Главная » Экономисту »
О ликвидации избыточных мощностей сталеплавильного производства
О ликвидации избыточных мощностей сталеплавильного производства
Статью подготовила ведущий эксперт-экономист по бюджетированию Ошуркова Тамара Георгиевна. Связаться с автором
Комитет по стали Организации экономического сотрудничества и развития, приняв решение о сокращении к 2010 г. мировых мощностей примерно на 10%, рассматривает этот вопрос прежде всего под углом зрения ликвидации неэффективных мощностей. К числу таких мощностей безусловно относятся сталеплавильные цехи, в которых выплавка стали осуществляется в мартеновских и двухванных печах, а разливка стали в изложницы.
Основными производителями мартеновской стали являются Россия и Украина — на их долю приходится 87% мирового производства этой стали.
Рассматривая вопрос о ликвидации избыточных (неэффективных) мощностей сталеплавильного производства, необходимо прежде всего четко разделить понятия избыточных и неэффективных мощностей. Дело в том, что, с одной стороны, избыточные мощности могут быть как неэффективными, так и эффективными. С другой стороны, неэффективные мощности могут быть с точки зрения отдельной компании или даже отрасли в целом как избыточными, так и необходимыми. Эти рассуждения относятся в принципе к мощностям любой зарубежной или отечественной компании. Однако в условиях отечественной черной металлургии ситуация сложилась таким образом, что все избыточные мощности являются морально и физически устаревшими, т.е. неэффективными. Как было отмечено выше, к таким мощностям относятся в первую очередь мощности мартеновского производства.
Оценим наличие избыточных и неэффективных мощностей в отечественном сталеплавильном производстве за период 1990-2010 гг. При этом показатели 2010 г. были установлены нами на основе прогноза развития отечественной черной металлургии, разработанного Минпромнауки РФ.
Определяя величину неэффективных производственных мощностей, условно относили к ним лишь мощности мартеновских цехов, хотя в действительности неэффективными являются также часть мощностей электросталеплавильного производства. При определении величины избыточных мощностей принимали, что «нормальный» коэффициент использования производственных мощностей составлял в 1990 г. 94% (т.е. соответствовал фактически достигнутому), а для периода 2001-2010 гг. составляет 93%.
В 1990 г. около 53% всех производственных мощностей отечественного сталеплавильного производства являлись неэффективными, а излишние мощности отсутствовали. В дальнейшем в связи с резким сокращением объема производства стали и значительным выводом устаревших мощностей из производства ситуация заметно изменилась. В 2001 г. доля неэффективных мощностей сталеплавильного производства составила около 32%, а доля излишних мощностей — около 14% общего количества мощностей.
Всего за период 1991-2001 гг. из эксплуатации было выведено около 32,5 млн. т мощностей практически лишь мартеновского производства. В то же время было введено около 10,5 млн. т мощностей конвертерного и электросталеплавильного производства (в соотношении около 9 к 1 соответственно). Таким образом, на каждый миллион тонн выведенных мощностей было введено в эксплуатацию около 320 тыс. т мощностей.
Проведенная в 19912001 гг. реструктуризация отечественного сталеплавильного производства позволила улучшить его структуру — увеличить долю конвертерной стали в общем объеме выплавки стали с 31,7 до 58,6%, а долю непрерывной разливки стали — с 23 до 51%.
Средний коэффициент использования производственных мощностей отечественного сталеплавильного производства в 2001 г. составил 80,5%, т.е. практически находился на среднемировом уровне.
Согласно прогнозу Минпромнауки РФ в период до 2010 г. объем производства готового проката может увеличиться до 55 млн. т, т.е. примерно на 17% по сравнению с уровнем 2001 г. В таком случае можно ожидать увеличения примерно на 15%, т.е. до 68 млн. т, объема производства стали. Для выплавки такого количества стали необходимо иметь не менее 73 млн. т производственных мощностей. Достижение предусмотренного прогнозом Минпромнауки РФ снижения объема выплавки мартеновской стали до 4% общего объема производства потребует вывода за период 2002-2010 гг. около 20 млн. т избыточных и неэффективных мощностей и ввода примерно такого же количества мощностей конвертерного и электросталеплавильного производства (при среднем коэффициенте использования мощностей на уровне 93%). Таким образом, для достижения прогнозных показателей структуры сталеплавильного производства потребуется как минимум удвоить объемы ввода производственных мощностей по сравнению с предшествующим периодом.
Необходимость ликвидации неэффективных мощностей, т.е. вывода из эксплуатации мартеновских цехов, не вызывает сомнений. Однако это потребует, как указано выше, значительных капитальных вложений и продолжительного периода времени. Поэтому каждая компания должна разработать рациональную стратегию реструктуризации с учетом общих и специфических (для данного предприятия) особенностей мартеновского производства.
Исторически мартеновские цехи должны были обеспечивать поддержание оптимального с точки зрения экономической целесообразности соотношения чугуна и лома в шихте сталеплавильного производства отдельной компании или даже отрасли в целом (например, в СССР в период функционирования централизованно-планируемой экономики). В то же время известно, что при выплавке стали в мартеновских и двухванных печах невозможно обеспечить эффективное внедрение непрерывной разливки стали и затруднено получение металла высокого качества.
В связи с указанным выше можно считать, что в принципе эффективность замены мартеновских и двухванных печей другими сталеплавильными агрегатами обеспечивается при выполнении следующих условий:
1. Конвертеры и электропечи вводятся в комплексе с машинами непрерывной разливки стали;
2. Замена осуществляется на основе поддержания сложившегося баланса чугуна и металлолома в шихте сталеплавильного производства;
3. Замена осуществляется при одновременном широком внедрении агрегатов внепечной обработки стали («печьковш», вакууматор, установка продувки аргоном, агрегат комплексной доводки стали и т.д.).
В промышленно развитых странах замена мартеновского производства происходила в 1966-1985 гг. в основном в соответствии с указанными выше условиями. Характерно, что исходная структура сталеплавильного производства в России и в указанных станах была практически одинаковой.
Реструктуризация сталеплавильного производства России осуществлялась в принципе в более благоприятных условиях, чем в рассматриваемых промышленно развитых странах. Это было обусловлено тем, что в России она осуществлялась на фоне снижения объемов производства стали — в 1,3 раза в целом за рассматриваемый период и в том числе в 1,5 раза на первом этапе. В промышленно развитых странах объем производства стали за рассматриваемый период, увеличился на 11%, и в том числе на 21% на первом этапе. Кроме того, необходимо отметить, что первый этап реструктуризации производства в промышленно развитых странах (1966-1975 гг.) совпал по времени с началом внедрения непрерывной разливки стали. Это обстоятельство наложило свой негативный отпечаток на темпы внедрения этого процесса в производство.
Темпы и глубину реструктуризации сталеплавильного производства можно оценивать по следующим показателям:
1) относительные темпы снижения объемов производства мартеновской стали;
2) соотношение темпов роста объемов производства конвертерной и электростали;
Как видно из приведенных выше данных, темпы снижения объемов мартеновского производства стали в России ниже, чем в рассматриваемых странах. За рубежом замена мартеновского производства стали осуществлялась путем ввода в эксплуатацию мощностей кислородно-конвертерного и электросталеплавильного производства. В России же на первом завершившемся этапе уменьшение объема производства мартеновской стали частично компенсировалось увеличением выплавки лишь конвертерной стали. В то же время объем производства электростали существенно снизился, а ее доля в общем объеме производства не изменилась.
В России ниже, чем за рубежом, также и темпы внедрения непрерывной разливки стали.
Различия в темпах и характере реструктуризации сталеплавильного производства России и промышленно развитых стран сопровождаются различием результатов реструктуризации.
Изменение структуры сталеплавильного производства сопровождается снижением среднего удельного расхода металлолома (кг/т стали). В России в связи с отмеченным выше снижение удельного расхода металлолома на первом этапе происходило значительно более высокими темпами, чем за рубежом. Естественно, что это сопровождалось удорожанием потребляемой металло-шихты и повышением себестоимости металлопродукции.
Реструктуризация сталеплавильного производства должна при прочих равных условиях сопровождаться сокращением численности работающих как в собственно сталеплавильных цехах, так и, в связи с внедрением непрерывной разливки стали, на предприятиях в целом. Анализ показал, что средняя выплавка стали на одного работающего в черной металлургии США, Японии и Германии (ФРГ) увеличилась в целом за период 1966-1985 гг. примерно в 2 раза, и в том числе на первом этапе в 1,4 раза. В черной металлургии России производительность труда за период 1990-2001 гг. снизилась в 1,5 раза.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
Проведенный анализ показывает, что ликвидация избыточных и неэффективных мощностей сталеплавильного производства России в период 1991-2001 гг. в связи с наличием ряда объективных (нехватка инвестиционных ресурсов, отсутствие внешних условий для высвобождения излишней численности персонала), а также субъективных причин не обеспечила получения характерных для мировой черной металлургии положительных результатов. В связи с низкими темпами внедрения непрерывной разливки стали ни на одном отечественном предприятии за период 1991-2001 гг. не были полностью выведены из эксплуатации обжимные станы.
Сказанное выше можно дополнительно проиллюстрировать на примере двух отечественных предприятий — «Мечел» и «Красный Октябрь», где в течение рассматриваемого периода было полностью ликвидировано мартеновское производство.
На ОАО «Мечел» в 1990 г. выплавлялось 2,1 млн. т мартеновской стали — 33,8% общего объема производства. В 1996 г. мартеновское производство было ликвидировано. При этом за период 19912001 гг. объем производства конвертерной стали практически не изменился (2,82,9 млн. т), а объем производства электростали снизился примерно на 20%. Поэтому резко возросла доля конвертерной стали в общем объеме производства (с 47 до 74%) и значительно снизился средний удельный расход лома (с 501 до 428 кг/т). Только в 2004 г, намечается ввод в эксплуатацию одной машины непрерывного литья заготовки в конвертерном цехе мощностью около 1 млн. т. О выводе из эксплуатации блюминга № 3, на котором прокатываются слитки, конвертерного цеха и электросталеплавильного цеха № 2 речь пока не идет. Таким образом, интервал времени между выводом из эксплуатации мартеновских цехов и переходом на современную технологическую схему производства без использования обжимных станов составит не менее 10 лет.
На «Красном Октябре» в 1990 г. выплавлялось около 0,9 млн. т мартеновской стали — 48,8% общего объема производства. В 1997 г. мартеновское производство было ликвидировано. Электросталеплавильный цех № 2, в составе которого в настоящее время работают две печи, имеющие средний вес плавки 125-130 т, по-прежнему не имеет машин непрерывного литья заготовки. Блюминг работает с коэффициентом использования производственной мощности на уровне 16% и имеет поэтому неудовлетворительные экономические показатели. Завод «Красный Октябрь» является убыточным.
Для успешного выполнения программы ликвидации избыточных и неэффективных производственных мощностей мартеновского производства необходимо обеспечить комплексное решение этой сложной задачи. Вывод мощностей мартеновского производства должен прежде всего сопровождаться полным переходом на непрерывную разливку стали, а также сокращением численности работающих, внедрением агрегатов внепечной обработки стали и поддержанием рационального соотношения чугуна и лома в шихте сталеплавильного производства.
Говоря о приоритетах, которые необходимо учитывать при разработке и реализации программы сокращения неэффективных мощностей сталеплавильного производства, отметим также, что показатели работы отечественных цехов и агрегатов значительно различаются. Поэтому целесообразно в первоочередном порядке выводить из эксплуатации двухванные печи, работающие с удельным расходом чугуна 770-800 кг/т, т.е. практически на конвертерной шихте, но с гораздо худшими, чем у конвертеров, технико-экономическими показателями. То же самое касается и мартеновских печей, работающих на жидкой завалке с расходом чугуна около 700 кг/т. Во многих случаях, возможно, окажется целесообразным в последнюю очередь выводить из эксплуатации мартеновские печи, работающие скрап процессом.
Целесообразно разработать государственную программу поддержки процесса сокращения неэффективных производственных мощностей на срок не менее 15 лет.
Статью подготовила ведущий эксперт-экономист по бюджетированию Ошуркова Тамара Георгиевна. 
