Производственный процесс составляет основу деятельности предприятия. Он состоит из совокупности организационных действий, которые решают и помогают реализации технологического процесса, направленного на выполнение принятого плана производства продукции или услуг.
Технология производства продукта или услуг определяет характер деятельности предприятия и его направленность.
Технологию производства определяет продукт, а продукт определяется потребностью потребителя, а потребителем может быть предприятие, государство, общество, конкретный коллектив или конкретный человек.
Внедряемая технология производства продукции должна обеспечивать качественные параметры, удовлетворяющие потребителя, иметь высокую технологичность, и стремиться к минимуму затрат на изготовление этого продукта.
Производительность труда в любой производственной системе обуславливается технологией производства. Наиболее высокую производительность труда дает технология массового производства.
Основными элементами при организации производства в такой системе являются:
- Средства производства;
- Предметы труда;
- Профессиональный труд человека;
- Технология производства;
- Финансовое обеспечение всего производства.
Средства производства в себя включают:
Здания, сооружения, машины, оборудование и оснастку, с помощью которых осуществляется процесс производства.
Предметы труда в себя включают:
Сырье, материалы, полуфабрикаты, подвергающиеся какой-либо технологической обработке с целью получения готового продукта, с новыми качественными параметрами.
Профессиональный труд человека;
Это целесообразная профессиональная деятельность, с помощью которой и получается продукт с новыми качественными параметрами.
Технология производства состоит: из производственных процессов разбитых на отдельные операции.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
- трудовыми (когда человек влияет непосредственно на продукт),
- естественными (продукт подвергается естественным силам природы).
В трудовых процессах следует различать технологические и вспомогательные операции.
Под технологическими операциями следует понимать конкретные действия человека и оборудования, с помощью которых происходит изменение продукта труда.
Вспомогательные операции не изменяют продукт, но дают возможность протекать технологической и организационной части производственного процесса.
В каждой части операционных действий есть основная - технологическая часть производственного процесса, и вспомогательная часть - организационного процесса.
Следует иметь в виду что, по отношению к основному производственному процессу, часть основных процессов, но протекающих во вспомогательном производстве, классифицируются как вспомогательные технологические операции.
Во вспомогательном производстве есть основные трудовые процессы, которые обеспечивают основное производство. Например: цех оснастки и инструмента поставляет свою продукцию в основной цех сборки автомобиля.
Таким образом, совокупность технологических процессов, вспомогательных операций и трудовых процессов образует производственный процесс, который требует организации и управления.
И так, в основе производственного процесса лежит операция. Под операцией понимают часть производственного процесса, которая технологически и операционно закончена по своим трудовым действиям. Для выполнения операций организуются производственные цехи, в которых изготавливают продукцию.
На предприятии могут создаваться следующие цехи:
1. Цехи основного производства.
2. Цехи вспомогательного производства.
3. Обслуживающие цехи.
4. Побочные цехи (ширпотреба).
Цехи основного производства подразделяются:
- Заготовительные;
- Обрабатывающие;
- Сборочные.
К вспомогательному производству относится:
- производство инструмента,
- производство технологической оснастки,
- ремонт оборудования,
- производство и передача всех видов энергоносителей.
Обслуживающие производственный процесс цехи:
- транспортировка и изготовление изделий,
- поставка основных и вспомогательных материалов,
- комплектование полуфабрикатами и инструментом,
- складские работы,
- сбыт готовой продукции.
По степени сложности производства процессы производства подразделяются на простые и сложные. Простые производственные процессы состоят из простых операций.
Сложные процессы - совокупность простых взаимосвязанных процессов по изготовлению готового продукта или его части.
Организация любого производственного процесса должна обеспечить рациональное сочетание технологических и трудовых процессов.
При организации производственного процесса в цехах руководствуются следующими принципами:
1. Принцип специализации означает закрепление за каждым подразделением и рабочим местом конкретных производственных операций. При этом операции подбираются по признаку технологической однородности.
2. Принцип пропорциональности предлагает обеспечение выпуска равных объемов подразделениями, рабочими местами, линиями, группами оборудования.
3. Принцип параллельности обеспечивает параллельность изготовления продукции на одинаковых рабочих местах.
4. Принцип прямоточности предполагает последовательное размещение операций по технологической цепочке.
5. Принцип непрерывности позволяет в ряде производств обеспечивать технологическую непрерывность, например: аппаратные, аппаратурные процессы.
6. Непрерывность производства обеспечивается за счет четкого оперативно-календарного планирования.
7. Принцип ритмичности обеспечивает равномерность выпуска продукции.
8. Принцип автоматизации производства дает возможность замены тяжелого и монотонного ручного труда.
Особое место в производстве продукции занимает процесс финансового обеспечения всего производства. Необходимо обеспечить финансами на всех стадиях движения обработки - изготовления продукта или услуги. Другими словами это обеспечение оборотными средствами всего цикла производства. Источниками оборотных средств могут быть как собственный оборотный капитал, так и другие источники пополнения оборотных средств (заемные, кредиты банка и т.д.).