Главная » Экономисту »
Анализ образования и использования ресурсов металлолома
Анализ образования и использования ресурсов металлолома
Статью подготовила ведущий эксперт-экономист по бюджетированию Ошуркова Тамара Георгиевна. Связаться с автором
Масштабы использования металлолома в металлургическом (прежде всего сталеплавильном) производстве зависят главным образом от имеющихся в стране ресурсов лома, полноты мобилизации этих ресурсов (величины внутренних поставок), характера внешнеторговых (экспортно-импортных) операций с ломом и технологической структуры сталеплавильного производства. В то же время производственная структура черной металлургии и эффективность производства металлопродукции в значительной степени зависят от степени рациональности использования ресурсов, и в первую очередь ресурсов металлолома.
В качестве металло0шихты при производстве стали используются первородные материалы, (чугун жидкий и твердый, железо прямого восстановления, синтиком) и вторичные материалы — металлолом (стальной и чугунный). В целом эта структура является достаточно стабильной, однако при постоянстве удельного веса передельного чугуна наблюдается постепенное снижение доли металлолома в общем количестве металло0шихты. На протяжении всего рассматриваемого периода времени вплоть до 2000 г.
В данной работе не рассматриваются вопросы мобилизации (т.е. сбора, переработки и транспортировки) ресурсов лома. Поэтому в дальнейшем изложении термины «ресурсы лома» и «поставки лома» употребляются как синонимы.
Наиболее высокими темпами его производство увеличивается в развивающихся странах, располагающих большими запасами природного газа. Крупнейшими производителями железа прямого восстановления являются Индия, Венесуэла, Мексика, Иран и Саудовская Аравия. На долю указанных пяти стран приходится около 60% мирового объема производства этого вида сырья. Следует отметить, что Индия и Мексика являются крупными производителями стали — 27,3 млн. т (8е место в мире) и 13,3 млн. т (17е место в мире) соответственно и нетто импортерами металлолома.
Ресурсы оборотного лома определяются рядом факторов, важнейшим из которых является удельный вес непрерывной разливки стали.
Для оценки величины ресурсов можно использовать уравнение, предложенное Международным институтом чугуна и стали:
0,3 0,175 х с1 + 0,175 х с
где В — образование оборотного лома на 1 т выплавленной стали, т;
с — доля непрерывной разливки стали, доли ед.
При разливке стали в изложницы и при непрерывной разливке стали образуется согласно приведенному уравнению в среднем 0,300 и 0,106 т лома на 1 т стали соответственно.
Удельный вес непрерывной разливки стали в мире увеличился за период 1980-2001 гг. с 27,2 до 86,6%. В соответствии с этим расчетный выход лома на 1 т стали снизился с 0,240 до 0,129 т, а ресурсы оборотного лома сократились с 172 до 109 млн. т или в 1,6 раза. Это сопровождалось резким снижением удельного веса оборотного лома в общих его ресурсах.
Отходы металлообработки образуются при обработке готовой стальной продукции в металлообрабатывающей промышленности. Поэтому величину ресурсов этого вида лома целесообразно увязывать с видимым потреблением готовой стальной продукции. Последнее увеличилось в мире за период 1980— 2001 гг. с 580 до 765 млн. т. А абсолютный объем отходов металлообработки увеличился за тот же период примерно с 70 до 85 млн. т. Расчеты показывают, что выход отходов на 1 т потребленной в мире готовой стальной продукции несколько снизился. Тем не менее доля отходов металлообработки в общих ресурсах металлолома увеличилась.
Величина ресурсов амортизационного лома зависит от объема металлофонда стран мира. Согласно опубликованным данным металлофонд в мире непрерывно увеличивается и к 2000 г. составил более 10 млрд. т. Ресурсы амортизационного лома за период 1980-2001 гг. увеличились примерно в 1,4 раза.
Анализ показывает, что, несмотря на заметный рост объема производства стали, ресурсы металлолома в мире не увеличиваются. Это обусловлено в основном резким сокращением ресурсов оборотного лома, которое частично компенсируется увеличением ресурсов амортизационного лома и отходов металлообработки. Изменение структуры ресурсов металлолома в мире характеризуется главным образом уменьшением удельного веса оборотного лома и увеличением удельного веса амортизационного лома.
Отмеченные выше закономерности изменения величины ресурсов металлолома в мире по-разному проявляются в различных группах стран и отдельных странах.
Характерной особенностью структуры ресурсов металлолома являлись значительно более высокий по сравнению со среднемировыми показателями 1990 г. удельный вес оборотного лома и соответственно меньший удельный вес амортизационного лома. Аналогичные особенности структуры ресурсов образующегося металлолома наблюдались в 1990 г. и в России.
За период 1990-2001 гг. доля оборотного лома в общих ресурсах металлолома в России резко снизилась и в настоящее время практически соответствует среднемировым показателям. Это было обусловлено совместным влиянием двух основных факторов. Во-первых, доля непрерывной разливки стали в общем объеме ее производства в России повысилась с 23 до 51%, и это сопровождалось снижением величины выхода оборотного лома на 1 т выплавленной стали. Во-вторых, объем производства стали в России за рассматриваемый период времени снизился в 1.5 раза (в мире он увеличился на 10%).
На изменение в России величины ресурсов лома и структуры лома по источникам образования значительное влияние оказало изменение величины металлофонда. За период 1972-1990 гг., когда происходило систематическое наращивание годовых объемов производства металлопродукции, величина металлофонда увеличилась примерно в 3 раза и превысила 1,2 млрд. т. В настоящее время величина металлофонда России составляет около 1.5 млрд. т.
Изменение объемов и технологической структуры производства стали, а также величины образующихся ресурсов металлолома в отдельных странах и в мире в целом сопровождается изменением баланса образования и использования металлолома.
В 1990 г. максимальные объемы поставок (ресурсов) металлолома наблюдались в США, России и Японии, т.е. в странах, занимавших три первых места в мире по объему производства стали. Крупнейшими экспортерами и нетто-экспортерами металлолома являлись США и Германия, а крупнейшими импортерами и нетто-импортерами — Италия и Испания.
В целом за период 1990-2000 гг. можно отметить наличие следующих основных тенденций в области образования и использования ресурсов металлолома. Поставки металлолома в промышленно развитых странах снизились в среднем примерно на 3%, а потребление металлолома увеличилось на 3%. Поэтому значительно изменилось сальдо внешнеторгового баланса по металлолому. В 1990 г. суммарный нетто-экспорт по этой группе стран составил 4,7 млн. т, а в 2000 г. суммарный нетто-импорт — 7,1 млн. т. По США нетто-экспорт снизился за этот период с 10,3 до 2,4 млн.т.
По группе развивающихся стран за период 1990-2000 гг. суммарные поставки металлолома увеличились на 11,1 млн. т, а его суммарное потребление — на 19,2 млн. т. Поэтому нетто-импорт по этой группе стран возрос с 1,7 до 12,0 млн. т.
После 1990 г. поставки металлолома в России значительно снизились, и она утратила свою роль одного из крупнейших его поставщиков. Начиная с 1994 г. резко увеличились экспортные поставки металлолома, и в 1998 г. Россия стала крупнейшим в мире его экспортером. После 1998 г. в связи с увеличением в нашей стране объема производства стали начался рост его ресурсов. Аналогичные тенденции образования и использования ресурсов металлолома наблюдались в рассматриваемый период времени и в Украине. В 2000 г. по объемам экспорта металлолома Украина занимала 4-е место в мире вслед за Россией, Германией и США, а по объемам нетто-экспорта — 2-е место.
Величина образующихся ресурсов металлолома в значительной степени зависит от объема производства стали. В связи с этим представляет большой интерес изучение динамики отношения поставок и потребления металлолома к выплавке стали.
В промышленно развитых странах, обладающих самым большим в мире абсолютным и относительным (на 1 т выплавляемой стали) объемом металлофонда, и давно уже широко использующих непрерывную разливку стали (в 1985 г. в среднем 69% общего объема производства стали), средние удельные поставки металлолома за период 1985-2000 гг. изменялись не очень значительно. При этом в США, где доля непрерывной разливки стали значительно увеличилась только после 1985 г., а объем металлофонда уже давно является самым большим в мире, наблюдается снижение абсолютной величины ресурсов и удельных поставок лома. Такая же ситуация наблюдается и в ряде других «старых» промышленно-развитых стран, например в Великобритании.
В Японии к 1985 г. внедрение непрерывной разливки стали было практически завершено (более 91%), а объем металлофон да продолжал быстро увеличиваться. Поэтому абсолютная величина ресурсов и удельных поставок лома возрастала, приближаясь к среднему уровню промышленно развитых стран.
В странах Восточной Европы доля непрерывной разливки стали возросла за период 1985-2000 гг. с 15,2 до 47,8%, а темпы роста объема металлофонда резко замедлились. Это привело к снижению абсолютной величины ресурсов металлолома. В то же время произошло значительное (в 1,6 раза) снижение суммарного объема производства стали. В целом величина удельных поставок лома практически не изменилась.
В Китае экономика развивается очень быстрыми темпами. И поэтому, несмотря на значительное увеличение доли непрерывной разливки стали (в 1985 г. — 10,9%, а в 2000 г. — 83,4% общего объема производства), абсолютная величина ресурсов быстро возрастает — за период 1985-2000 гг. она увеличилась в 1,5 раза. Однако объем производства стали за тот же период времени увеличился в 2,7 раза. Вследствие этого в Китае наблюдается значительное снижение удельной величины поставок металлолома.
В развивающихся странах, так же как и в Китае, величина удельных поставок металлолома находится на значительно более низком уровне, чем в промышленно развитых странах, странах Восточной Европы и в мире в целом. Но ситуация с величиной удельных поставок меняется в развивающихся странах не так, как в Китае. В развивающихся странах гораздо более низкими темпами увеличиваются доля непрерывной разливки стали (в связи со значительно более высоким исходным уровнем: в 1985 г. — 42,4%) и объем производства стали. Поэтому величина удельных поставок металлолома в этих странах постепенно увеличивается.
В соответствии со степенью обеспеченности черной металлургии той или иной страны металлоломом, которая косвенно может характеризоваться величиной удельных поставок металлолома на 1 т выплавляемой стали, все страны мира участвуют в международной торговле металлоломом в качестве нетто-экспортеров или нетто-импортеров.
Группа промышленно развитых стран в целом традиционно являлась крупным нетто-экспортером лома. Объем производства стали в этой группе стран увеличивается незначительно. Доля его в мировом объеме производства стали колеблется в пределах 48-50%. В то же время в странах этой группы образуется около 58% мировых ресурсов металлолома. Однако в этой группе стран наблюдается и наиболее высокое удельное потребление лома на 1 т выплавляемой стали. В связи с поддержанием этого уровня удельного потребления в 1999 и 2000 гг. промышленно развитые страны перешли в группу нетто-импортеров лома.
Япония, где величина удельных поставок металлолома в 1975 г. была в 2,6 раза ниже, чем в США, и в 2,0 раза ниже, чем в бывшем СССР, являлась на протяжении 1975-1990 гг. стабильным нетто-импортером. При этом показатель удельного импорта по мере увеличения внутренних поставок лома систематически снижался. После 1990 г. Япония постепенно перешла в разряд нетто-экспортеров лома.
Страны Восточной Европы традиционно являются нетто экспортерами металлолома. Доля этих стран в мировом объеме производства стали на протяжении всего рассматриваемого периода была ниже, чем их доля в образовании мировых ресурсов металлолома.
В период 1990-1998 гг. по мере снижения в странах Восточной Европы, и в том числе в странах бывшего СССР, объемов производства стали показатели удельного экспорта металлолома увеличивались. Однако наиболее высоких значений показатели удельного экспорта в странах Восточной Европы, и в том числе в странах бывшего СССР и, в частности, в России, достигли в 1999-2000 гг. на фоне увеличения объемов производства стали. Причины этого явления в России и его влияние на показатели производственной структуры отрасли рассматриваются ниже в данной главе и в последующих разделах книги.
Китай является традиционным нетто-импортером металлолома. По мере снижения величины удельных поставок металлолома показатели удельного импорта увеличиваются.
Развивающиеся страны также традиционно являются нетто импортерами металлолома. Однако с течением времени показатели удельного импорта для этой группы стран снижаются. Причинами этого являются рост величины удельных поставок лома и объемов производства металлизованного сырья.
Изменение показателей удельного экспорта и импорта металлолома, а также показателей его удельных поставок определяют уровень и динамику показателей потребления лома в расчете на 1 т выплавленной стали.
В целом по группе промышленно развитых стран показатель отношения потребления лома к объему выплавки стали находится практически на постоянном уровне. Такая же ситуация наблюдалась и в США в период 1975-1992 гг. Но в дальнейшем за счет заметного роста объема производства стали это отношение снизилось. Для этой группы стран изменение показателей удельного экспорта и импорта металлолома является способом поддержания удельного потребления лома в рациональных пределах.
В странах Восточной Европы, и в том числе в странах бывшего СССР, величина удельного потребления металлолома была всегда выше среднемирового уровня и в начале 90х годов заметно превышала также показатели промышленно развитых стран. Однако резкое наращивание, в том числе в России, показателей удельного экспорта сопровождалось значительным снижением величины удельного потребления лома. В настоящее время в бывшем СССР, и в частности в России, величина удельного потребления лома опустилась до среднемирового уровня.
В развивающихся странах величина удельного потребления лома постепенно приближается к среднемировому уровню.
В целом же за период 19902000 гг. доля ресурсов лома, используемых на производство стали, снизилась с 80,6 до 69,4%. Для сравнения отметим, что, например, в странах ЕС в 1999 г. на производство стали было использовано более 95% заготовленного внутри этих стран металлолома.
Масштабы потребления лома в сталеплавильном производстве зависят от удельного расхода лома в шихте отдельных сталеплавильных процессов и от структуры производства стали.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
Удельный расход лома в сталеплавильном производстве является важным показателем, в значительной степени определяющим конкурентоспособность металлургического производства. Характерной особенностью изменения состава металлошихты в основных промышленно развитых странах, является снижение удельного расхода лома в конвертерном производстве. За период с 1980 г. это снижение составило от 1415% в США и Германии до 2 раз во Франции, Италии и Великобритании. В то же время в России за указанный период времени удельный расход лома в конвертерном производстве практически не изменился. Однако во всех западных странах, кроме Великобритании, средний удельный расход лома в сталеплавильном производстве либо сохраняется на относительно постоянном уровне (США, Италия), либо увеличивается (Япония, Германия, Франция). В России средний удельный расход лома резко снизился.
Приведены данные о суммарном расходе чугунного и стального лома. В числителе — показатели по сталеплавильному производству в целом, а в знаменателе — показатели конвертерного производства.
По бывшему СССР после 1990 г. — оценка. В 2001 г. — около 408 кг/т.
В 2001 передний удельный расход лома в сталеплавильном производстве металлургических предприятий составил около 395 кг/т, а в конвертерном производстве — 253 кг/т.
Отмеченные выше изменения среднего удельного расхода лома в шихте сталеплавильного производства были обусловлены значительными изменениями структуры производства стали. Во всех промышленно развитых странах, кроме Великобритании, за рассматриваемый период времени значительно увеличилась доля электростали в общем объеме производства. В бывшем СССР, и в том числе в России, увеличение доли электростали было незначительным.
В настоящее время доля электростали в промышленно развитых странах в 24 раза выше, чем в России. Это обстоятельство позволяет металлургам западных стран даже при наличии низкого удельного расхода лома в конвертерном производстве (Япония, Франция, Италия, Германия) иметь достаточно стабильный и более высокий, чем в России, средний удельный расход лома в сталеплавильном производстве (кроме Японии).
На протяжении рассматриваемого периода времени объем производства стали снизился в США (примерно в 1,3 раза) и в Великобритании (примерно в 1,7 раза). В остальных странах объем производства стали увеличился. Абсолютный расход лома снизился лишь в Великобритании, остался практически неизменным в США и увеличился во всех остальных странах.
В 1965 г. во всех странах, кроме Японии и Италии, основная часть металлолома (54-67%) перерабатывалась в мартеновских печах. По мере вывода мартеновских печей из эксплуатации и замены их конвертерами и электропечами основными агрегатами для переработки лома в США (до 1975 г.), Германии и Франции (до 1980 г.) являлись конвертеры. В Великобритании конвертеры никогда не являлись основными потребителями лома, а с 1975 г. эту роль выполняют электропечи. В Японии и Италии электропечи являются основными потребителями лома уже с 1965 г. С 1985 г. во всех рассматриваемых странах на долю электропечей приходится переработка 55-89% всего металлолома. При этом по мере увеличения доли электростали в общем объеме производства происходит снижение удельного расхода лома в шихте конвертеров.
В России в связи с низким удельным весом электростали в общем объеме производства в 2001 г. в электропечах (на металлургических предприятиях) перерабатывалось лишь около 27% всего металлолома. Основными агрегатами для переработки лома (38%) являются конвертеры. Таким образом, по структуре переработки лома в сталеплавильном производстве Россия отстает от промышленно развитых стран на 20-25 лет.
Бывший СССР остается единственным регионом мира, где наибольшая часть металлолома, потребляемого в сталеплавильном производстве (39%), до сих пор перерабатывается в мартеновских печах.
Одной из проблем маленьких деревень в давние времена был высокий процент детей рождающихся с генетическими отклонениями. Причина этого крылась в том, что муж и жена из-за того, что людей в деревнях мало, часто могли приходиться друг другу родственниками.
Вопрос: Какое изобретение конца 19 века резко снизило процент детей рождающихся с генетическими отклонениями в сельской местности?
Статью подготовила ведущий эксперт-экономист по бюджетированию Ошуркова Тамара Георгиевна. 
