Выделяют насколько видов потребности в материальных ресурсах. Рассмотрим их поподробнее. Потребность на плановый период, независимо от того, находятся запасы на складе или в виде производственных заделов, называется потребность брутто.
Общая брутто потребность — брутто потребность + дополнительная потребность, которая включает проведение экспериментов, выполнение образцов, повышение потребности, связанное с ремонтом и содержанием оборудования, резерв на случай недопоставок.
Потребность нетто — чистая потребность.
Определяется как разность брутто потребности и располагаемого наличия:
Первичная — рыночная потребность (то, что надо для продажи на рынке).
Вторичная — сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, которые необходимы для первичной потребности.
Третичная — вспомогательные материалы прочего назначения, необходимые для первичной и вторичной потребности.
Планирование потребности в материалах представляет собой систему планирования закупки материалов с учетом тенденций сезонности и динамики первичного спроса, а также типа рынков, на которых компания представляет свою продукцию. При планировании потребности в материалах используют данные о количестве необходимых запасов и времени их получения в соответствии с планом производства, т. е. данная система планирования определяет количество и график выпуска требуемой продукции.
Эта система планирования позволяет:
- обеспечить наличие сырья, материалов, комплектующих и узлов в необходимых количествах;
- сократить затраты, связанные с заказом и хранением запасов;
- повысить эффективность календарного планирования и работы в условиях постоянно меняющейся конъюнктуры рынка.
План потребности в материалах — это график закупки компонентов и материалов, составленный с учетом их наличного количества и ожидаемого цикла заказов.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
Компоненты системы планирования потребности в материалах:
- график основного производственного процесса, определяющий количество готовой продукции с разбивкой по времени;
- данные об удельных нормах расхода материалов, определяющие количество и состав сырья и компонентов, необходимых для производства каждого конкретного вида продукции;
- данные о запасах для каждого компонента, агрегата и детали (имеющееся количество, ожидаемые поступления, а также количество израсходованных деталей, еще не списанных с учета);
- данные об основных изделиях, которые закупаются, и всех изделиях, которые производятся самим предприятием;
- прогноз потребности в материалах в соответствии с графиком основного производственного процесса;
- структурированный перечень сырья и материалов;
- данные о запасах, открытых заказах и сроках выполнения заказов для расчета времени и объема заказов материалов.
Основные принципы планирования потребностей в материалах:
- согласование потребностей в материалах (комплектующих) и плана производства готовой продукции;
- разбивка по времени.
Рассмотрим три из возможных методов определения потребности в материалах, которые используются в логистике:
1) детерминированный — используется, когда известны определенный период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам;
2) стохастический — когда основой для расчета являются математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность;
3) эвристический — потребность определяется на основе опыта работников.
Рассмотрим первый из них — детерминированный. Данный метод применяется для расчета потребности в материалах и комплектующих для удовлетворения нужд производства, когда определены объемы продаж изделий. Основывается детерминированый метод на использовании вполне определенных исходных данных и служит для определения вторичной и третичной потребностей при известной первичной. Необходимая информация — первичная потребность, включающая данные об объемах и сроках изготовления; информация о структуре изделия в форме спецификации или указаний о применяемости тех или иных деталей; нормы расходов по материалам и видам продукции, располагаемое наличие.
Расчет материальных ресурсов ведется отдельно для социальных нужд, основного и вспомогательного производства и здесь могут быть использованы экономико-математические модели.
В детерминированном методе важно установить время потребления материальных ресурсов. Здесь может быть полезен цикловой график, который заполняется справа налево. Цикл определяется по наиболее длительной операции. На основании циклового графика можно определить, сколько деталей запустить и когда. Чтобы выполнить заказ в срок, материалы должны иметься в наличии в наиболее ранний срок, с тем, чтобы цикл их поступления и первичной обработки не увеличивал цикл изготовления изделия. Детали должны быть своевременно готовы, чтобы оставалось время для сборки. Покупные изделия должны быть заказаны с учетом ожидаемого времени поставки.
Стохастический. Методы данного вида используются при расчете на основе количества используемых материалов. Они основаны на прогнозировании. Прогнозы могут быть среднесрочные (3—5 лет), кратко и долгосрочные. Прогнозы на основе стохастических моделей имеют следующие особенности: предсказываемая на будущее ситуация исходит из времени прогноза. Изменение точки времени влияет на результат прогноза. Оценка развития явления, а также сбор необходимой информации осуществляется до разработки прогноза; процесс прогнозирования опирается на информацию о прошедшем периоде.
Функции запасов. Классификация запасов. Причины возникновения запасов
Прежде чем дать определение логистики запасов, выясним, что же такое запас. Запас — это обязательный элемент любой экономической системы, сглаживающий неравномерность производства, обмена, распределения и потребления, материальных благ. Наличие запаса может рассматриваться как положительный, так и отрицательный момент в экономике предприятия. Лишние запасы отвлекают значительные финансовые ресурсы.
Запасами можно считать различные виды материальных ресурсов, предназначенных для производственного потребления.
Выделим основные причины, которые влекут образование запасов:
- разрыв во времени между моментами поступления материалов и его потреблением;
- климатические условия местности;
- снижение транспортных расходов.
Логистика запасов занимается управлением и организацией запасов на складах и контролирует издержки на складские операции.
Далее рассмотрим, какие функции выполняют запасы:
1. Функция накопления — главная функция запасов. Например, если спрос на продукты летом высок, необходимо в зимний период увеличить производство с целью обеспечения летнего спроса. Следовательно, накопление продуктов производства позволит избежать потерь, вызванных нехваткой запасов.
2. Функция защиты от инфляции. Размещая наличность в банке, предприятие способно получить хороший возврат. Ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещенные в кнк. Следовательно, запасы являются неплохими инвестициями, но затраты и риск хранения должны быть учтены.
3. Функция управления затратами. Изменение величины заказа заключается в вариации размера заказа с целью получения дисконтов, однако, увеличивая запас, мы уменьшаем возможность инвестирования других проектов.
Производственные запасы — резервы, формируемые на предприятиях, предназначенные для обеспечения бесперебойного непрерывного производственного процесса.
Товарные запасы — резервы готовой продукции, находящиеся на складах предприятия, в сфере обращения запасы на предприятиях торговли.
Текущие запасы — резервы, обеспечивающие непрерывное движение материального потока между очередными поставками. Составляют большую часть производственных и товарных запасов. Их величина максимальна в момент поступления очередной партии заказа и минимальна в момент ее исчерпания.
Также можно выделить следующие виды запасов:
1. Подготовительные запасы — запасы, которые выделяются в производственных и товарных запасах при необходимости подготовки продукции к использованию ее в производстве и отпуску потребителям.
2. Гарантийные запасы — постоянные по величине запасы, предназначенные для обеспечения бесперебойного снабжения производства (торговли) в случае возникновения непредвиденных неблагоприятных обстоятельств, таких как отклонение периодичности или величине партии поставок от запланированных, изменение интенсивности потребления, изменения уровня потребности, задержки поставок и др. При нормальных условиях существования предприятия эти запасы являются неприкосновенными.
3. Сезонные запасы — запасы, образуемые при сезонном характере производства, потреблении материальных производственных ресурсов, транспортировке.
4. Переходящие запасы — остатки запаса материальных ресурсов на конец одного базового и начало отчетного периода.
Максимально желательным запасом является наибольшая величина экономически целесообразного запаса в рассматриваемой системе управления запасами. Величина запаса, при достижении которого должна поставляться очередная партия заказа или делается очередной заказ, называется пороговый уровень запаса. Нормой запаса является расчетное наименьшее количество предметов труда, которое должно находиться у производственного (торгового) предприятия для обеспечения бесперебойного снабжения производства (реализации) продукции.
Каждый из видов запаса может быть измерен:
а) в натуральном выражении (шт., кв. м) для определения степени обеспеченности запасами конкретного вида продукции;
б) в стоимостном выражении надо знать, сколько ресурсов и по какой цене необходимо для общей величины запаса и сравнения с реализацией продукции, издержками и другими показателями;
в) в днях обеспеченности (необходимый объем запасов в натуральном выражении разделить на среднесуточный расход).
Понятие запаса неразрывно связано с понятием дефицита. Дефицит — недостаток, нехватка чего-либо или товар, которого нет в достаточном количестве.
Выделяют следующие виды дефицита:
- естественный (отсутствие тех или иных видов ресурсов);
- технологический (образуется из-за того, что делали не то, что нужно);
При появлении возможности появления дефицита необходимо делать запасы, которые будут способны поддержать необходимый уровень производства независимо от сложившихся обстоятельств.
Системы управления закупками и запасами
Математические модели управления закупками (УЗ) позволяют найти оптимальный уровень запасов некоторого товара, минимизирующей суммарные затраты на покупку, оформление и доставку заказа, хранение товара, а также убытки от его дефицита; Модель Уилсона является простейшей моделью УЗ и описывает ситуацию заказа продукции у внешнего поставщика, которая характеризуется определенными условиями
Условия формулы Уилсона:
- интенсивность потребления является известной и постоянной величиной;
- заказ доставляется со склада, на котором хранится ранее произведенный товар;
- время поставки заказа является известной и постоянной величиной;
- каждый заказ поставляется в виде одной партии;
- затраты на осуществление заказа не зависят от размера заказа;
- затраты на хранение запаса пропорциональны его размеру;
- отсутствие запаса (дефицит) является недопустимым.
При проектировании логистической системы управления запасами необходимо учитывать ряд факторов:
1) производственные мощности;
2) объем производимой за определенный период времени (день, неделю, месяц) продукции;
3) текущий уровень запасов;
4) необходимый размер гарантийного (страхового) запаса;
5) периодичность доставки.
Системы с фиксированной периодичностью заказа (через равные промежутки времени)
Для осуществления этих функций в системе МРП используются данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенный момент времени). Система предусматривает создание текущих и страховых запасов. Для принятия решений в этой системе применяют разнообразный математический аппарат из области теории исследования операций (решение задач расчета потребностей в сырье и материалах).
Наиболее важной функцией системы МРП2 является планирование потребности материалов. Эта функция предполагает решение ряда задач, в их числе прогнозирование, управление запасами, управление закупками и т.д.
Прогноз потребности в материалах ведется раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам, с анализом возможных сроков выполнения заказов и уровня страховых запасов, затрат на их содержание.
При решении задач управления запасами производится обработка и корректировка всей информации о поступлении, движении и расходе сырья, материалов, учет запасов в разрезе складских ячеек и мест хранения, выбор индивидуальных стратегий пополнения и контроля уровня запасов по позициям номенклатуры, контроль скорости оборачиваемости запасов, выдача сообщений о приближении запасов к критической точке. Результативная информация может выдаваться по поставщикам, заказчикам, видам сырья и материалов с указанием дополнительных данных.
Управление поставками, контроль за поставками
Поставка — это продажа продукции оптовым покупателям.
Поставки осуществляются:
1. Торговым предприятиям для последующей перепродажи (рыночный фонд).
2. Промышленным предприятиям для последующей переработки (фонд промышленной переработки).
3. Организациям и предприятиям сферы нематериальных услуг (внерыночный фонд).
Различают также две формы товарных поставок: транзитную и складскую. Имеет место конкуренция между транзитной и складской формами поставок. И у той, и у другой системы есть свои преимущества.
Транзитная форма поставок предполагает прямые поставки товаров от производителей к заказчикам (например, розничным магазинам). Заказчик, напрямую контактируя с изготовителем, влияет на уровень качества выпускаемой продукции.
При складской форме: более крупные закупочные партии позволяют снижать отпускные цены изготовителей; уменьшается совокупный страховой запас, т.е. гарантийный запас, который создается на случай задержки поступления очередной партии товара против предусмотренного планом срока завоза.
Рассмотрим подробнее складскую форму товародвижения. Принято различать две группы складских помещений — это распределительные (далее — РЦ) и дистрибьютивные (далее — ДЦ) центры. Первая группа складов обслуживает магазины той розничной сети, которой принадлежит данный РЦ, и содержит большинство товарных позиций ассортиментного набора. Дистрибьютивные центры, напротив, работают с разными магазинами и обслуживают мелко и крупнооптовых покупателей.
Экономическими реалиями востребованы и та, и другая категории складов, поскольку магазинам держать весь ассортимент у себя на складе — это замораживание оборотных средств. А строить собственный РЦ или нет, каждый из розничных операторов решает самостоятельно, соотнося инвестиционные затраты на строительство такового и экономию в издержках в дальнейшем с издержками по работе с разными ДЦ в настоящий момент и большими транспортными издержками.
Крупные розничные операторы имеют собственные РЦ и разветвленные логистические цепочки и работают в много эшелонной системе товародвижения, выбирая одну из двух моделей.
Основная часть товарных запасов хранится на складах распределительных центров, и осуществляются частые допоставки мелких Товарных партий в магазины розничной сети.
Существенная часть совокупных товарных запасов находится непосредственно на складах магазинов, а поставки с распределительных центров осуществляются редко и сразу большой партией.
В первом случае велики транспортные расходы, во втором — издержки на хранение и возможную порчу товара. Исходя из удаленности РЦ и иных факторов принимается решение об использовании той или иной стратегии товародвижения.
Выделим основные уровни поставок:
- межличностный уровень поставок осуществляется между сотрудниками фирмы;
- меж отделенческий уровень поставок осуществляется между отделениями предприятия;
- уровень предприятий, организаций осуществляется между отдельными предприятиями и организациями;
- международный уровень, когда поставки осуществляются между различными странами.
Между собой уровни поставок различаются масштабами и уровнями значимости.
Для осуществления контроля за поставками при расчете основных показателей можно воспользоваться следующими формулами.
Статью подготовил ведущий маркетолог-аналитик Воронов Валерий Иванович. 
