вызванных изменениями моды и техническим прогрессом.
Конструкторско-технологическую подготовку производства к внедрению новой моды на швейных предприятиях осуществляют в основном экспериментальный цех, производственно-технический отдел и другие отделы, подчиненные главному инженеру.
Каждую из стадий работ по КТПП осуществляет соответствующая группа, входящая в состав экспериментального цеха. Ниже приведена примерная номенклатура должностей инженерно-технических работников и профессий рабочих экспериментальных цехов специализированных производственных объединений и фабрик, а также примерный удельный вес исполнителей в общей численности работающих экспериментального цеха (%).
Основными этапами конструкторско-технологической подготовки производства являются: модельно-конструкторские разработки и подготовка технической документации для раскроя, технологическая подготовка производства, обучение работающих и внедрение технической документации в производство.
Моделирование и конструирование одежды. Модельно-конструкторская группа экспериментального цеха разрабатывает модели и конструкции изделий из новых материалов и для изготовления полуфабрикатов; изучает особенности конструирования и методы обработки изделий и доводит их до закройщиков; внедряет конструкции основ лекал различных покроев одежды современных силуэтов и оказывает практическую, помощь закройщикам в использовании основ лекал; совершенствует конструкции унифицированных лекал с учетом перспективного направления в моделировании для централизованного раскроя прокладочных деталей, приклада и подкладки. В одну из основных задач группы входит подготовка коллекции моделей на предстоящий сезон с учетом направления моды и на основе воспроизведения моделей из журналов мод, рекомендаций о направлении моды, а также путем разработки авторских моделей. Особое внимание уделяется также воспроизведению и созданию модных видов отделок и вышивок. Новые модели одежды популяризуются демонстрацией на просмотрах и выставках для закройщиков, а также для работников швейных фабрик и населения.
Не менее важной задачей модельно-конструкторской группы является освоение прогрессивных методов конструирования и моделирования, проведение семинаров с закройщиками по изучению этих методов, а также по изготовлению изделий из новых видов материалов.
Свою работу группа строит на основе изучения спроса населения на швейные изделия, направлений моды на текущий сезон, разрабатываемых конгрессами мод, всесоюзными методическими совещаниями и Домами моделей.
В связи с тем, что основой деятельности экспериментальных цехов является оказание практической помощи предприятиям в вопросах совершенствования технологии, внедрения в производство новейших достижений в области организации и механизации производства, проведения семинаров с закройщиками, изучение спроса населения, объем работ непосредственно по моделированию должны быть сведены до минимума.
Для сокращения сроков разработки конструкторской документации используют базовые конструкции, созданные моделирующими центрами и отвечающие требованиям современной моды. На их основе создаются так называемые семейства моделей, из которых складываются коллекции образцов одежды, принятые для изготовления.
Хотя этот процесс проектирования моделей и является прогрессивным и широко используется, однако он трудоемок в разработке групповых технических описаний, особенно при изготовлении полуфабрикатов одежды, в оформлении комплектов лекал.
Центральной опытно-технической швейной лабораторией разработана новая форма конструктивной документации в виде базовой модели-конструкции для изготовления полуфабрикатов швейных изделий, которую можно использовать как самостоятельную конкретную модель, а в случае необходимости на ее основе создать другие варианты этой же модели.
Варианты базовой модели создаются за счет различных фасонных элементов (карманов, клапанов, манжет, воротников и т. п. видов отделок). Благодаря этому время на составление технического описания дополнительных моделей (вариантов) значительно сокращается, новую модель можно быстро подготовить к запуску. Кроме экономии времени, это дает возможность создать много разнообразных моделей.
Для сокращения объема работ по конструированию конструкторы и модельеры экспериментальных цехов используют документацию и силуэтные основы лекал, получаемые из ЦОТШЛ. В процессе выполнения модельно-конструкторских разработок подготавливается техническая документация для раскроя. К технической документации для производства одежды по индивидуальным заявкам относятся: конструкция и лекала базовых конструктивных основ, техническое описание к ним, универсальная базовая конструкция, включающая набор чертежей конструкции; универсальные лекала, разработанные на основе базовой конструкции, и лекала мелких деталей; каталоги моделей и конструкторско-технологические карты; унифицированные лекала деталей приклада и утепляющей прокладки.
Первичная техническая документация для производства одежды по индивидуальным заказам, разработанная ЦОТШЛ и другими моделирующими организациями, направляется на предприятие в одном экземпляре. В экспериментальном цехе размножают лекала по размерам и ростам в количестве, необходимом для практической работы каждого ателье и цеха. По техническим чертежам лекальная группа экспериментального цеха изготовляет рабочие и вспомогательные лекала.
Наряду с традиционной формой приема индивидуальных заказов непосредственно из материала на предприятиях ремонта и пошива одежды практикуется изготовление изделий из заранее изготовленных полуфабрикатов одежды.
Полуфабрикаты одежды — это швейные изделия с неполной степенью готовности, позволяющей подгонять изделие на заказчике по длине и ширине, что дает возможность подобрать изделие широкому контингенту населения. Степень готовности полуфабрикатов определена Инструкцией о порядке составления отчета о бытовом обслуживании населения по форме № 1быт.
Прием заказов из полуфабрикатов — весьма удобная форма предоставления услуг как для заказчика, так и для швейных предприятий службы быта. Она позволяет заказчику получить квалифицированный совет закройщика и подогнанное по фигуре изделие через два-три дня.
Швейным предприятиям службы быта изготовление полуфабрикатов помогает несколько сгладить сезонные спады в поступлении заказов и повысить эффективность производства услуг, так как исключение примерки, преимущества мелкосерийного производства, повышение механизации и применение прогрессивной технологии дают возможность снизить затрату времени на пошив, себестоимость услуги, повысить рентабельность по сравнению с выполнением заказов непосредственно в ателье.
Техническая документация на модель полуфабриката (изделие в виде полуфабрикатов выполняют небольшими сериями — не более 200 единиц одной модели) состоит: из модели (образца), которая принята художественно-техническим советом; конструкции; комплекта лекал всех деталей изделия и вспомогательных лекал; технического описания. Техническое описание дополняют таблица площадей лекал и нормировочная карта расхода материалов. Техническое описание на базовую модель составляется полностью в соответствии с инструкцией; на варианты базовой модели техническое описание дается в сокращенной форме в виде дополнений к базовой модели.
Технологическая подготовка производства. Этап технологической подготовки производства швейных предприятий должен осуществляться на базе основных положений, установленных стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) для отдельных отраслей промышленности.
В соответствии с этими стандартами технологическая подготовка производства (ТПП) включает в себя следующие основные работы: отработку конструкции на технологичность, разработку норм расхода материалов, типовых технологических процессов; определение потребности в оборудовании, оснастке, инструментах и средствах малой механизации; установление объектов контроля; проверку работоспособности технологических процессов; корректировку технологической документации.
Отработка конструкции на технологичность, установление норм расхода материалов непосредственно связаны с конструкторской подготовкой производства для изготовления швейных изделий новой моды.
При технологической подготовке производства особое внимание следует уделять разработке типовых технологических процессов и технологической документации.
Типовые технологические процессы могут быть оперативными и перспективными.
Оперативный технологический процесс отражает прогрессивное состояние технологии в настоящий момент, а перспективный — дальнейшее совершенствование производства с учетом развития науки и техники.
Разрабатывать типовые технологические процессы необходимо не только на уровне предприятий, но и на отраслевом уровне.
При выборе рационального решения необходимо умело проанализировать различные варианты технологических процессов по следующим направлениям:
· моделирование структуры операций и контроля качества;
· загрузка оборудования, состояние механизации отдельных операций и процесса в целом; сопоставление технико-экономических показателей работы процессов и отбор наиболее совершенных, обеспечивающих заданный уровень качества одежды и исполнения заказов в установленные сроки.
При разработке типовых технологических процессов особое значение приобретают выбор средств технологического оснащения и определение потребности в оборудовании.
При решении этой задачи необходимо учитывать экономическую целесообразность внедрения и использования той или иной машины, возможности максимальной загрузки оборудования, повышение качества изделий. На наиболее ответственных операциях применение оборудования целесообразно и в том случае, когда трудоемкость не снижается.
При разработке технологических процессов особое внимание должно быть обращено на выбор средств механизации для перемещения полуфабрикатов и готовых изделий в цехах, на складе, в салоне.
Важным этапом ТПП является отделка технологических процессов, оборудования, средств малой механизации. На этом этапе проверяются все проектные решения, соответствие процессов нормативно-технической документации (НТД), а при необходимости и корректировка технологической документации.
При разработке технологических схем наряду с соблюдением основных производственных требований к организационным операциям должны быть учтены требования к выбору объектов контроля, что позволяет обеспечить необходимый уровень качества одежды.
В задачу технологической подготовки производства входит и совершенствование действующих технологических процессов в следующих направлениях:
· выделение и централизация для всего предприятия операций по проверке комплектности кроя, разметке мест расположения фасонных и конструктивных элементов, прокладыванию копировальных строчек, заполнению и пришивке талонов с номером заказа и др. Выполняться операции могут на участке запуска. Это дает возможность полностью использовать машины 62203ЛМ, 681 МПЗ и др. и значительно сократить потребности в них;
· совмещение операций подготовки изделий к примерке в пределах нескольких однородных технологических процессов;
· централизация окончательной обработки и отделки изделий. Это повышает эффективность использования оборудования и способствует улучшению условий труда рабочих швейных цехов.
Группа технологии и организации производства, осуществляющая технологическую подготовку производства, информирует работников предприятия о новинках технической литературы по специальности и прогрессивных методах работы предприятий. В задачи этой группы входит пошив моделей, разработанных модельерами экспериментального цеха и подобранных по журналам мод.
Уровень технической подготовки производства во многом зависит от качества разработки и использования конструкторской, технологической, нормативно-технической документации, в том числе стандартов предприятия (СТП).
Для предприятий ремонта и пошива одежды нормативно-техническая документация (НТД) и методическая документация (МД) определены ЦОТШЛ положениями конструкторско технологической подготовки производства (КТПП) к внедрению новой моды. Состав стандартов НТД и МД ежегодно готовит ЦОТШЛ, а ответственность за их внедрение несет руководитель предприятия.
НТД и МД содержат 13 наименований:
· направление моды в одежде;
· единые методы конструирования мужской, женской и детской одежды;
· конструирование одежды нового ассортимента, форм и покроев;
· особенности изготовления изделий нового ассортимента, форм покроев;
· базовые конструкции модных силуэтных форм и покроев с технической документацией;
· конструкция изделий нового ассортимента с технической документацией;
· лекала отделочных и мелких деталей изделия (воротник, карманы, манжеты и т. д.);
· типовая методика составления схем разделения труда при изготовлении одежды по индивидуальным заказам;
· технологическая последовательность обработки изделий по индивидуальным заказам (с учетом направления моды);
· типовые схемы разделения труда на пошив одежды;
· прогноз ожидаемого в наступающем сезоне процента повторяемости фа сонных, конструктивных и технологических особенностей обработки в совокупности заказываемых изделий;
· дополнения к типовой технологической последовательности, вызванные новой модой;
· дополнения к отраслевым нормам расхода материала на новые виды изделий.
Направление в развитии конструкторской, технологической, нормативно-технологической документации в швейной отраслевой группе службы быта определено стандартами ЕСКТ и ЕСТД.
Организация подготовительно-раскройного производства
В процессе производства швейных изделий потребляется большое количество различных материалов. Экономное расходование материалов создает возможность при тех же ресурсах изготовить больше изделий. Сокращение материалоемкости является также важным фактором снижения себестоимости услуг, роста рентабельности предприятий.
В перспективном плане развития швейной отраслевой группы предусматривается максимальная автоматизация и механизация процесса подготовки материалов к раскрою, внедрение разбраковочно-промерочных машин, механизация складирования, оснащение складов установками для хранения и автоматического вывоза изделий, оснащение цехов тележками-накопителями, штабелерами с подъемной платформой для снятия рулонов со стеллажей, гравитационными скатами и конвейерами для погрузочно-разгрузочных работ.
Материалы, принадлежащие предприятию, не обходимо подготавливать к раскрою в подготовительном цехе t предприятия централизованно для всех ателье и мастерских, цехов производственного объединения, фабрики с использованием специального оборудования.
Как показали статистические данные, многие предприятия ремонта и пошива одежды организовали централизованные цехи подготовки материалов. Это относится к предприятиям Новосибирской, Липецкой и ряда других областей.
Технологический процесс подготовки материалов должен включать следующие стадии:
· получение ткани от поставщиков;
· распаковка кип, проверка соответствия их данным, указанным в сопроводительных документах; хранение распакованных кип;
· разбраковка основных и подкладочных материалов, т. е. выявление возможных пороков, сопоставление фактической сортности с указанной в документах;
· промер основных и подкладочных тканей по длине и ширине, промер по длине тканей приклада и ватина;
· сортировка кусков ткани и размещение их для хранения по артикулам, ширинам, расцветкам и рисункам;
· оформление и предъявление претензий поставщикам при несоответствии поступивших материалов качеству и количеству, указанному в сопроводительных документах; отпуск тканей в ателье по фактической мере.
Соответственно стадиям технологического процесса в подготовительном отделении должны быть выделены зоны хранения и распаковки кип, зона хранения распакованных кусков, отделение разбраковки и промера тканей, зона хранения проверенных и подсортированных кусков, рабочие места обслуживающего персонала.
При отсутствии помещения достаточной площади склады тканей на предприятии могут располагаться в двух-трех территориально обособленных помещениях со специализацией каждого склада по ассортименту (пальтовые, платьевые или костюмные ткани). Однако на каждом складе должен выполняться весь комплекс операций подготовительного процесса.
Внедрение операции промера тканей и выдача их в цехи по фактической мере позволит обеспечить не только точный учет, но и организовать предварительный расчет и использование кусков ткани без остатков при раскрое полуфабрикатов или изделий, изготовленных мелкими сериями.
Для подготовительного участка рекомендуется следующий перечень оборудования.
Скаты-рольганги (роликовые конвейеры) для разгрузки кип материала с борта автомашин и спуска материала на склад Кранштабелер для внутрицеховой транспортировки материалов
Тележка легковая У2471 для транспортировки партий материала, пачек кроя, готовых изделий в коробках и других штучных грузов.
Разбраковочно-промерочные машины БПМ2 и БПМ3 для определения длины материала в куске с одновременной разбраковкой. Машины обеспечивают промер материала соответственно шириной до 100 и 180 см.
Трехметровый контрольно-измерительный стол для определения длины и ширины материала, оснащенный механизмами для продвижения и намотки материала, для нанесения меловых отметок на материале через каждые 3 м.
Тележка с подъемной платформой ТПП; Т300 для транспортировки материалов и кроя из подготовительного цеха в раскройный.
Элеватор межэтажный с автоматической разгрузкой ТШП103 для вертикальной транспортировки кроя в зону хранения и швейные цехи.
Многоярусные полочные стеллажи для хранения рулонов разбракованного материала.
Машина «Каштан» для расчета кусков материала в настилы.
На складе должны соблюдаться условия сохранения материалов от пыли, солнечных лучей, излишней влаги и сухости, моли, грызунов и загрязнений. Для нормальных условий хранения материалов в помещении необходимо иметь хорошую вентиляцию, обеспечивающую постоянную температуру (15—18° С) и относительную влажность воздуха (60—65%).
Подготовка к раскрою материалов, принесенных заказчиком, заключается в промере длины, ширины и проверке качества материала. Эти операции выполняют при приеме заказа, имеющиеся дефекты на ткани отмечают условными обозначениями, одновременно определяют возможность изготовления изделия, выбранного заказчиком из принесенного им отреза.
Подготовительные работы при обновлении и ремонте одежды включают в себя следующие операции: распарывание всего изделия или отдельных его участков; числа деталей по швам, сгибам, складкам и другим участкам; влажно-тепловая обработка вычищенных деталей. При полном перекрое изделия подготовительные работы выполняют на специализированном для этих целей участке.
Организация раскроя материалов. При производстве одежды по заказам населения материалы раскраивают как одиночными полотнами, так и настилами. Одиночными полотнами раскраивают все материалы верха индивидуальных заказов, подкладку к женским изделиям, детали бортовой прокладки для изделий свыше 58 размера, прокладочные детали легкой одежды. Все прикладные и утепляющие материалы для мужской и женской верхней одежды, подкладку для мужских изделий и все материалы для изготовления изделий в виде полуфабрикатов, мелкими партиями раскраивают настилами.
Материалы верха для заказов раскраивают закройщики на участке раскроя Дома моды, ателье, мастерской. В соответствии с указанной в квитанции мерой, материалы предприятия раскраивают как из отреза, так и из целого куска. При этом от куска отрезают материал после выполнения раскладки лекал. Раскрой от целого куска более экономичен, так как позволяет за счет варьирования раскладки лекал достичь сокращения расхода материала и избежать нерациональных концевых остатков.
Подкладку для всех изделий, пошиваемых в ателье (мастерской), раскраивает специально выделенный подрезчик, он же раскраивает материалы к изделиям больших размеров, изготавливаемым для заказчиков, а также к изделиям для заказчиков, имеющих фигуры с резко выраженными отклонениями от стандарта. Подкладку и прикладные материалы подрезчик раскраивает от куска материала по деталям верха изделия или по лекалам. Для более рационального использования материалов при раскрое от куска как материала верха, так и подкладочных и прикладных, рекомендуется комплектовать в раскладке по два и более изделий и раскладывать лекала (детали) на материале в разворот.
В цехах централизованного раскроя материалы раскраивают настилами. В этих же цехах на специально выделенных участках, оснащенных специальным оборудованием, производят централизованное изготовление бортовых прокладок, стежку утепляющей прокладки.
При централизованном раскрое приклада по унифицированным лекалам и раскладкам в несколько изделий, расход ткани сокращается на 10—15% по сравнению с индивидуальным подкроем по верху изделия. Себестоимость одежды уменьшается при этом на 1—2%, в 5 раз сокращаются затраты времени на раскрой.
В настоящее время большинство предприятий ремонта и пошива одежды имеют цехи раскроя прикладных материалов.
По унифицированным лекалам в централизованном порядке, следует раскраивать детали приклада мужской и женской верх ней одежды.
Чтобы все ателье бесперебойно обеспечивать деталями приклада, а также для экономного использования материалов, не обходимо при планировании потребности приклада учитывать поступающий ассортимент изделий, соотношение размерных групп, фасонных и технологических особенностей изделий. Следует ввести уточненный раскрой тканей верха с оптимальными припусками; клеймение раскроенных деталей приклада с указанием их размерной группы, а также правильное хранение выкроенных деталей приклада на стеллажах с ячейками.
Ежесезонно, с учетом моды, следует определять перечень деталей приклада, которые используются во всех изделиях независимо от фасона, а также перечень и удельный вес в общем количестве изделий деталей приклада, потребность в которых диктуется фасоном и технологическими особенностями обработки.
В качестве примера можно привести опыт работы производственного объединения Красноярск одежда, где организован и успешно работает централизованный цех по раскрою основных и прикладных материалов. Объединение имеет в своем составе более 50 ателье. Ежегодно для производства одежды расходуется основных и прикладных материалов на сумму 7— 8 млн. руб. Экономия даже одного процента материалов составляет значительную величину. Поэтому рациональной организации раскройных работ уделяется особое внимание, для этого выделены специальные технологические участки. Прикладными деталями, раскроенными централизованно, снабжаются большинство ателье, выпускающие в год более 100 тыс. изделий. Ежемесячно заведующие ателье сдают уточненные заявки.
На их основе определяется общая потребность в прикладных деталях, рассчитывается потребность в материалах, которые направляются в раскройный цех. Цех обеспечен унифицированными лекалами, изготовленными лабораторией объединения и комбинированными раскладками в миниатюре (масштаб 1 : 10), Цех раскраивает детали приклада для брюк, мужских пиджаков, женских и мужских пальто. Раскроенные детали передаются в цех централизованного изготовления. Подобранные по видам и размерам изделий комплекты деталей рассылаются во все ателье.
В этом же объединении введен раскрой материалов ткани верха непосредственно от куска. Одно из основных условий при таком раскрое — тщательный выбор силуэта и фасона при приеме заказа, точное снятие мерок, применение единой методики конструирования одежды, использование базовых лекал по ведущим модным силуэтам с поправкой на особенности той или иной фигуры. Тщательность построения конструкции и раскроя каждой детали обеспечивает переход на пошив с одной примеркой. Централизованный раскрой тканей верха организован на базе крупного цеха, специализированного на пошиве мужской одежды. Вместо мелких мастерских имеется 11 приемных пунктов, для каждого из которых определено ежедневное количество заказов, согласованное с мощностью швейных бригад.
Промеренная на складе ткань поступает в раскройный цех вместе с паспортом куска. Сменный мастер отправляет на каждый приемный пункт образец ткани и сообщает, сколько метров выделено в распоряжение данного приемного пункта.
Принятые на приемном пункте заказы доставляют на участок запуска, где их раскладывают по ячейкам в зависимости от назначенных сроков изготовления. Затем заказы подбирают партиями в порядке очередности и направляют в раскройный цех.
При раскрое изделий используют базовые лекала с учетом телосложения заказчика и особенностей фасона, указанных в сопроводительном паспорте. Для пиджаков разработаны четыре комплекта лекал, для пальто — два. Подготовку изделий к первой примерке осуществляет бригада из 19 человек, пошив — бригада с разделением труда на 38 человек.
Процесс раскроя продолжается не более трех дней. В цехе занято 10 закройщиков, работающих на сдельной оплате труда. Закройщики получают премию за экономию материалов (10% от стоимости тканей верха и 15% от стоимости подкладки). Это выгодно и заказчику. Если при раскрое его костюма сэкономлено больше 15 см материала, то после перерасчета ему возвращают разницу в стоимости.
Для своевременного и бесперебойного снабжения ателье прикладные материалы раскраиваются с двухнедельным запасом. Прокладочные материалы и крой доставляют в ателье и мастерские регулярно в соответствии с утвержденным графиком. Такая форма организации раскройных работ положительно сказывается на деятельности предприятия: обеспечивается повышение производительности труда, снижение себестоимости услуг, рост прибыли и рентабельности. Повышаются качество услуг и культура обслуживания.
На предприятиях ремонта и пошива одежды по заказам населения значительную долю занимают заказы, выполненные из заранее изготовленных полуфабрикатов одежды. Поэтому особо важное значение с точки зрения рационального использования ткани имеет организация централизованного раскроя полуфабрикатов.
Для этого необходимо, чтобы всю подготовительную работу по производству полуфабрикатов взял на себя экспериментальный цех предприятия. Он должен осуществлять выбор и утверждение моделей, подготовку лекал по отобранным и утвержденным моделям, подбор тканей, определять количество полуфабрикатов к производству по размерам и ростам. Раскраивать полуфабрикаты следует, как правило, только в централизованном порядке. При этом целесообразно ограничить функции ателье и мастерских в производстве полуфабрикатов получением готового кроя и пошивом его до соответствующей степени готовности.
Раскрой материалов и изготовление прокладочных деталей в централизованных цехах способствует экономному использованию основных, прикладных и подкладочных материалов, значительно сокращает лекальное хозяйство. Благодаря более широкому использованию специального оборудования, разделению труда, а также специализации рабочих снижаются затраты времени на раскрой и изготовление прокладок для изделий, изготовляемых по заказам населения.
Участок централизованного изготовления прокладочных деталей должен быть оснащен универсальной стачивающей машиной, машиной с зигзагообразной строчкой, многоигольной машиной для стежки утепляющей прокладки, прессом с выпуклой подушкой для формования бортовой прокладки. Верхние плечевые накладки целесообразно обрабатывать на специальном прессе — полуавтомате.
Хорошее качество кроя и экономное использование тканей верха может быть обеспечено в результате проведения следующих основных мероприятий:
· организации работы закройщиков по единым методам конструирования с учетом рекомендаций современной моды;
· использования при раскрое базовых основ лекал на ведущие модные силуэты изделий с внесением соответствующих коррективов на особенности фигуры заказчика;
· точного снятия мерок с заказчика и тщательного выбора силуэта, фасона изделия при приеме заказа;
· максимально точного построения и раскроя каждой детали с оптимальными припусками на запас и подгонку изделия;
· выкраивания закройщиком не только основных крупных деталей, но также всех средних и мелких деталей;
· организации централизованного раскроя тканей верха непосредственно от куска без предварительного отрезания ткани по норме при приеме заказа;
· использования при раскрое комбинированных раскладок для двух-трех заказов.
Формы организации труда закройщиков. Работа закройщиков в ателье и мастерских может быть индивидуальной, коллективной с разделением и без разделения труда.
При индивидуальной форме каждый закройщик выполняет весь цикл работ, связанных с приемом заказа, раскроем верха материала, проведением примерки и сдачей выполненного заказа.
При коллективной форме работы практикуются различные варианты разделения труда между закройщиками. Наиболее часто используется вариант, при котором одни закройщики выполняют комплекс работ, связанный с непосредственным обслуживанием заказчика (прием, примерка изделия и обмелка его после примерки, сдача изделия заказчику), а другие раскраивают материалы, инструктируют рабочих-портных в процессе пошива изделий и проверяют готовые изделия перед сдачей их на склад.
Такая организация труда закройщиков позволяет наиболее рационально использовать их труд. Благодаря специализации и сокращению количества переходов из цеха в салон и обратно уменьшаются затраты времени на раскройные работы, создаются условия для более творческой их работы.
Коллективную форму организации работ с разделением труда закройщиков широко используют при приеме заказов в приемных пунктах с последующим их выполнением в ателье, цехах централизованного пошива одежды, при обслуживании заказчиков в комплексных приемных пунктах сельской местности. При изготовлении верхней одежды закройщики могут работать с разделением труда и внутри одного ателье. При пошиве легкой женской одежды, где из-за большого количества фасонов изделий, видов тканей, методов обработки требуется более тесный контакт закройщика как с пошивочной бригадой, так и с заказчиком, коллективная форма организации с разделением труда внутри одного ателье, как правило, не практикуется.
Коллективную форму организации работ без разделения труда применяют в ателье с укрупненными пошивочными процессами, которые обслуживаются двумя и более закройщиками.
Коллективная форма организации труда требует единого метода работы от всех закройщиков. При конструировании изделий необходимо соблюдать единые технологические требования изготовления: требования влажно-тепловой обработки, места и величины посадки, величины припусков на швы и пр.
Организация технологических процессов швейных цехов
Производство швейных изделий может быть организовано как массовое, серийное, единичное.
При массовом производстве большое количество однородных изделий изготавливается или обрабатывается на протяжении длительного времени.
Массовое производство обеспечивает глубокую специализацию исполнителей, что способствует повышению производительности труда; оно характеризуется детальным разделением труда, что создает условия для механизации производства и его автоматизации.
В массовом производстве затраты на подготовку производства незначительны, так как они распространяются на большое количество продукции. В этом производстве создаются предпосылки для лучшего и наиболее рационального использования исходных материалов. Массовое производство характеризуется лучшими технико-экономическими показателями, а именно: наименьшей себестоимостью, наибольшей производительностью труда, наилучшим использованием основных фондов предприятия.
Серийное производство предусматривает изготовление и обработку изделий сериями (партиями). Серийное производство характеризуется промежуточным уровнем показателей (между массовым и единичным); по мере роста величины серии технико-экономические показатели серийного производства улучшаются, приближаясь к соответствующим показателям массового производства.
Единичное производство предполагает изготовление неповторяющихся изделий. Это производство требует применения универсального (а не специализированного) оборудования; все затраты на подготовку производства относятся целиком к единице продукции, специализация исполнителей низкая, что не позволяет им достичь высокой производительности труда. Рабочие должны быть универсалами высокой квалификации. Единичное производство характеризуется более низкими технико-экономическими показателями: высокой себестоимостью и низкой производительностью труда.
Выбор соответствующего типа организации производства в основном зависит от уровня его специализации. Высокий ее уровень при большой потребности в конкретных видах швейных изделий создает условия для организации массового типа производства.
На большинстве предприятий, выполняющих ремонт и пошив одежды по заказам населения уровень специализации невысок, так как они изготавливают широкий ассортимент швейных изделий с учетом индивидуальных особенностей заказчиков, самых модных и разнообразных фасонов, форм, нового ассортимента в соответствии с индивидуальными заказами, В ателье повышенных разрядов заказчиков консультируют художники модельеры и высококвалифицированные закройщики по выбору фасона, покроя, материалов, отделок. Отдельные предприятия ремонта и пошива можно отнести к единичному типу производства.
Принятый тип производства создает предпосылки, т. е. в какой-то степени определяет выбор методов организации технологических процессов.
Наиболее прогрессивен поточный метод. Он характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах, а также на сосредоточении в одном предприятии устойчивого и непрерывного выпуска однородных изделий. Поточный метод широко применяется при массовом и серийном производстве изделий.
Наиболее приемлемым в производстве одежды по индивидуальным заказам является бригадный метод организации труда, создающий условия для перехода к поточному методу работы. Однако число рабочих в бригаде значительно меньше чем на потоке.
Ту или иную форму технологического процесса следует выбирать на основе глубокого анализа конкретных условий каждого производства.
Производство одежды по индивидуальным заказам относится к много ассортиментному. В процессе производства изготавливаются различные виды изделий по самым разнообразным моделям и фасонам.
В швейных ателье предприятий, выполняющих ремонт и пошив одежды по заказам населения, применяются различные формы организации технологических процессов, которые отличаются друг от друга числом изготовляемых в них изделий и моделей, мощностью, характером обработки одежды, расположением рабочих мест, размещением операций заготовки деталей и узлов, а также способом транспортирования предметов труда к рабочим местам.
Мощность технологических процессов характеризуется двумя показателями: выпуском изделий в смену и числом рабочих. Основным показателем, характеризующим мощность технологических процессов в ателье, является количество рабочих. По этому показателю технологические процессы принято делить на три группы.
Принципом разделения труда для малых бригад с числом рабочих 4—9 человек является, как правило, специализация рабочих по видам работ. По мере увеличения количественного состава бригады процесс обработки изделия разделяется по деталям и узлам, способствуют более полному использованию оборудования.
Дополнительным показателем мощности технологических процессов (бригад) является количество применяемого оборудования.
В настоящее время наряду с организацией технологических процессов, с разделением труда, на специализированных предприятиях около 10% портных работают без разделения труда.
Ввиду ограниченного уровня механизации труда и специализации этих рабочих их производительность труда на 20—30% ниже чем у рабочих в бригадах малой мощности.
Поэтому пошив одежды без разделения труда одним портным следует допускать лишь при изготовлении особо оригинальных и сложных изделий, в ателье высшего разряда, при обслуживании на дому.
Исследования показали, что наиболее высокая производительность труда рабочих достигается при организации специализированных технологических процессов большой мощности (примерно на 20—30% выше по сравнению с процессами малой мощности). Это обусловливается тем, что в укрупненных технологических процессах более широко и полно используется специальное оборудование, создаются условия для большей механизации и специализации труда рабочих.
При увеличении количественного состава бригады на одного человека трудоемкость пошива основных изделий сокращается, как правило, на 0,1—0,2 ч.
Основной исходной величиной при определении мощности технологических процессов, количества бригад, их специализации служит потребность в изготовлении и обновлении одежды для обслуживаемого контингента населения.
На мощность технологических процессов оказывают влияние: степень стабильности поступления заказов и сложившиеся коэффициенты сезонности, трудоемкость изготовления различных видов одежды, квалификация цехового и общефабричного персонала ИТР.
При организации технологических процессов необходимо обеспечить сопряженность производительности закройщиков с производительностью обслуживаемых бригад соответствующей численности. По рекомендациям ЦОТШЛ оптимальное число рабочих, обслуживаемых одним закройщиком, составляет 4—6 человек при пошиве легкой женской одежды и 7—10 — при пошиве верхней одежды. При этом индивидуальная производительность закройщика должна быть несколько выше потенциальной производительности бригады.
Концентрация производства, углубление специализации, совершенствование материально-технической базы швейных предприятий, увеличение удельного веса крупных ателье и Домов моды создают предпосылки для увеличения мощности технологических процессов.
Принципы построения процессов и условия согласования времени операций
Важнейшими принципами организации технологических процессов при изготовлении одежды по индивидуальным заказам являются:
· углубление специализаций и обеспечение рациональной мощности технологических процессов и связи с рациональной мощностью и специализацией ателье;
· гибкое изменение мощности и специализации процессов в зависимости от колебаний спроса;
· построение гибкой схемы разделения труда для одновременного изготовления разнофасонных изделий нескольких технологически однородных видов.
При организации технологических процессов на стадии проектирования определяют их основные параметры, важнейшим из которых является такт процесса.
При производстве одежды по индивидуальным заказам невозможно создать повторяющийся цикл конкретных моделей при запуске. Поэтому расчет бригад производят на условную и исходную модели с выделением усложняющих элементов в отдельную группу, устанавливая затрату времени как средневзвешенную величину, в зависимости от прогнозируемой частоты повторяемости всех элементов конструкции в заказах.
Операции в однофасонном процессе называются обыкновенными, а в многоассортиментном — цикловыми. Обыкновенные и цикловые операции могут быть равными и кратными такту процесса.
В укрупненных бригадах время операций согласуют по основному условию. При расчете бригады на исходное изделие с выделением усложняющих элементов для равномерного распределения времени на операции между рабочими необходимо дополнительное согласование времени по такту исходной модели.
Это обеспечит равномерную загрузку рабочих при выполнении заказа без усложняющих элементов.
Условно-фактическая трудоемкость, показанная в графах 2—4 и 6—8, является среднеарифметической; она определена по данным 1066 бригад, функционирующих на 60 предприятиях. На каждом предприятии трудоемкость определялась делением действующей нормы времени на среднегодовой процент ее выполнения. Трудоемкость показана по изделиям, имеющим, кроме особенностей обработки, предусмотренных в минимальной сложности, два (в платье шесть) усложняющих элемента.
Для бригады по изготовлению полуфабрикатов время операций дополнительно согласовывают по такту каждой модели, что обеспечивает ритмичную работу процесса в момент сменяемости моделей, которая зависит от фактического спроса на них заказчиков.
Затрату времени на пошив, заложенную в схеме разделения труда, целесообразно сопоставить со средними и лучшими показателями, достигнутыми на швейных предприятиях службы быта.
Время оказания услуг
Одним из показателей эффективности организации производства является время нахождения изделий в процессе обработки. Это время определяется продолжительностью производственного цикла.
На предприятиях ремонта и пошива одежды под временем производства услуг (производственным циклом) следует понимать время с момента запуска изделия в производство до момента сдачи готового изделия на склад.
Сокращение времени производства услуг, как и сокращение продолжительности производственного цикла на швейных предприятиях, не только повышает эффективность работы данных предприятий (рост производительности труда, лучшее использование производственных мощностей, снижение себестоимости услуг и др.), но и сокращает сроки выполнения заказов.
Продолжительность времени производства одежды по заказам населения зависит от трудоемкости технологических процессов, степени их механизации и автоматизации, применяемой техники и технологии, уровня организации производства ателье, режима их работы.
Важнейшим направлением, обеспечивающим сокращение продолжительности времени производства услуг, является внедрение прогрессивных форм организации труда — бригадного метода пошива изделий. При выборе рационального варианта пошивочных процессов необходимо учитывать спрос на тот или иной вид изделий, возможности пошива разнообразных моделей, обработку в бригадах различных по свойствам тканей, возможность правильного использования рабочих в соответствии с их квалификацией.
В бригадах целесообразно использовать унифицированную технологию обработки изделий, современное высокопроизводительное оборудование, средства малой механизации, что также сокращает время технологических процессов, время на транспортировку и контроль качества изделий. Кроме того, резервом сокращения производственного цикла является устранение или уменьшение перерывов в работе подразделений предприятия. Совершенствование организации производства, четко налаженный и удачно выбранный режим работы всех его подразделений, хорошо налаженная работа транспорта обеспечивают выполнение этой задачи.
Время производства услуг в бригадах определяется в зависимости от объема незавершенного производства. Предметы труда, находящиеся на различных стадиях обработки в бригаде, называются незавершенным производством (НП). Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойной работы бригады.
В бригадах через каждый такт запускается одно изделие. За время, равное продолжительности производственного цикла, будет запущено определенное число изделий. Все они составят незавершенное производство, т. е.
В свою очередь время производства услуг определяется в зависимости от объема незавершенного производства и такта процесса, учитывается и время пролеживания между сменами, между стадиями производства (подготовка изделия к примерке, примерка, обмеловка деталей верха после примерки, пошив изделия после примерки)
Производственно-хозяйственная деятельность предприятий службы быта состоит не только в производстве услуг и продукции, но и в оказании услуг населению, в выполнении различных видов работ по индивидуальным заказам населения, поэтому при характеристике продолжительности производственных процессов нельзя ограничиться временем Производства услуг. Значительное время, помимо производства услуг, затрачивается на обслуживание населения.
Общее время оказания услуг, определяемое как время с момента сдачи заказчиком изделия в пошив до момента получения им готового изделия, складывается из времени на производство услуг и времени обслуживания населения.
На швейных предприятиях ремонта и пошива одежды в состав времени приема заказа включается время:
· на выбор и зарисовку фасона изделия с учетом индивидуальных особенностей заказчика (возраста, полноты, роста), а также назначения одежды, вида и фактуры ткани;
· на снятие мерок с заказчика с учетом особенностей строения фигуры;
· оформление заказа, определение качества материала, принесенного заказчиком, необходимой нормы расхода материала на изделие, грамотное заполнение всех реквизитов квитанции, назначение срока примерок и готовности изделия, проведение денежных расчетов с заказчиком;
· на пролеживание заказов на приемном пункте до отправки их на фабрику;
· на транспортировку заказа с приемного пункта на фабрику; сюда же включается время на передачу заказов экспедитору и погрузку их на автомашину.
В состав времени выдачи заказов включается время: на проверку качества пошива изделия перед выдачей его заказчику на упаковку изделия, выдачу его заказчику и отметку в квитанции
Расчет времени оказания услуг производят на основе плановых нормативов отдельных видов затрат времени.
В результате обследований, проведенных специалистами научно-исследовательского сектора Московского технологического института МБОН РСФСР были установлены усредненные затраты времени на пользование услугами при различных формах обслуживания и методах доведения услуг до потребителя.
В состав времени оказания услуг данное время включается при наличии на предприятии приемных пунктов.
Все рассмотренные выше составные элементы времени оказания услуг предусматривают затраты рабочего времени без учета выходных и праздничных дней, а общее время оказания услуг определяется обычно в календарных сроках. Для этого необходимо полученную сумму времени на производство услуг и на обслуживание населения скорректировать на коэффициент календарности.
Коэффициент календарности представляет собой соотношение количества календарных и рабочих дней в году.
Сроки выполнения заказов зависят от времени их оказания.
Необходимо отметить, что действующие в настоящее время сроки выполнения заказов во много раз превышают время на технологические операции. Проведенные обследования показали, что время на выполнение технологических операций пошива одежды составляет всего 15—20% времени оказания услуг. Наибольшие же затраты времени (80—85%) приходятся на пролеживание изделий в ожидании раскроя и между стадиями производства (подготовка к примерке, ожидание пошива изделия), а также на приемных пунктах.
Как показала практика работы предприятий ремонта и пошива одежды, сроки выполнения заказов зависят прежде всего от организации производства услуг и обслуживания населения.
Швейные предприятия имеют значительные возможности для сокращения сроков выполнения заказов. Так, в ателье, где внедрена система оперативного управления производственным процессом («Ритм»), разработанная ЦОТШЛ МБОН РСФСР, сроки выполнения заказов сокращены. Главным в этой системе является расчетный цикл прохождения заказов по стадиям производства. Длительность производственного цикла и отдельных стадий изготовления одежды по индивидуальным заказам зависит от вида пошиваемых изделий, количества примерок и организации приема заказов (через салон ателье или сеть приемных пунктов) и не должна превышать предельного срока, установленного Методическими указаниями по организации оперативного управления производственным процессом швейных изделий (система «Ритм»).
Внедрение системы оперативного управления производственным процессом в ателье дает возможность выполнять заказы населения в установленные сроки, ритмично работать всем производственным участкам с четким их взаимодействием и непрерывными технологическими процессами.
Работу по системе «Ритм» на предприятиях обеспечивает диспетчерская служба, которая выполняет следующие операции:
· рассчитывает запуск заказов по участкам производства;
· определяет гарантированные сроки проведения примерок и готовности изделий;
· своевременно запускает изделия в производство в соответствии с назначенными сроками исполнения заказов;
· оперативно контролирует движение заказов и загрузку производственных участков;
· информирует заказчиков о ходе выполнения заказов.
При такой организации работы в ателье не затрачивается время на длительное пролеживание в ожидании раскроя, подготовку изделия к примерке, межоперационное пролеживание. Это дает возможность сократить время оказания услуг, выполнять заказы в установленные сроки.
При изготовлении одежды по индивидуальному заказу, т. е. на конкретного заказчика, закройщик должен снять мерки с заказчика, выбрать и зарисовать фасон изделия, сделать примерки. Таким образом он осуществляет функцию обслуживания. Кроме того, закройщик выполняет все работы по непосредственному раскрою изделия, т. е. осуществляет производственную функцию. Эти ответственные и сложные задачи, стоящие перед закройщиками, обязывают его иметь высокий уровень профессионального мастерства.
Особые требования к качеству их труда предъявляются с введением нового прейскуранта на пошив изделий. Сама структура построения прейскурантной цены с учетом усложняющих элементов в изделии заинтересовывает рабочих предприятия в изготовлении сложных, оригинальных изделий. Это, безусловно, требует и повышения их квалификации.
Закройщики высокой квалификации (Мастер класса, Мастер высшего класса) успешно выполняют на предприятиях функции по обслуживанию и раскрою изделий. В этих условиях создаются возможности для качественного выполнения примерок, сокращения их количества, а в отдельных случаях — пошива изделий по заказам населения без примерок.
Форма организации труда закройщиков имеет также определенное влияние на время оказания услуги. Обычно закройщики работают индивидуально, выполняя весь комплекс работ, включающий функцию обслуживания и производственную функцию.
Одна из прогрессивных форм организации труда закройщиков — работа с разделением труда, которая может идти в направлении отделения функции непосредственного раскроя от функции обслуживания заказчика. Использование такой формы организации труда позволяет, не снижая качества изготавливаемых изделий, несколько сократить затраты времени на выполнение раскройных операций. Кроме того, закройщик, не отрываясь на работу в приемном салоне, имеет возможность творчески работать на раскрое изделий. В свою очередь снижение затрат времени закройщиков на выполнение производственных функций и функций обслуживания уменьшает время оказания услуг.
Выполнение функции обслуживания порождает необходимость использования на предприятиях службы быта такой специфической категории работников, как приемщики заказов, от квалификации, организации и качества труда которых зависит уровень обслуживания населения.
Критериями оценки уровня квалификации приемщиков в настоящее время должны стать стаж практической работы по специальности и уровень образования. Учитывая специфику их труда, следует говорить не столько об общеобразовательном уровне этих работников, сколько о необходимости организации определенных школ (курсов) подготовки таких специалистов.
Стаж практической работы по специальности и уровень образования необходимо учитывать при организации заработной платы приемщиков. Использование дифференциации их окладов в зависимости от уровня образования и стажа практической работы позволит повысить материальную заинтересованность работников в повышении своей деловой квалификации и в конечном итоге будет способствовать повышению качества обслуживания населения и сокращению времени оказания услуг.
Организация ремонта одежды
На предприятиях ремонта и пошива одежды выполняют следующие виды ремонта:
· починочный ремонт изделий;
· обновление изделий с частичным перекроем отдельных деталей изделия;
· обновление с полным перекроем изделия;
· перелицовка изделий;
· утюжка изделий.
К ремонту одежды относятся также работы, связанные Л с подгонкой изделий, не бывших в употреблении, по фигуре заказчика (по длине, ширине, корректировке силуэта изделия).
Ремонтные работы по трудоемкости делятся на следующие группы: мелкий, средний, крупный.
Услуги по ремонту одежды составляют около 10% от общего объема услуг швейных предприятий Министерства бытового обслуживания населения РСФСР. Для успешного развития услуг по ремонту одежды в перспективном периоде очень важно организовать их оказание с максимальным удобством для населения, размещая ателье по ремонту одежды в жилых районах, т. е. приближая их к местожительству.
Дальнейшее развитие услуг по ремонту одежды возможно при осуществлении комплекса мер, направленных на обеспечение качества услуг на уровне современных требований заказчика, совершенствование производства по ремонту и обновлению одежды.
Основным направлением развития услуг по ремонту и обновлению одежды является организация специализированных ателье, фабрик, объединений.
В настоящее время практически повсеместно созданы специализированные ателье по ремонту одежды.
Однако удельный вес услуг, выполняемых специализированными ателье и мастерскими, неоднороден в различных районах страны. Так, например, в РСФСР, наряду с областями, ; где свыше 85% ремонтных работ выполняется специализированными подразделениями (Орловская, Новгородская, Ульяновская обл. и др.) в ряде республик, краев и областей в специализированных ателье выполняется менее 30% ремонтных работ (Оренбургская и Куйбышевская области, Татарская АССР и др.).
Дальнейшее совершенствование организации работ по ремонту одежды связано с созданием специализированных фабрик по выполнению этих работ. Такие специализированные предприятия созданы и успешно функционируют в г. г. Новосибирске, Свердловске, Уфе, Перми. А в Москве создано первое производственное объединение по ремонту и обновлению одежды.
Заслуживают внимания следующие предложения Центральной опытно-технической швейной лаборатории по организации специализированных предприятий и производственных звеньев, занятых ремонтом одежды:
· в составе межрайонной фабрики предусматривать ателье только по ремонту и обновлению одежды с годовым объемом услуг от 50 до 150 тыс. руб.;
· в составе фабрики областного центра с населением до 700 тыс. жителей предусматривать несколько специализированных ателье по ремонту и обновлению одежды с удельным весом услуг по ремонту одежды в общем объеме услуг по ремонту и пошиву одежды до 50 %;
· в объединениях, расположенных в областных центрах с населением более 700 тыс. жителей, выделить фабрики по ремонту и обновлению одежды с годовым объемом услуг от 1000 тыс., руб. и удельным весом услуг по ремонту одежды выше 50%.
Большие возможности для повышения качества услуг по ремонту и обновлению одежды дает повышение разряда специализированных ателье. В основном услуги по ремонту и обновлению одежды выполняются в ателье разряда и мастерских.
Рациональная организация ремонта и обновления одежды предполагает широкое использование бригадного метода труда рабочих.
Между тем в настоящее время даже в специализированных ателье этот вид услуг оказывают преимущественно портные, работающие без разделения труда, без широкого использования прогрессивной технологии и современного оборудования.
Наряду с этим имеется и положительный опыт организации ремонта бригадным методом. Так, например, ателье № 3 объединения «Обновление и ремонт одежды» (г. Москва), где весь ремонт выполняют 15 бригад (от 3 до 5 человек в каждой). Бригады специализируются по видам одежды. Труд в бригадах разделен в основном по видам работ, применяется специальное оборудование.
Операции, которые определяют эстетические и конструктивно-эргономические показатели ремонтируемой одежды, выполняются с участием закройщика.
В управлении индивидуального пошива и ремонта одежды Ленгорисполкома для ремонта верхней и легкой одежды (за исключением ремонта с полным перекроем) функционируют 16 бригад по четыре, пять и семь человек в каждой. Производительность труда в бригадах примерно на 10% выше, чем при работе без разделения труда.
Центральная опытно-техническая швейная лаборатория рекомендует следующий количественный состав бригад: на ремонте верхней одежды (включая закройщика) 5—8 человек, на ремонте легкой женской одежды 4 человека, на ремонте мужских сорочек — 3 человека.
Внедрение более прогрессивных технологических процессов при ремонте и обновлении одежды позволяет более эффективно использовать оборудование в ателье. Следует отметить, что ателье по ремонту и обновлению одежды оснащены современными стачивающими и специальными машинами.
Важным условием для повышения уровня развития услуг по ремонту и обновлению одежды является совершенствование форм обслуживания населения, усиление рекламы.
Следует широко развивать совмещение приема заказов в химчистку и ремонт одежды. Этим сокращается время на получение услуги, заказчик избегает необходимости двойного посещения предприятий службы быта. Для удобства заказчиков необходимо также развивать прием заказов на дому с предварительным вызовом закройщика для установления целесообразности и возможности восстановления одежды и придания ей современного вида.
Для обеспечения выполнения заказов в срок целесообразно в ателье при мелком, среднем и крупном ремонте одежды внедрить систему оперативного управления производством (систему «Ритм»), В экспериментальных цехах следует разрабатывать коллекции моделей по ремонту и обновление морально устаревших изделий.
Осуществление всего комплекса перечисленных организационно-технических мероприятий позволит значительно повысить эффективность производства услуг по ремонту и обновлению одежды.
Организация обслуживания населения
Как уже говорилось выше, характерной особенностью предприятий бытового обслуживания населения, определяющей специфику их производственно-хозяйственной деятельности, является органическое сочетание функции непосредственного исполнения услуги и обслуживания населения.
Рациональная организация приема и выдачи заказов в значительной мере способствует повышению культуры обслуживания населения. Актуальность данного вопроса тем острее, что именно от высококвалифицированного приема заказов зависит качество изготовления заказов, срок их выполнения, культура обслуживания населения.
Качество услуг, высокая культура обслуживания населения во многом зависят от применяемых организационных форм обслуживания населения для конкретного района, города, области, от рационального размещения сети ателье, мастерских и приемных пунктов.
Форма обслуживания — способ доведения услуги до потребителя. От того, насколько рациональны применяемые формы обслуживания, будет зависеть эффективность производства.
Предприятия ремонта и пошива одежды осуществляют прием и выдачу заказов в приемных салонах ателье, стационарных приемных пунктах, комплексных приемных пунктах, на дому, в учреждениях, на предприятиях.
В приемных салонах ателье заказчик выбирает материал, фасон изделия. Там с него снимают мерку и оформляют паспорт заказа с эскизом изделия. Готовое изделие заказчик получает также в приемном салоне.
Приемные салоны могут быть расположены как непосредственно при производстве, так и территориально обособлены от них.
Основным видом приемных салонов для специализированных предприятий, обслуживающих города, являются стационарные приемные салоны.
Приемные салоны могут быть специализированными (принимать заказы только по одной отраслевой группе услуг) и комбинированными (принимать заказы по многим отраслевым группам). Комбинированные приемные салоны создаются для комплексного обслуживания населения в одном месте или для более полной загрузки приемщиков, когда приемный салон расположен в малонаселенном районе города и заказов для загрузки приемщиков недостаточно.
Приемные салоны могут быть и более узко специализированы, например на приеме мужской и женской верхней одежды, легкой одежды, детской, головных уборов, женской галантереи, мужских сорочек, меховых изделий, на приеме одежды в ремонт и обновление.
В швейных предприятиях бытового обслуживания населения серьезное внимание уделяется организации работы приемных салонов, их оформлению, режиму работы. В салоне находятся рабочие места приемщика заказов, закройщика, а в ряде ателье приемщика-информатора и художника-консультанта.
За организацию четкой работы персонала по обслуживанию заказчиков в салоне несет ответственность заведующий ателье, который контролирует:
· соблюдение правил и инструкций по приему, оформлению и выдаче заказов;
· правильность применения прейскурантов при определении стоимости выполняемых работ;
· поступление жалоб и предложений заказчиков и их причины.
Улучшению обслуживания населения, повышению культуры и качества услуг способствует оформление в салоне уголка заказчика, в котором представляются: правила приема и выдачи заказов на пошив и ремонт одежды, головных уборов и предметов сангалантереи, утвержденных Приказом министра бытового обслуживания населения РСФСР № 541; графики работы закройщиков; телефоны вышестоящих организаций и часы приема руководителей предприятия; книга отзывов и предложений; перечень выполняемых услуг; прейскуранты или выписка из прейскуранта на выполняемые виды услуг; объяснения о порядке обслуживания инвалидов Великой Отечественной войны и Героев Советского Союза, текущие объявления и т. п.
Постановка пропаганды, информации на предприятиях бытового обслуживания имеет важное значение. Совершенствование рекламы является по существу одним из важнейших условий совершенствования организации обслуживания. Поэтому в приемных салонах для заказчиков предлагается информация о модном направлении в одежде (фотографии размером 40X60 см основных изделий, предложенных модой силуэтных форм, снабженных четкой подписью: прямой силуэт, приталенный и т. д.); журналы мод (отечественные и зарубежные); образцы готовых изделий новых силуэтных форм и модных пропорций на манекенах; витрины изделий подарочного ассортимента.
На специально оборудованных стендах должны демонстрироваться рисунки и фотографии моделей, образцы комбинированных тканей в модных сочетаниях по цвету, фактуре с тканью и отделочными материалами, модные виды отделок для верхней одежды и легкого платья.
Комплекты журналов и образцов готовых изделий в салоне необходимо обновлять каждые полгода перед началом нового сезона (весенне-летнего, осенне-зимнего).
В салоне на видном и доступном для заказчиков месте должен стоять витринный шкаф с широким ассортиментом тканей различных расцветок и фактур, отделочных и прикладных материалов, фурнитуры с указанием артикула и стоимости.
Площадь приемного салона определяется в зависимости от количества примерочных кабин. В рекомендациях по организации и оформлению салона ателье, разработанных техническим отделом Управления пошива и ремонта одежды по заказам населения Мосгорисполкома, предложено определять количество кабин в зависимости от годового объема, реализации бытовых услуг (тыс. руб.) и площади ателье следующим образом:
Для салонов и приемных пунктов предлагается следующая необходимая мебель:
· стол приемщика и консультанта-диспетчера СПШ;
· стул для приемщика и консультанта-диспетчера;
· стол для художника-модельера СХМШ170;
· кресло для посетителей КШ170;
· стул для посетителей;
· журнальный столик СК.Ш170;
· банкетка БШ170;
· стол СПТШ170 для промера ткани и шкаф для временного хранения ткани принятых заказов;
· стенд для образцов тканей;
· кронштейн с устойчивой опорой на ножках;
· примерочная кабина длиной 1700 мм, шириной 2000 мм.
Приемный салон должен быть оформлен в соответствии с требованиями современного интерьера и производственной эстетики. К производственной эстетике относятся: цветовое оформление помещений, красивая мебель и удобная одежда. Каждый из этих факторов в той или иной степени эмоционально воздействует как на работников салона, так и на заказчиков.
Эскизы оформления интерьера утверждает художественный совет предприятия по рассмотрению и утверждению витрин и интерьеров салонов ателье. Особое внимание уделяется освещению салонов, которое должно равномерно распределяться по всему помещению салона. Поэтому для освещения рекомендуются матовые поверхности осветительных приборов. При распределении осветительных приборов должно быть предусмотрено местное освещение на рабочих местах работников салона.
Работники салона должны быть одеты в одинаковую красивую, элегантную и удобную для работы форменную одежду с фирменным знаком предприятия (фабрики или объединения).
Закройщик в приемном салоне работает при приеме заказа в зоне рабочего места приемщика и в примерочной кабине при проведении примерки изделия на фигуре заказчика. Принимая заказ, закройщик консультирует заказчика в выборе ткани, уточняет фасон с учетом особенности фигуры заказчика, внешности, возраста, а также расцветки и структуры ткани, из которой выполняется заказ.
Закройщик снимает мерки с заказчика, которые приемщик записывает в паспорте заказа и в квитанции; выполняет зарисовку фасона, отмечая в ней индивидуальные особенности фигуры заказчика. Исходя из снятых мерок и выбранного фасона изделия, закройщик совместно с приемщиком определяет расход ткани верха и подкладки на принятый заказ, определяет сложность фасона, выявляет текстильные пороки ткани.
Подготовленное к примерке изделие закройщик примеряет на заказчике и принимает участие в сдаче выполненного заказа.
Ответственным лицом по оформлению заказов в приемном салоне ателье является приемщик. От того, как организована его работа, зависит культура обслуживания населения. Приемщик заказов должен знать этику и эстетику обращения с заказчиками и положение по обслуживанию населения. В его обязанности входит твердое знание прейскуранта на пошив индивидуальных заказов, умение пользоваться прейскурантом на ремонтные работы и правильное определение стоимости заказа из материала ателье в соответствии с прейскурантом. Приемщик должен знать сроки выполнения заказов согласно графику работы каждого закройщика, в его обязанности входит вызов закройщика в салон для подбора фасона и снятия мерок. Совместно с закройщиком он должен оценить ткань в соответствии с прейскурантом, установить количество, ширину и качество принесенной заказчиком ткани, отметить все текстильные и другие пороки на ней; выписать квитанцию на индивидуальный заказ, на ремонт или полуфабрикат, четко и ясно заполнить все реквизиты, а также все данные по описанию фасона под диктовку закройщика, вписать в соответствующую графу графика работы закройщика номер принятого заказа, внести в книгу движения заказов номер принятого заказа, фамилию и другие реквизиты, отметить готовность примерок и готовых заказов из производства и сроки примерок. Материал, подкладку, ватин, меховые воротники, полученные от заказчика, вместе с квитанцией приемщик сдает на склад, выполняет окончательный расчет с заказчиком. В обязанности приемщика входит поддержание в порядке журналов мод, фотоальбомов и образцов отделок, соблюдение порядка и чистоты в салоне и витринах ателье. Ежедневно приемщик составляет кассовый отчет и сдает его на машиносчетную станцию или в бухгалтерию предприятия, а дневную выручку сдает в сберкассу или Госбанк. Приемщик ведет график приема и реализации заказов, выписывает квитанцию (форма 14) на изделие, возвращенное заказчиком на переделку.
Приемщик по приему и оформлению заказов несет персональную ответственность за нарушение дисциплины цен, кроме того, он следит за наличием в салоне ателье образцов тканей, моделей, журналов мод, образцов отделок и вышивок, необходимых для приема заказов, и является материально ответственным лицом.
При внедрении системы «Ритм» (оперативное управление производственным процессом) приемщик при оформлении заказа по «Графику № 2 назначения срока 1й примерки», составленному диспетчером, определяет сроки назначения примерок и готовности заказа, проставляя номер заказа в очередную свободную клетку графика. Сроки примерок и готовности заказа вписывает в квитанцию.
Все принятые заказы приемщик сдает по ведомости на участок запуска.
В крупных ателье (с годовым объемом реализации бытовых услуг свыше 100 тыс. руб.) при внедрении системы «Ритм» в салоне работает приемщик-информатор. Он информирует заказчика о готовности изделия или примерки по сводному графику, где по данным диспетчера отмечается готовность заказа. После проверки готовности заказа по установке внутренней связи приемщик-информатор сообщает на участок хранения готовых изделий и примерок номер заказа, который должен быть подан в салон. Одновременно вызывает в примерочную кабину закройщика. По графику № з уточняет сроки готовности изделий и 2й примерки, вписывает номер заказа в графу, соответствующую стадии изготовления одежды и назначенному сроку.
При несвоевременной явке заказчика на примерку номер заказа следует вписать в очередную свободную клетку графика, а в квитанцию заказчика проставить новый срок готовности 2й примерки или изделия. Посетителям ателье и по телефону приемщик-информатор дает разного рода справки.
Постоянно растущий спрос населения на услуги по ремонту и пошиву одежды, требования, предъявляемые к качеству выполнения услуг, вызывают необходимость постоянного повышения уровня обслуживания населения. В настоящее время выполнение этой функции не ограничивается тем комплексом работ, которые выполняют на этих предприятиях приемщики и закройщики. В последнее время в штате ряда предприятий, особенно это касается Домов моды, ателье высшего разряда и крупных ателье разряда, работают художники-консультанты. Труд художников-консультантов направлен на создание максимальных удобств для населения, как одного из важнейших элементов культуры обслуживания. В некоторых ателье, Домах моды созданы специальные консультативные пункты, где художник-консультант дает консультации по вопросам современной моды и культуре одежды, творчески решает фасон изделия с учетом желания заказчика, индивидуальных особенностей фигуры, внешности, осанки и т. д., зарисовывает на фирменном бланке одежду выбранного фасона черным или цветным карандашом, дает подробное устное пояснение к фасону, подбору отделки, фурнитуры, украшений, выдает заказчику для оплаты жетон или рабочий листок, а после оплаты услуги — эскизную зарисовку.
Художник-консультант присутствует на примерках изделия заказчиком (по желанию последнего) и помогает закройщику определить модные объемы и пропорции, предложенные эскизом в модели.
Одной из актуальнейших социальных задач коммунистического строительства, решаемых в настоящий период, является задача сближения культурно-бытового уровня городского и сельского населения.
Поэтому перед службой быта поставлена задача существенно улучшить обслуживание населения не только в городской, но и в сельской местности, приблизить уровень обслуживания сельского населения к городскому как по объему, так и по качеству.
В швейной отраслевой группе службы быта в десятой пятилетке проведена большая работа по централизации производства комбинатов бытового обслуживания.
Услуги швейного профиля сельскому населению предоставляются посредством следующих форм: в стационарных комплексных приемных пунктах (КПП); путем выездного обслуживания; в стационарных производствах (в ателье, мастерской, расположенных в сельском Доме быта или обособленном помещении).
Основной формой обслуживания сельского населения становится предоставление комплекса услуг через разветвленную сеть комплексных приемных пунктов с дальнейшим исполнением заказов в производственных подразделениях специализированных предприятий.
В обязанности комплексного приемного пункта входят следующие работы: прием и оформление заказов на изготовление, обновление и ремонт швейных изделий, заказов из заранее изготовленных полуфабрикатов; прием заказов на отделочные работы; примерка и подгонка изделий на фигуре заказчика; дошив полуфабрикатов (при наличии в комплексном приемном пункте закройщика); мелкий и срочный ремонт швейных изделий, изучение спроса населения; предложение заказчикам изделий, изготовленных без предварительного заказа (рабочая одежда, головные уборы, изделия подарочного ассортимента и др.).
Заказы на изготовление, обновление с полным перекроем принимают по ценам категории ателье, в которое данный заказ направляется на исполнение.
Заказы из заранее изготовленных полуфабрикатов принимают по ценам действующего прейскуранта по категории ателье, изготавливающего полуфабрикаты.
Комплексные приемные пункты с зоной обслуживания свыше 3 тыс. чел. должны иметь закройщика, на которого возлагаются функции по обеспечению населения зоны услугами по пошиву и ремонту одежды. В комплексных приемных пунктах с зоной обслуживания менее 3 тыс. чел. услуги швейного профиля выполняет закройщик швейного ателье (мастерской), за которым закреплено обслуживание данной зоны и который выезжает на комплексный приемный пункт по утвержденному графику. Выезды закройщиков в КПП, так же как в населенные пункты, охватываемые выездной формой обслуживания, организуют КБО и РПУ.
Закройщик выездной бригады принимает и выдает заказы на изготовление, обновление и ремонт основного ассортимента, а также заказы из полуфабрикатов одежды, выполняет нетрудоемкий ремонт.
Закройщик-универсал обеспечивает обслуживание населения всей закрепленной за КПП зоны, в период проведения сельскохозяйственных работ выезжает в полевые станы и на фермы, изучает и фиксирует спрос населения на услуги, систематически информирует население о новых формах и видах швейных услуг, контролирует качество выполняемых услуг.
Для работы комплексной бригады должно быть выделено помещение, установлен график приема и выдачи заказов. Для правильной организации этой формы обслуживания необходимо строго соблюдать графики выезда, широко и полно информировать население об услугах, выполняемых на месте и принимаемых для последующего исполнения в КБО или специализированном предприятии, о времени и месте работы бригады.
С целью обеспечения высокого качества и эстетического уровня изготавливаемых швейных изделий в КПП практикуется прием изделий по образцам моделей, разработанных моделирующими службами специализированных предприятий с учетом специфики спроса сельского населения. Эти модели-образцы имеются в каталогах, издаваемых специально для сельских комплексных приемных пунктов.
Для большей удовлетворенности сельского населения и повышения качества обслуживания наряду с приемом заказов из ткани в КПП широко практикуется прием заказов из заранее изготовленных полуфабрикатов. Например, в Липецкой области уже в течение ряда лет практикуется интересная форма предложения полуфабрикатов по образцам моделей. Полуфабрикаты изготавливаются централизованно в объединении Липецкоблшвейбыт. Модели полуфабрикатов, утвержденные и принятые к производству, помещаются в специальные каталоги, которые направляются во все приемные салоны и КПП всех районов Липецкой области.
Сведения о заявках на полуфабрикаты приемщики КПП и салонов ателье фиксируют в журнале, указывая фамилию заказчика, номер модели, размер изделия, пожелания заказчика в отношении цвета и примерной стоимости ткани и передают в диспетчерскую комбината. Раз в месяц диспетчер КБО на основании заявок всех приемщиков составляет сводную заявку (в трех экземплярах) на полуфабрикаты и оформляет на них заказ (заявку) в диспетчерской Липецкого объединения на следующий месяц.
В течение месяца все заявки комбинатов обязательно исполняются.
При такой форме предложения все заказы, как правило, реализуются, никаких неликвидов ни объединение, ни комбинаты не несут.
Основные направления повышения уровня обслуживания населения предприятиями ремонта и пошива одежды:
· развитие и совершенствование форм обслуживания населения (кооперированные связи при изготовлении полуфабрикатов, выполнение заказов по моделям-образцам, прием заказов по предварительной записи, прием заказов, на ремонт одежды на доверии или по жетонам, абонементное обслуживание по срочной утюжке одежды, прием заказов от населения на дому, на предприятиях, в комплексных приемных пунктах, в торговых точках);
· рациональное размещение приемных салонов (преимущественно на центральных улицах городов, районных центров);
· совершенствование организации труда закройщиков (внедрение разделения труда при приеме заказов и их раскрое);
· рациональная организация обслуживания населения (отделение процесса обслуживания от производства услуг, установление режима работы в соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ, правильное определение числа приемщиков и закройщиков в соответствии с объемом выполняемых работ, систематическое повышение их квалификации, организация диспетчерской службы внутри предприятия, организация и оформление салонов в соответствии с требованиями НОТ);
· внедрение системы «Управление качеством» для повышения качества выполнения услуг;
· сокращение сроков выполнения заказов на основе повышения эффективности производства услуг, научной организации труда и производства, внедрения системы оперативного управления производственным процессом (система «Ритм»);
· систематическое изучение потребительского спроса и постоянное повышение культуры обслуживания населения работниками предприятий пошива и ремонта одежды.
Для повышения эффективности обслуживания населения и производства услуг необходимо рационально использовать средства производства и трудовые ресурсы предприятия, формы материального и морального стимулирования, сочетающие интересы общества и предприятия бытового обслуживания, а также каждого работающего на предприятии.
Показатели организационно-технического уровня производства услуг
Решающую роль в повышении эффективности производства услуг и улучшения обслуживания населения играет технический прогресс. Показатели плана развития и внедрения новой техники должны быть гармонически увязаны с другими важнейшими технико-экономическими показателями, такими, как себестоимость, прибыль, рентабельность.
Товарищ Л. И. Брежнев в докладе на XXV съезде КПСС, говоря о Комплексной программе научно-технического прогресса и его социально-экономических значений, отметил, что «она составляет органическую составную часть текущего и долгосрочного планирования, она дает ориентиры, без знания которых нельзя успешно руководить экономикой».
На предприятиях бытового обслуживания населения повышение технического уровня производства является базой для обеспечения роста объемов реализации бытовых услуг, улучшения качества обслуживания, сокращения сроков исполнения заказов, расширения номенклатуры предоставляемых населению услуг и улучшения ассортимента, снижения трудоемкости и себестоимости производственных услуг, улучшения финансовых показателей работы, создания на предприятиях службы быта более широких возможностей самофинансирования развития производственной базы.
Деятельность научно-исследовательских организаций и предприятий, подчиненных Минбыту РСФСР, направлена на развитие бытового обслуживания как механизированной отрасли народного хозяйства на основе внедрения научно-технических достижений, современных машин и оборудования, новых технологических процессов, материалов, комплексной механизации и автоматизации производства, повышения эффективности использования производственных мощностей.
Совершенствование организации планирования технического развития неразрывно связано с улучшением оценки и учета состояния технического уровня производства на каждом предприятии. Ежегодно Техническое управление Минбыта РСФСР совместно с научными организациями составляет отчет о состоянии технического уровня производства бытовых услуг по девяти производственным отраслевым группам.
Данные о состоянии технического уровня производства бытовых услуг имеют практическую ценность.
Научно-исследовательским технохимическим институтом бытового обслуживания разработана «Временная методика по определению технико-экономического уровня предприятий бытового обслуживания населения». При ее разработке был учтен опыт определения технического уровня, а также специфика производственно-хозяйственной деятельности предприятий службы быта.
В соответствии с данной методикой при определении технического уровня на предприятии (объединении) бытового обслуживания следует включать следующие показатели: расчет показателей технического уровня; анализ достигнутых показателей технического уровня в сопоставлении с техническим уровнем предыдущего периода (года, пятилетки), показателя плана на отчетный период (год, пятилетку), а также современным мировым уровнем техники и технологии.
Показатели технического уровня предприятий делятся на две группы:
· показатели технической оснащенности;
· показатели использования технической оснащенности.
Ниже приведены показатели технического уровня производства, принятые указанной выше методикой.
Сложность осуществления единой технической политики на, предприятиях ремонта и пошива одежды состоит в том, что технический уровень предприятий крайне разнообразен, предприятия по уровню механизации, производительности труда и другим показателям значительно отличаются друг от друга. Основные направления в технической политике на предприятиях следует осуществлять с учетом реально достигнутого каждым из них организационно-технического уровня, и, исходя из него, определять оптимальные пути технического перевооружения предприятия.
Основные направления повышения технического уровня предприятий ремонта и пошива одежды сформулированы ЦОТШЛ МБОН РСФСР:
- Совершенствование организации производства и труда — углубление отраслевой концентрации и специализации, повсеместное внедрение системы «Ритм», углубление предметной специализации, совершенствование труда закройщиков; организация новых и улучшение использования мощности централизованных цехов, внедрение новых методов проектирования технологических процессов, развитие и совершенствование бригадного метода пошива одежды.
- Совершенствование технологии изготовления Швейных изделий — повышение до 90—100% степени освоения унифицированной технологии в укрупненных бригадах, совершенствование процессов конструирования и раскроя одежды, обеспечение технологичности конструкции изделий, широкое применение новых методов пошива одежды, новых материалов, строгое соблюдение технологических режимов обработки изделий.
- Механизация производства—внедрение нового специального оборудования, внедрение ранее освоенных видов специального оборудования, замена устаревшего оборудования, средств малой механизации.
Повышение качества услуг и обслуживания населения
На всех этапах развития народного хозяйства страны, решая задачи увеличения объема производства, партия уделяет постоянное внимание повышению качества выпускаемой продукции.
Значение проблемы повышения качества было особо подчеркнуто на XXV съезде КПСС. «Высокое качество — это сбережение труда и материальных ресурсов, рост экспортных возможностей, а, в конечном счете, лучшее, более полное удовлетворение потребностей общества, — говорится в Отчетном докладе на XXV съезде КПСС. К этому должно быть постоянно приковано внимание партийных организаций, профсоюза, комсомола».
Партией и правительством определена широкая программа повышения качества продукции во всех отраслях народного хозяйства СССР, в том числе и в бытовом обслуживании.
Возросшее значение службы быта закреплено в новой Конституции СССР, в которой сказано, что бытовое обслуживание действует и развивается как государственная система.
За последние годы осуществлены крупные мероприятия по наращиванию мощностей в отрасли бытового обслуживания населения и оснащению ее совершенным оборудованием.
ЦК КПСС принял чрезвычайно важное для улучшения бытового обслуживания населения постановление «О работе Министерства бытового обслуживания населения РСФСР по улучшению качества выполнения заказов и повышению культуры обслуживания населения», в котором определены главные направления службы быта на длительный период.
Исходя из решений XXV съезда КПСС и указанного выше постановления ЦК КПСС, Совет Министров РСФСР определил конкретные меры по качественному совершенствованию и развитию отрасли, строительству предприятий и их техническому перевооружению, подготовке кадров, материально-техническому обеспечению отрасли, повышению экономической эффективности всей работы.
Создаются и осваиваются новые виды услуг, отвечающие современным требованиям заказчиков, повышается технический уровень и качество услуг, постоянно увеличивается удельный вес услуг, сдаваемых с первого предъявления.
Возрастание роли качества требует системного подхода к решению вопросов, Связанных с его улучшением, согласованной деятельности по его обеспечению на всех уровнях производства, реализации и эксплуатации, необходимости введения единой системы управления качеством на уровне предприятий, отрасли, государства.
В настоящее время накоплен положительный опыт по разработке и внедрению комплексной системы управления качеством услуг. В службе быта система управления качеством, внедряемая на предприятиях ремонта и пошива одежды РСФСР, зарекомендовала себя положительно.
Проблема управления качеством услуг и продукции стала делом государственной важности, поскольку только таким путем можно обеспечить высокий уровень организации обслуживания населения и качество услуг.
Управление качеством бытового обслуживания населения, по аналогии с определением ГОСТ 15467—70, есть установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества услуг и обслуживания при разработке (проектировании), производстве, реализации и потреблении, осуществляемые путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество услуг и обслуживания.
Система управления качеством в отличие от отдельных мероприятий носит комплексный характер, обеспечивающий планомерное воздействие на качество на стадиях производства, реализации и потребления.
Как уже говорилось выше, предприятия ремонта и пошива одежды, как и другие предприятия бытового обслуживания, помимо непосредственного выполнения (производства) услуг, принимают заказы на их выполнение в соответствии с требованиями заказчика, дают всевозможные справки и консультации по вопросам выполнения заказов, выдают выполненные заказы. Все это объединяется в одном понятии — обслуживание заказчика.
Поэтому качество бытового обслуживания следует рассматривать в двух направлениях: качество исполнения услуги и качество обслуживания населения.
Под качеством услуг следует понимать степень соответствия отремонтированных или изготовленных изделий действующим стандартам или техническим условиям и индивидуальным запросам заказчиков. Последнее требование является весьма важным для характеристики качества многих видов услуг. Например, швейное изделие с точки зрения технологии может быть сшито безукоризненно, однако, если при этом не выполнены индивидуальные пожелания данного заказчика, услуга не может быть признана качественной.
Качество изготовленных заказов на предприятиях ремонта и пошива одежды характеризуют эстетические, конструктивно-эргономические и технологические свойства.
Под эстетическими свойствами подразумевается соответствие композиции изделия внешним данным заказчика, т. е. соответствие стиля и формы одежды, фасона, колорита и рисунка материала облику, телосложению, возрасту заказчика.
Конструктивно-эргономические свойства характеризуют соответствие конструкции изделия размерам фигуры заказчика, что определяется соответствием изделия размеру, росту, полноте заказчика, правильной посадкой изделия на фигуре, удобством конструкции при эксплуатации изделия, рациональностью конструкции основных деталей, узлов, элементов изделия.
Технологические свойства определяют соответствие выполнения машинных, утюжильных и ручных работ требованием нормативно-технической документации.
На предприятиях ремонта и пошива одежды качество изделий оценивается по 40-балльной системе.
Наиболее сложной и ответственной является оценка качества по эстетическим и конструктивно-эргономическим показателям. Ее выполняют органолептически в процессе примерки изделия на фигуре при сдаче заказа. Для наиболее высокой степени объективности данной оценки создают экспертную комиссию из 3—7 чел. В состав экспертов входят художники-модельеры, конструкторы, технологи, т. е. члены общефабричной комиссии по качеству.
Коллективные экспертные оценки позволяют при просмотре установить дефекты, которые оценивают в баллах в соответствии с перечнем допустимых отклонений, снижающих оценку эстетических и конструктивно-эргономических свойств одежды.
Оценивая качество изделия по этим показателям, из базисного значения вычитают баллы за обнаруженные дефекты.
Например, если изделие имеет недостаточный раствор вытачек, снижение за который 1 балл, то его конструктивно-эргономические показатели снижаются на 1 балл и оцениваются уже в 9 баллов (10—1). Оценку каждый член экспертной комиссии записывает в расчетную карту.
Качество готовых изделий по технологическим показателям оценивает расчетным способом с помощью инструментов (линейки, сантиметры, и т. п.) один эксперт или контролер.
Оценку изделия по этим показателям устанавливают по аналогии за эстетические и конструктивно-эргономические показатели качества изделий с учетом перечня допустимых отклонений, снижающих оценку технологических показателей качества одежды.
Качество услуг по ремонту одежды также измеряется в баллах с учетом оценок заказчиков за качество изготовления.
Для оценки в баллах ЦОТШЛ выделены четыре группы ремонта с сочетанием определенных свойств, характеризующих качество, и измеряемых определенными показателями:
— обновление с полным или частичным перекроем изделий
характеризуется тремя комплексными показателями: эстетическими, конструктивно-эргономическими, технологическими (их базисное значение 40 баллов);
— изменение старых или изготовление новых деталей, узлов, существенно влияющих на изменение фасона изделий, характеризуется двумя показателями: эстетическими и технологическими (30 баллов);
— исправление конструктивных недостатков в изделиях характеризуется двумя показателями: конструктивно-эргономическими и технологическими (20 баллов);
— починка, изменение деталей или узлов, мало влияющих на фасон, характеризуется технологическими показателями (10 баллов).
Качество обслуживания характеризуется совокупностью условий, обеспечивающих индивидуальному потребителю наименьшие затраты времени и максимальные удобства при получении услуги в ателье (мастерской) при соблюдении установок нормативно-технической документации. ЦОТШЛ определены следующие показатели обслуживания: количество заказов (в % от общего количества), получивших одобрительную оценку заказчиков за соблюдение назначенных сроков исполнения, культуру обслуживания, длительность выполнения заказа, безотказность приема заказов. В число показателей качества обслуживания входит также время, затрачиваемое заказчиком на посещение ателье, сдачу заказа, примерку, получение готового изделия, комфорт в салоне (соответствие установленным требованиям).
В настоящее время качество обслуживания как при изготовлении, так и при ремонте одежды измеряют по и группам на основании оценок заказчиков.
Комплексный показатель качества обслуживания определяют, суммируя характеристики показателей качества обслуживания с учетом коэффициента весомости отдельных показателей, и используют при планировании качества.
Система управления качеством основана на оценке качества труда каждого исполнителя (от рабочего до руководителя). Ни на одном предприятии нельзя добиться достаточно высокого уровня качества при отсутствии сознательного отношения к труду каждого работника.
Качество изделий, изготавливаемых по индивидуальным заказам, зависит от качества труда конкретных исполнителен бригад ателье.
Так, качество одежды определяется не только качеством модели изделия, но и качеством его изготовления. Качество модели изделия зависит от качества труда ее создателей, качество же изготовления изделия — от качества нормативной документации на изделие, качества и состояния оборудования, оснастки и инструмента, материалов, комплектующих изделий и качества труда изготовителей. Следовательно, во всех случаях качество труда оказывает решающее влияние на качество продукции, работ и услуг.
Качество труда конкретных исполнителей бригад ателье по рекомендациям ЦОТШЛ характеризуют следующие показатели: качество оказанных ими услуг (в баллах); хорошие и плохие оценки заказчиков (% от общего количества реализованных заказов); степень бездефектности (% сдачи изделий с первого предъявления на склад для портных или заказчику для закройщиков). В качестве показателей качества труда закройщиков можно использовать и такие показатели, как культура общения с заказчиком и коэффициент разнообразия покроев и фасонов изготовленных изделий.
Повышение ответственности каждого исполнителя за качество услуг и обслуживания возможно на основе объективной и полной оценки их труда
Составной частью системы управления качеством одежды, изготовляемой по заказам населения, является контроль качества, что в соответствии с определением ГОСТ 15467—70 означает проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.
Порядок и методы проведения контроля регламентированы следующими типовыми стандартами предприятия:
· «Порядок операционного и приемочного контроля и учета качества изготовления одежды по индивидуальным заказам»;
· «Порядок проведения входного контроля и учета качества материалов, предназначенных для изготовления и ремонта одежды по индивидуальным заказам»;
· «Порядок проведения инспекционного контроля в ателье и мастерских по пошиву и ремонту одежды»;
· «Методы приемочного и операционного контроля при изготовлении и ремонте одежды».
Контроль качества изготовленной одежды осуществляют методами сплошного и инспекционного контроля. Сплошной операционный контроль каждого изделия в технологическом процессе, сплошной входной контроль качества материалов и сплошной приемочный контроль каждого готового изделия обеспечивают бездефектное изготовление изделий.
Инспекционный контроль проводят члены общефабричной и цеховых комиссий по качеству и работники ОТК предприятия с целью установления объективности приемочного или операционного контроля, а также определения качества труда контролеров.
В ателье инспекционный контроль осуществляет цеховая комиссия два—четыре раза в месяц. Общефабричная комиссия работает по специально разработанному графику, проверяя качество швейных изделий по всем показателям не реже одного двух раз в полугодие в каждом ателье.
Кроме контроля в производстве, одежду с точки зрения потребителя проверяют заказчики во время примерки и при получении готового изделия.
Важное значение в повышении качества услуг имеет система морального и материального стимулирования.
В соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР № 822 «О мерах по дальнейшему развитию бытового обслуживания населения» предприятиям, обеспечившим высокое качество и культуру обслуживания, могут присваиваться дипломы высшей и первой степени, а отдельным высококвалифицированным рабочим—звания «Мастер высшего класса» и «Мастер первого класса». Этим мастерам устанавливается надбавка к заработной плате в размерах соответственно 25 и 10% от их тарифных ставок.
Хорошее качество услуг является непременным условием премирования рабочих и руководящих работников предприятия.
На основе рекомендаций НИИ-труда ЦОТШЛ разработана система морального поощрения рабочих, бригад и ателье для швейных предприятий за высокие показатели качества услуг и обслуживания при выполнении запланированных количественных показателей.
Как сдвинуть с места бетонную плиту размером 50 метров в высоту, 100 метров в длину и весом 202 тонны, не применяя никаких механизмов и приспособлений?
Статью подготовил директор по развитию предпринимательства и конкуренции ОАО "Акса" Корчагин Юлиан Андриянович. 
