В ряде случаев периодическое плановое обследование промышленного оборудования не может обеспечивать требуемую безопасность. Предаварийное состояние как правило возникает в процессе эксплуатации.
Для предотвращения аварий в таких ситуациях предусмотрены системы непрерывного мониторинга, позволяющие обнаружить опасные дефекты в процессе их возникновения или развития и заблаговременно предупредить обслуживающий персонал. Такие системы должны обеспечить контроль материала, из которого изготовлен объект контроля.
Для обнаружения развивающихся дефектов, возникающих в материале конструкции таких, как трещины, пластическая деформация, коррозионное поражения и др. применяются системы мониторинга с использованием акустической эмиссии, тензометрии, датчиков деформации и перемещения.
Такие системы предусматривают регистрацию, хранение и архивизацию не только данных непосредственно связанных с дефектообразованием, но и основных параметров технологического процесса таких, как давление, температура и др.
Для непрерывного контроля движущихся элементов оборудования применяются системы вибромониторинга. Датчики-акселерометры устанавливаются на частях работающих механизмов и позволяют обнаружить повышение уровня вибрации или изменение ее характеристик, связанное с неполадками в работе механизмов.
Огромное число датчиков объединяется однопроводной линией магистрали датчиков (Sensors Highway), доставляющей данные на компьютер центрального пункта контроля.
Современные системы мониторинга имеют возможность автоматически передавать данные через Интернет на специализированные предприятия, осуществляющие квалифицированный анализ данных и принятие решения о состоянии контролируемых объектов. Задача последних вовремя предупредить владельца оборудования о возникших проблемах.
Тепловизионный контроль позволяет диагностировать не только теплогенерирующие установки в промышленном формате, но и охватывать все спектры промышленного направления и механизмы участвующие в процессе где проявляются источники тепловой энергии.
Контролируемые области:
• обнаружение скрытых дефектов строительства,
• определение (оценку) сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций,
• определение частичных и общих теплопотерь,
• обнаружение дефектов стыков панелей, трещин, ухудшения теплоизолирующих свойств, участков инфильтрации воды, обрывов арматуры, утерянных трубы, участков более позднего ремонта,
• нарушения в швах и стыках между сборными конструкциями,
• выявление участков зданий с повышенным содержанием влаги,
• выявление дефектов кирпичной кладки, дефектов перекрытий, утечек тепла через окна и остекленные участки зданий в результате плохого монтажа или производственных дефектов, определение утечек тепла через системы вентиляции,
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
• диагностика состояния дымоходов;
• дефектов механических компонентов оборудования технологических линий производств (насосов, двигателей, вентиляторы, компрессоры);
• проверка уровня жидкости в резервуарах с вредными веществами;
• диагностика герметичности и изоляции емкостей для хранения жидкостей и газов;
• контроль состояния сушильных цилиндров;
• мониторинг температуры веществ.
Использование тепловизора в энергетической отрасли имеет массу преимуществ по сравнению с другими методами исследования. Тепловизор сочетает отличное качество изображения и высокую температурную чувствительность. Он дает возможность в короткие сроки обследовать большие площади; выявляя аномалии, концентрироваться на проблемных участках, регистрировать неисправности и анализировать полученные данные.
Использование тепловизора в энергетической отрасли имеет массу преимуществ по сравнению с другими методами исследования. Тепловизор сочетает отличное качество изображения и высокую температурную чувствительность. Он дает возможность в короткие сроки обследовать большие площади; выявляя аномалии, концентрироваться на проблемных участках, регистрировать неисправности и анализировать полученные данные.
Бесконтактный характер использования, неразрушающий контроль, возможность увидеть недоступное человеческому глазу – тепловое изображение, все эти качества тепловизора необходимы для контроля энергопотребления, поиска и устранения дефектов изоляции для повышения теплового КПД на предприятиях.
Статью подготовил категорийный менеджер по работе с ключевыми клиентами Умберг Эмиль Дмитриевич. 
