а) Совокупность людей, объединённых для реализации определённой цели, решения какой либо задачи на основе принципа разделения труда и обязанностей;
б) Сочетание процессов или действий, ведущих к образованию и совершенствованию взаимосвязей между частями целого;
в) Общественное объединение, предприятие или учреждение любой формы собственности.
Организовать - это значит спланировать и определить те функции и действия работников, которые необходимы для выполнения той или иной работы. Организация состоит из лиц, имеющих перед собой определённую цель, которые работают в одной команде, выступают как единый целостный механизм. Организовать - это также означает основать, объединить, упорядочить все элементы, входящие в данную систему. Если какая-либо система организуется, то это означает, что происходит её создание или же происходит упорядочивание элементов этой системы в целесообразное единое целое.
В основе науки об организации лежит теория систем. Термин « система» означает совокупность взаимосвязанных элементов, образующих единое целое для достижения определённой цели. Совокупность элементов любой системы означает, что она состоит из определённого количества входящих в неё частей, каждая из которых по отношению к системе в целом выполняет подчинённую роль.
В производственную систему включаются кадры, средства труда, предметы труда и другие элементы, необходимые для её функционирования.
Любая производственная система состоит как минимум из трёх основных частей:
а) поступление исходных ресурсов;
б) сам производственный процесс, который позволяет преобразовать ресурсы в их новое качество;
в) результат функционирования системы - готовый продукт.
Производственный процесс - это есть совокупность всех действий людей, орудий труда и предметов труда, направленная на создание готового продукта на предприятии. Их единство и слаженность характеризует уровень организации производства. Основная задача организации производства состоит в том, чтобы было обеспечено во времени и в пространстве наиболее рациональное (разумное, экономное) соединение и использование живого труда и средств производства (орудий труда и предметов труда). Если на предприятии рационально используется во времени и в пространстве живой труд и средства труда, то это означает, что производственный цикл имеет наименьшую из возможного величину, а производственная структура предприятия имеет оптимальный (наилучший) состав.
Различают технологическую и трудовую стороны производственного процесса. Технологическая сторона связана с превращением предмета труда в материальные блага. Трудовая сторона производственного процесса представляет собой совокупность действий исполнителей по осуществлению технологического процесса.
Технология производства характеризуется совокупностью приёмов и способов получения готового продукта, а также составом применяемых орудий труда. Технология изучает техническую сторону процесса производства.
Все производственные процессы можно классифицировать (разбить на группы) по ряду признаков:
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
А) По роли и назначению производственные процессы подразделяются на:
а) основные,
б) вспомогательные,
в) обслуживающие.
Основные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния предмета труда в готовую продукцию. На судостроительных заводах к основным процесса относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные процессы.
Производство всех видов энергии и инструментов, используемых на самом предприятии, ремонтные и монтажные работы относятся к вспомогательным процессам. Вспомогательные процессы помогают протеканию основных процессов производства.
Транспортно-переместительные, складские работы и т.п. относятся к обслуживающим процессам производства. Обслуживающие процессы создают условия для протекания основных и вспомогательных процессов производства.
Б) По характеру протекания во времени производственные процессы подразделяются на прерывные (дискретные) и непрерывные. При дискретных производственных процессах производственные операции, из которых каждый процесс и состоит, выполняются с разрывом во времени . При непрерывных производственных процессах перерывов между операциями нет.
Дискретные производственные процессы протекают в машиностроении, деревообработки, на транспорте. Непрерывные производственные процессы протекают в металлургии, энергетике, химической промышленности.
Г) По объектам производства различают простые и сложные производственные процессы.
К простым процессам относятся процессы изготовления отдельных деталей, получения заготовок.
Сложные производственные процессы состоят из совокупности простых процессов, конечной целью которых является изготовление сложных законченных изделий. Процессы перевозки грузов и пассажиров следует отнести к сложным производственным процессам.
Д) В зависимости от количества видов потребляемого сырья и получаемой из него готовой продукции производственные процессы подразделяются на:
В аналитических процессах из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции.
Примером может служить процесс переработки нефти.
В синтетических процессах из различных видов сырья изготавливают один вид продукции. Примером может служить выплавка чугуна.
В простых (прямых) производственных процессах из сырья и материалов получают готовый продукт. Примером служит производство кирпича.
Е) По масштабам производства однородной продукции производственные процессы подразделяются на массовые, серийные и индивидуальные.
Ж) По формам воздействия на предмет труда производственные процессы подразделяются на естественные (когда предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий) и технологические. К технологическим производственным процессам относятся механические, физико-химические, сборочно-монтажные, консервационные.
Производственные процессы отличаются большим многообразием, которое зависит от множества причин, например, от вида выпускаемой продукции, условий производства и т.д. Однако организация во времени и в пространстве производственных процессов должна подчиняться общим принципам (основным исходным положениям, главным правилам). Соблюдение этих главных правил позволяет обеспечить наиболее высокие результаты деятельности предприятия.
К общим принципам организации производственных процессов относятся следующие принципы:
Принцип специализации вытекает из фактора общественного разделения труда. Этот принцип обуславливает ограничение производственной деятельности предприятия, цеха, участка и отдельных рабочих мест изготовлением или ремонтом ограниченного числа наименований изделий, близких по назначению и конструкции.
Принцип технологической стандартизации требует устранения неоправданного разнообразия в технологических процессах путём их унификации и минимизации числа видов, типов и моделей машин и оборудования. Использование этого принципа позволяет сократить производственный цикл, повысить производительность труда.
Принцип параллельности обеспечивается одновременной обработкой предмета труда одного наименования на нескольких рабочих местах.
Принцип пропорциональности означает соответствие пропускной способности (относительной производительности) всех подразделений предприятия - цехов, участков и операций по выпуску готовой продукции, в том числе вспомогательных и обслуживающих. Если пропускная способность тех или иных подразделений основного и вспомогательного производства, включая и рабочие места, оказывается недостаточной, то в этом случае возникают «узкие места», диспропорции, тормозящие работу всего предприятия.
Принцип непрерывности предполагает сокращение или полное устранение в процессе изготовления продукции межоперационных, межсменных, внутрисменных и других перерывов.
Нарушение принципа непрерывности производственного процесса вызывает простои рабочих и оборудования. Уровень непрерывности производственного процесса можно определить отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности.
Принцип прямоточности в организации производства означает обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда - от запуска в производство сырья, исходных материалов до выпуска готовой продукции. Данный принцип требует расположение цехов, рабочих мест внутри цеха, технологического оборудования в соответствии с последовательностью операций.
Принцип ритмичности означает выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и в осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объёма работ. Показателем, характеризующим соблюдение принципа ритмичности служит коэффициент ритмичности. Он рассчитывается как отношение фактического объёма выпуска за расчётный период к общему заданному за этот период объёму выпуска продукции.
Статью подготовил категорийный менеджер по работе с ключевыми клиентами Умберг Эмиль Дмитриевич. 
