Современное производство – сложный процесс превращения материалов, сырья, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности рынка. Производственным процессом является совокупность всех действий работников и орудий труда на предприятии с целью организации производства конкретных видов продукции.
Основной частью производственного процесса является технологический процесс, содержащий целенаправленные действия на предприятии по изменению состояния предметов труда. При осуществлении технологического процесса изменяются геометрические формы, размеры и физико-химические свойства предметов труда. Помимо технологических процессов на предприятии выполняются процессы погрузочно-разгрузочные, транспортные, складские, комплектовочные и др.
Основные производственные процессы – те из них, в ходе осуществления которых изготавливается основная продукция на предприятии.
В литературе, посвященной организации производства, помимо основных выделяются вспомогательные и обслуживающие процессы. Вспомогательные процессы обеспечивают бесперебойное протекание основных производственных процессов (по изготовлению оснастки, ремонту технологического оборудования, энергетическому обеспечению и т. п.). Эти процессы осуществляются в сфере технического обслуживания производства (производственной инфраструктуре).
Обслуживающие процессы – те, в ходе реализации которых выполняются услуги для нормального функционирования основных и вспомогательных процессов (комплектовочные и др.). В современных условиях все более проявляется тенденция к интеграции основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Под стадией производственного процесса понимается комплекс процессов и работ, осуществление которых характеризует завершение определенной структурной части производственного процесса, связанной с конкретным переходом предметов труда из одного качественного состояния в другое.
Заготовительная стадия включает в себя такие процессы, как резка материалов, литье, ковка и штамповка; обрабатывающая – процессы механической обработки на станках, термообработку, гальванопокрытия, покраску и т. п.; сборочная как заключительная стадия производственного процесса – процессы сборки узлов и готовых изделий, их испытания, регулировку и отладку.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса необходимо формирование производственного цикла изделий, под которым понимается комплекс организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для их изготовления.
Важными характеристиками такого цикла являются длительность и структура производственного цикла.
Длительность представляет собой календарный период времени, в течение которого материалы, заготовки и полуфабрикаты проходят все операции производительного процесса (или его части) и превращаются в готовую продукцию. Она оценивается в календарных днях или часах.
Структура производственного цикла включает в себя время рабочее и перерывов. В рабочий период входят технологические процессы, подготовительно-заключительное время, контрольные и транспортные операции, естественные процессы. Структура должна постоянно совершенствоваться, а длительность цикла – сокращаться. Время перерывов включает в себя внутрисменные перерывы, время перерывов, обусловленных режимом труда.
Длительность технологических операций и подготовительно-заключительное время в совокупности образует операционный цикл, представляющий собой продолжительность законченной части технологического процесса.
Существуют три вида движения предметов труда: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный, длительность которых рассчитывается определенным образом.
При последовательном виде движения вся партия обрабатываемых деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Преимуществом такого цикла является отсутствие перерывов в работе оборудования и работника на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение сменного времени. Однако длительность последовательного операционного цикла является максимальной, что отрицательно влияет на все технико-экономические показатели работы предприятия или его производственных подразделений.
Статью подготовил категорийный менеджер по работе с ключевыми клиентами Умберг Эмиль Дмитриевич. 
