Пятилетний план ТЭС является конкретизацией плана ПЭО. Поэтому плановые показатели ТЭС основываются на соответствующих показателях пятилетнего плана ПЭО.
Развитие электроэнергетической системы определяется в основном развитием электростанций. Поэтому пятилетний план ТЭС должен содержать такие показатели, которые бы отражали основные направления развития и производственно-хозяйственной деятельности. В этом плане должны найти отражение: динамика установленной мощности, если в плане ПЭО предусмотрено развитие данной ТЭС, и соответственно ввод нового оборудования (энергетических и водогрейных котлов, турбин); реконструкция основного оборудования и устранение несоответствия вспомогательного оборудования и других звеньев мощности основного оборудования; изменение численности промышленного персонала в связи с вводом нового оборудования и объектов социально-культурного назначения и осуществления мероприятий по повышению производительности труда; производство электрической и тепловой энергии; объем капитального ремонта, выполняемого хозяйственным способом, и услуг на сторону; валовая продукция; фонды экономического стимулирования (кроме фонда развития производства, так как он в наибольшей степени используется централизованно); себестоимость электро и теплоэнергии, общая сумма затрат и др. В связи с вводом новых мощностей и объектов социально-культурного назначения должны быть предусмотрены и капиталовложения.
Годовой план ТЭС является более развернутой программой ее производственно-хозяйственной деятельности. При составлении годового плана выполняются уже детальные расчеты по всем показателям с поквартальной разбивкой. Базой для составления этого плана являются погодовые задания пятилетнего плана, отчетные данные за предыдущий год, результаты технико-экономического анализа работы за предшествующий период и задания управления ПЭО.
В годовом плане все количественные и качественные показатели должны быть строго увязаны между собой и обоснованы технико-экономическими расчетами. Они должны отражать предусмотренные в плане организационно-технические мероприятия.
Как уже отмечалось, состав показателей ТЭС отличается от показателей ПЭО. Он отражает деятельность электростанции, как части электроэнергетической системы. Для электростанции обязательным является выполнение заданных диспетчерских графиков нагрузки. Их выполнение обеспечивается готовым к использованию оборудованием. В связи с этим электростанции утверждается показатель готовности к несению электрической и тепловой нагрузки. Применение этого показателя требует от персонала станции обеспечения качества обслуживания и изыскания путей к сокращению простоев оборудования. Непосредственно с показателем готовности связан график ремонта основного оборудования, который также утверждается ПЭО. Без графика ремонтов невозможно рассчитать готовность оборудования к принятию нагрузки, выработку энергии, затраты, связанные с ремонтами на данной станции, я ряд других показателей. Тепловым электростанциям утверждаются также удельные расходы топлива на отпущенные электроэнергию и теплоэнергию, сумма условно постоянных затрат на производство по калькуляционным статьям (в некоторых энергообъединениях — только общая сумма), фонд заработной платы, численность персонала, затраты на капитальный ремонт основных средств, нормативы запаса материальных ценностей, фонд материального поощрения.
Важнейшими расчетными показателями, которые устанавливаются для электростанций, являются отпуск электроэнергии с шин и тепла с коллекторов в сети системы.
В решении одной из важнейших задач — максимальной экономии топлива как ресурса государственного значения — ТЭС принадлежит главное место. Тепловые электростанции являются одними из основных потребителей топлива. Стоимость расходуемого топлива на ТЭС составляет 60—70% от себестоимости отпускаемой ими электроэнергии и тепла. Поэтому разработка мероприятий по повышению эффективности производства, особенно по снижению удельных расходов топлива, и их осуществление имеют для ТЭС особое значение. Большую роль как мобилизующего и организующего фактора, способствующего внедрению этих мероприятий, играет план. Поэтому план ТЭС необходимо разрабатывать особенно тщательно на основе нормативов и прогрессивных норм, учитывающих запланированные мероприятия. При этом план должен иметь детализацию по цехам и подразделениям для того, чтобы можно было осуществлять внутристанционный хозяйственный расчет и социалистическое соревнование между подразделениями ТЭС. Такая детализация необходима независимо от того, где будет осуществляться планирование — на ТЭС или централизованно в ПЭО.
Содержание производственной программы и порядок ее разработки
План по производству (производственная программа) — основной раздел плана. Данные этого раздела, устанавливающего общий объем производства как в натуральном, так и выражении по валовой и товарной продукции, являются исходными для разработки всех остальных разделов плана.
Производственной программой тепловых электростанций в натуральном выражении служит задание по отпуску электро и теплоэнергии в сети энергосистемы. Несмотря на то, что эти показатели неутверждаемые, их значимость для электростанции не уменьшается, и они нуждаются в самом тщательном обосновании, поскольку отпуск электро и теплоэнергии влияет на технико-экономические (удельный расход топлива и себестоимость) и финансовые показатели. Это относится и к электроэнергетической системе, так как удельный расход топлива и фабрично-заводская себестоимость в ЭЭС определяются как средневзвешенные величины по отпуску энергии каждой электростанцией.
Чтобы рассчитать объем валовой продукции, надо отпуск электро и теплоэнергии, выраженный соответственно в киловатт/часах и гигаджоулях (гигакалориях) умножить на сопоставимые цены. В валовую продукцию электростанции включается также стоимость (в сметных ценах) тех капитальных ремонтов оборудования и передвижных средств транспорта, которые электростанция производит собственными силами, а не через подрядчиков. Кроме того, в состав валовой продукции включаются и услуги промышленного характера, оказываемые сторонним организациям или собственному капитальному строительству, капитальному ремонту и непромышленному хозяйству.
В состав товарной продукции электростанции включаются лишь капитальный ремонт оборудования и транспортных средств, выполняемый хозяйственным способом, и услуги промышленного характера (согласно инструкции по калькулированию себестоимости).
Кроме производственной программы управление энергосистемы устанавливает электростанции показатели, связанные с этой программой.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
а) готовность электростанции к несению электрической и тепловой нагрузки;
б) удельные расходы условного топлива на отпущенные киловатт/час и гигаджоуль (гигакалорию);
в) календарный план (сроки) ремонта основного оборудования. Все эти вместе взятые данные образуют производственный план (задание).
Если электростанция оборудована установками различного типа, то производственное задание устанавливается не только суммарно по станции, но и по отдельным группам однотипных установок.
На основе полученного от электросистемы плана-задания электростанция разрабатывает план основного производства. Этот план, охватывая производственную деятельность топливно-транспортного хозяйства, котельной и турбинной установок станции, определяет режимы работы отдельных агрегатов, потребность в топливе, технико-экономические показатели установок и электростанции и баланс натурального топлива.
Планирование готовности электростанций к работе
По действующей методике готовность электростанций к работе характеризуется коэффициентом готовности, который представляет собой коэффициент использования оборудования во времени. Планируется коэффициент готовности на год, по кварталам и месяцам года. Расчет ведется на основании утвержденного графика плановых капитальных и текущих ремонтов поагрегатно и станции в целом.
После расчета коэффициентов готовности по каждому турбоагрегату определяют коэффициент готовности по электростанции в целом. Если расчет агрегатов ведется одинаково для всех типов электростанций, то при определении обще станционного учитывается тип электростанции.
Для КЭС коэффициент готовности определяется как средневзвешенная по номинальной мощности каждого агрегата в общей установленной электрической мощности, а для ТЭЦ — как средневзвешенная по тепловой мощности. Для этого определяют соответствующие доли участия данного агрегата в электрической или тепловой мощности КЭС или ТЭЦ в целом.
Для КЭС, на которых установлено еще и теплофикационное оборудование, подсчет ведется отдельно по конденсационному и отдельно по теплофикационному оборудованию и затем в целом по станции.
Существуют и другие способы определения готовности энергооборудования. Например, готовность может быть выражена в потенциальной выработке электроэнергии, т. е. в возможной выработке электроэнергии с учетом ремонтов оборудования. Готовность можно выразить и в возможных часах работы оборудования в период между капитальными ремонтами.
Планирование удельных расходов топлива
Величины плановых удельных расходов топлива задаются электростанциям управлением ПЭО или же рассчитываются предварительно на станциях. Потом они проверяются и утверждаются ПЭО в качестве директивных. В последнем случае электростанция должна получить следующие исходные данные от ПЭО: график ремонта оборудования, выработку электроэнергии и отпуск тепла потребителям и характерные графики нагрузки рабочих и выходных дней.
Суммарные удельные расходы топлива зависят от графиков нагрузки и их распределения по агрегатам. Удельные расходы тепла по отдельным турбоагрегатам и топлива по каждому парогенератору (котло-агрегату) зависят от графика, выделенного на их долю. Поэтому удельные расходы по котельным и турбинным установкам и всей станции устанавливаются как средние плановые величины на тот или иной период времени. Технически обоснованно это можно сделать путем составления полного энергетического баланса с помощью первичных или укрупненных норм применительно к заданному планом графику суммарной нагрузки, заданной выработке энергии и заданным эксплуатационным условиям.
Энергетический баланс тепловой электростанции, состоящий из баланса электроэнергии и теплоэнергии, дополняется балансом топлива. Взятые вместе они образуют топливно-энергетический баланс ТЭЦ. Этот баланс — главная часть плана по производству энергии. Все три частных баланса (балансы электроэнергии, теплоэнергии и топлива) должны быть увязаны между собой. Эта взаимоувязанность достигается определенной последовательностью всех расчетов топливно-энергетического баланса. В результате этих расчетов определяются очень важные технико-экономические показатели, характеризующие работу электростанции: расходы электроэнергии на собственные нужды, коэффициенты полезного действия цехов, блоков, электростанции и др.
При обосновании удельных расходов по первичным нормам на основе составления планового энергобаланса определяются оптимальные режимы работы цехов и агрегатов, выявляются возможности лучшего и более экономичного использования оборудования, отыскиваются пути сокращения простоев агрегатов в ремонте, оцениваются имеющиеся дефекты оборудования.
Исходя из планового энергобаланса устанавливаются производственные программы и основные плановые технико-экономические показатели цехам в соответствии с производственной структурой.
В случае использования укрупненных норм средние плановые удельные расходы определяются по заранее построенным графикам зависимостей удельных расходов топлива от нагрузки. В основе построения этих зависимостей лежат те же принципы и первичные нормы, которые используются и при расчете энергобаланса непосредственно по первичным нормам. Поэтому необходимо рассмотреть вначале основы составления энергобаланса и первичную нормативную базу.
Основы составления энергобаланса
Применяемый на электростанциях метод составления энергетического баланса основан на техническом нормировании расхода энергии по отдельным агрегатам и на систематическом анализе производства. Он позволяет в полной мере учитывать влияние на расход топлива режимов работы агрегатов, их состояние и условия эксплуатации. Сущность описываемого метода состоит в том, что энергобаланс электрической станции представляется в виде однолинейной схемы энергетического потока, на которой выделяются слагаемые: потери энергии, ее возвраты, выработка и отпуск, а также энергетические затраты. Как бы сложна ни была энергетическая схема электростанции, ее можно рассматривать как последовательное и параллельное сочетание простейших энергетических схем. Если электростанция производит различные виды энергии, то для каждого из этих видов составляется особый энергобаланс, а затем способом наложения простейших энергетических схем воспроизводится вся схема сложного энергобаланса электростанции (синтетический метод). При этом производство энергии на ТЭС рассматривается в виде последовательного процесса, состоящего из трех стадий: производство тепла (котельная установка), распределение тепла (трубопроводы, арматура) и производство электроэнергии (турбинная установка). Для каждой стадии составляется энергобаланс, в котором количество поступившей энергии должно быть равно количеству отданной энергии (отпуск в другую стадию производства или внешним потребителям, потери и расходы на собственные нужды). Энергетический баланс может быть составлен за любой промежуток времени: час, сутки, месяц, и т. д.
Экономичность каждой стадии производства характеризуется такими показателями, как КПД, или удельный расход топлива (тепла), брутто, и КПД, или удельный расход топлива (тепла), нетто.
При расчете энергобаланса электростанции определяется КПД брутто и КПД нетто котельного и турбинного цехов и КПД стадии распределения. Зная КПД последовательных стадий производства и распределения, можно вычислить КПД всего процесса производства энергии путем перемножения КПД отдельных стадий.
Коэффициент полезного действия нетто КЭС по производству электроэнергии определяется путем перемножения КПД нетто котельного и турбинного цехов (отделений) и КПД теплового потока. Зная КПД нетто станции, можно рассчитать и удельный расход топлива на отпущенный с шин киловатт/час.
Энергетическую схему каждой стадии производства также можно представить состоящей из схем для каждого агрегата. Соответственно энергетический баланс каждой стадии производства энергии слагается из энергобалансов агрегатов. Таким образом, составление энергобаланса электростанции и определение удельных расходов топлива и КПД ведутся от частного к общему — от агрегатов к стадии (цеху) и далее к общим показателям по электростанции.
Энергетические затраты по отдельным видам энергии распределяются по так называемому физическому методу. Согласно этому методу устанавливается действительная технологическая связь потерь и расходов энергии с выработкой того или иного ее вида. К каждому виду энергии относятся только те потери, которые непосредственно связаны с ее производством, передачей и распределением, и притом только на тех стадиях, где эта энергия производится, передается и распределяется. Затраты, отнесенные к данному виду энергии, не могут быть меньше ее физического эквивалента.
Исчисляя на основании физического метода показатели по производству электро и теплоэнергии на ТЭЦ, исходят из того, что теплоэнергия, отпускаемая из отборов и противодавлений теплофикационных турбин, в них не производится, а проходит через турбины транзитом. Поэтому все потери в турбинах связываются только с производством электроэнергии и относятся к последней. На тепло же, отпускаемое из отборов или противодавлений, никаких потерь в турбинах не относят. Поскольку теплоэнергия вырабатывается в парогенераторах, а не в турбинах, ее производство должно характеризоваться только технико-экономическими показателями котельной, теплофикационного отделения и стадии распределения. Следовательно, КПД ТЭЦ по производству теплоэнергии может быть определен путем перемножения КПД котельной, КПД теплофикационного отделения и КПД теплового потока. КПД по производству электроэнергии определяется для ТЭЦ так же, как и для конденсационных станций.
Использование применительно к ТЭЦ физического метода распределения затрат и определение показателей по производству тепла приводит к не учету того обстоятельства, что выработка электроэнергии по теплофикационному циклу на тепле, прошедшем через турбину в отбор или противодавление, сопровождается потерями, которые намного меньше потерь при выработке электроэнергии по конденсационному циклу. Экономию же в тепле, получаемую за счет комбинированного производства электроэнергии в теплофикационной турбине, относят только на электроэнергию.
Передача энергии из одной стадии в другую для покрытия расходов на собственные нужды последней считается полезным отпуском первой стадии. На весь этот отпуск начисляются потери первой стадии пропорциональной долей затрат. Учесть эту долю затрат можно, разделив количество отпущенной энергии на КПД, учитывающий все потери и расходы, связанные с ее производством. Например, отпуск электроэнергии из турбинного цеха (отделения) в котельный считается для первого полезным отпуском. При определении КПД котельного цеха (отделения) нетто расход электроэнергии на его собственные нужды, переведенный в тепло, следует поделить на КПД нетто турбинного цеха.
Топливо в котельной затрачивается на производство тепла, которое расходуется затем для производства электроэнергии и для его отпуска на сторону. Общий расход топлива распределяется между электрической и тепловой энергиями пропорционально количеству тепла, затраченного в турбинах на выработку электроэнергии и полезно отпущенного на сторону.
Как известно, КПД агрегатов отличаются непостоянством, так как зависят от многочисленных факторов. В условиях установившегося режима КПД агрегата зависит от его конструкции, состояния и нагрузки. Если агрегат работает в установившемся режиме, но в условиях или с параметрами, которые отличаются от нормальных, то в расходы энергии и в удельные показатели, определяемые нормальной характеристикой агрегата, надо ввести поправки. Определяя КПД агрегатов за большой промежуток времени (например, за месяц), необходимо дополнительно учесть потери энергии, связанные с эксплуатацией агрегата в условиях переменного и неустановившегося режима: расходы на пуск после остановок, дополнительные расходы энергии, связанные со сниженной нагрузкой или работой при нагрузках выше нормальных. КПД стадии (цеха) и всей электростанции определяется этими же факторами, но зависят еще от соотношения потерь энергии в отдельных агрегатах в общем балансе энергии. Эти соотношения получаются в результате распределения графика нагрузки между отдельными агрегатами.
Расчетной базой энергобаланса являются первичные нормы расхода энергии, которые не изменяются от изменения режимов работы.
К этим нормам относятся:
а) нормы расхода энергии при установившемся режиме (энергетические характеристики оборудования), которые включают в себя все нормы расхода на холостой ход и удельные приросты на единицу полезно выработанной энергии;
б) нормы поправок для расчета дополнительных потерь, связанных с работой агрегатов в условиях, отличающихся от тех, при которых была определена нормальная энергетическая характеристика;
в) нормы расхода энергии в неустановившихся режимах (пуск, горячий резерв и т. п.);
г) нормы расхода электроэнергии и тепла на собственные нужды каждого агрегата.
Методика расчета энергетического баланса
Методика расчета энергобаланса ТЭС излагается применительно к цеховой производственной структуре. Вместе с тем порядок расчета этого баланса одинаков для любой производственной структуры. На ТЭС с блочно-цеховой и бесцеховой структурой расчеты будут вестись применительно к котельной и турбинной установкам. На блочных ТЭС расчеты ведутся по каждому блоку в отдельности. Здесь расходы электрической и тепловой энергии почти полностью индивидуализированы для каждого блока.
Определение показателей турбинного цеха. Расчет планового энергобаланса тепловых электростанций начинают с турбинного цеха. Заданные типовые графики электрической нагрузки распределяют между турбогенераторами и определяют режимы их работы. При этом следят за тем, чтобы совместная работа агрегатов проходила по экономичному режиму, обеспечивающему наименьшие расходы тепла на производство электроэнергии. При распределении графиков нагрузки необходимо учитывать также технические и эксплуатационные условия (технический минимум нагрузки, допустимую периодичность пусков и остановок турбин, запланированные простои на время ремонта или реконструкции и т. д.).
На ТЭЦ необходимо стремиться к такому распределению тепловой нагрузки, которое способно обеспечить наибольшую электрическую мощность на тепловом потреблении.
После распределения графика электрической нагрузки переходят к определению суточной выработки каждого агрегата. При этом для теплофикационных турбин с отбором и конденсацией пара определяют суточную выработку соответственно графикам теплофикационного и конденсационного циклов.
По выделенным графикам устанавливают необходимое для дальнейших расчетов число часов работы турбоагрегатов и число их пусков за сутки. Эти же данные определяют на соответствующий плановый период (месяц, квартал, год), для чего суточные данные умножают на число дней в плановом периоде. Для ряда электростанций необходимо кроме графиков рабочего дня устанавливать еще и графики выходного дня, поскольку нагрузка в эти дни может быть резко различной.
К расходам тепла на собственные нужды QTCH относят: расход тепла на пуски турбин, турбо приводы вспомогательных агрегатов, если они имеются в цехе, на отопление производственных помещений, потери с дренажами и т. п.
Расходы электроэнергии на собственные нужды И7ТСН складываются из расходов на циркуляционные, конденсатные, пожарные, хозяйственные насосы; перекачивающие насосы дренажей регенеративных установок, освещение, охлаждающие устройства генераторов и др. К электроэнергии на собственные нужды турбинного цеха относят и электроэнергию, которая расходуется на собственные нужды электроцеха.
На собственные нужды котельного цеха относят расходы тепла на нефте хозяйство (разогрев, распыл и перекачка мазута), на паровой привод питательных насосов, на их содержание в горячем резерве и опробование, на водоподготовку, на отопление служебных помещений котельного цеха и топливоподачи, на подогрев воды душевых устройств, на обдувку котлов, их прогрев и продувку при пусках. Особо выделяют потери тепла с продувочной водой.
Расход тепла на разогрев мазута и его перекачку устанавливают обычно на 1 ч работы котельной, на распыл мазута — на 1 т мазута, на паровой привод питательных насосов — на 1 ч их работы и нахождения в горячем резерве, на потери с продувочной водой — в процентах к выработке котельной брутто. Сложив все перечисленные выше расходы, получают то количество тепла, которое должен выработать котельный цех.
Определение показателей по производству тепла котельным цехом. Найденную подсчетом выработку тепла распределяют между агрегатами с учетом их экономичности, простоев в текущем и капитальном ремонтах и вида сжигаемого в них топлива. На основании этого определяют количество растолок различных видов (больших — из холодного состояния, средних и малых — после сравнительно небольших простоев), число часов работы каждого агрегата и число часов простоев в горячем резерве.
Вначале следует определить расход топлива на производство тепла, отпускаемого потребителям. Как известно, ТЭЦ отпускают это тепло паром различных параметров или горячей водой. В последнем случае пар из отборов турбин поступает в подогреватели, установленные в теплофикационном отделении. Конденсационные электростанции, обслуживающие теплом внешних потребителей, могут отпускать это тепло через РОУ или из нерегулируемых отборов. Они могут использовать для этой цели и побочные энергоресурсы (тепловые).
Во всех этих случаях отпуск тепла внешним потребителям вызывает дополнительные потери и расходы тепла и электроэнергии на собственные нужды. Они должны быть учтены при определении расхода топлива, относимого на отпущенную теплоэнергию.
Расчет технико-экономических показателей производства тепла, отпускаемого внешним потребителям из отборов турбин, производится так же, как и расчет показателей производства тепла, отпускаемого из котельного цеха.
Баланс топлива. При составлении этого баланса исходят из расхода условного топлива на производство энергии, принятого в плановом энергобалансе электростанции.
Завоз натурального топлива на электростанцию планируется управлением ПЭО, которое исходит из планируемой потребности станции в топливе на производство энергии и на образование или пополнение его нормального запаса к периоду прохождения осенне-зимнего максимума.
Баланс натурального топлива является заключительной частью топливно-энергетического баланса электростанции. Он служит основой для определения производственной программы и других технико-экономических показателей топливно-транспортного цеха.
Планирование удельных расходов топлива на основе укрупненных норм
Планирование удельных расходов топлива на отпущенную с ТЭС энергию с помощью составления энергобаланса, рассмотренного выше, является весьма трудоемким делом. Осложняется это еще и тем, что на станциях во многих случаях установлено разнотипное по мощности и параметрам пара основное оборудование (парогенераторы, турбины). Кроме того, количество агрегатов также может быть значительным. Соответственно этому количество и производительность агрегатов собственных нужд также будет велико и разнообразно.
С целью упрощения планирования удельных расходов и их корректировки прибегают к укрупнению норм. Для укрупнения норм используют рассмотренную выше методику составления энергобаланса и первичную нормативную базу.
Укрупненные нормы представляют собой заранее рассчитанные удельные расходы нетто: тепла на турбоагрегаты, турбинные установки или цехи; топлива на парогенераторы (котло-агрегаты), котельные установки или цехи. Эти нормы выражаются в виде зависимостей от нагрузки в графической форме.
С целью получения этих зависимостей производятся расчеты при различных значениях нагрузки для различных сочетаний работающего оборудования. Эти расчеты ведутся с учетом оптимального распределения нагрузки между агрегатами применительно к характерным точкам энергетических характеристик. По результатам расчетов графические зависимости можно представить в виде семейства кривых, по которым можно без расчета энергобаланса определить удельные расходы нетто.
Планирование удельных расходов топлива на конденсационных станциях с поперечными связями. Заданные плановые средние суточные графики электрической нагрузки рабочего и выходного дня на данный месяц перестраиваются в графики нетто. Для этого из графиков, которые заданы по выработке, вычитается нагрузка собственных нужд станции для того сочетания работающих агрегатов, которое возможно с учетом вывода оборудования в ремонт при заданной нагрузке.
Окончательный плановый удельный расход устанавливают с учетом поправки (допуска) на эксплуатационные условия, так как все подсчеты удельных расходов топлива на отпущенную электроэнергию производятся по нормативным характеристикам парогенераторов (котло-агрегатов), турбоагрегатов и всей электростанции, рассчитанными применительно к нормальному состоянию оборудования и оптимальным стационарным режимом его работы. Практически же происходит ухудшение экономичности работы оборудования из-за его загрязнения в межремонтный период, колебания нагрузки и других причин. Поэтому необходимо вводить поправки к расходам тепла на турбины или топлива на парогенераторы. Так как определение расчетных норм не предусматривает ввода таких поправок, то допуск вводится в окончательные величины и представляет собой суммарную величину установленных на данный период времени допусков к показателям котельной и турбинной установок (цехов).
Планирование удельных расходов топлива на конденсационных электростанциях блочного типа. Как отмечалось, на блочных КЭС зависимость удельного расхода топлива от нагрузки нетто строится для каждого блока в отдельности. Поэтому заданные характерные графики нагрузки распределяются между блоками. Графики, выделенные на долю каждого блока, перестраиваются в графики нетто, т. е. за вычетом нагрузок собственных нужд. По зависимости определяются удельные расходы по часам суток и так же, как и на КЭС с поперечными связями, рассчитывается средневзвешенный удельный расход за сутки. Такой расчет определит удельный расход как средневзвешенный по отпуску энергии каждым блоком. Удельные расходы за месяц, квартал и год рассчитываются аналогично тому, как это делается на КЭС.
Планирование удельных расходов топлива на теплоэлектроцентралях. Исходя из заданных графиков электрической и тепловой нагрузок, по зависимости определяют часовой удельный расход топлива. Затем, так же как и на конденсационной электростанции, вычисляют средневзвешенный удельный расход за сутки, месяц, квартал, год.
Планирование вспомогательного производства
К вспомогательным относятся производственные процессы, которые технологически не связаны с основными, но содействуют их эффективному ходу. Они весьма разнообразны и выполняются различными подразделениями.
На ТЭС к вспомогательному производству относятся: ремонт оборудования, зданий, сооружений, технический контроль и производство испытаний оборудования; наладка и ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматики; транспортировка грузов; телефонная и прочая связь.
Наибольший удельный вес в общем объеме работ по планированию вспомогательного производства занимает планирование ремонтов.
Планирование ремонтов оборудования. Оно включает в себя составление перспективных и годовых планов всех видов планово-предупредительного ремонта, модернизации и реконструкции оборудования, а также составление месячных планов.
Перспективные планы ремонта оборудования сроком на 5 лет разрабатываются в управлении электроэнергетической системы на основе данных электростанций и утверждаются вышестоящими организациями.
Годовой план разрабатывается электростанцией на основе перспективного. Кроме всех видов ППР основного оборудования, в него включается и капитальный ремонт вспомогательного, если он не производится одновременно с основным. Включаются также и работы по модернизации и реконструкции, если к моменту составления плана ремонтов электростанция уже располагает необходимой технической документацией и запасными частями для их осуществления.
Планирование ремонтов сводится к установлению времени вывода оборудования в ремонт, затрат на ремонты, исполнителей работ и технико-экономических показателей.
Если в перспективном плане указывается только год вывода агрегатов в ремонт, то в годовом — конкретная дата. Время вывода в ремонт и продолжительность простоя агрегатов в ремонте планируются на основе соответствующих норм межремонтных периодов и простоя. Время вывода вспомогательного и общестанционного оборудования приурочивается ко времени ремонта основных агрегатов. Но если электростанция располагает достаточным по производительности вспомогательным оборудованием, то она может запланировать время его вывода в ремонт между ремонтами основных агрегатов. Это снижает единовременную потребность в ремонтном персонале. С этой же целью так же планируется капитальный ремонт отдельных видов общестанционного оборудования, если не будет снижения надежности и экономичности работы основного оборудования.
Объем планируемых работ определяется в трудозатратах и в стоимостном выражении. Эти данные устанавливаются с помощью сметно-технической документации, которая разрабатывается для каждого вида оборудования на типовой объем работ при капитальном ремонте. В ней содержатся номенклатура и объем типовых работ, сведения по численности и составу рабочих бригад, спецификация на материалы и запасные части, спецификация на инструмент, оснастку, средства малой механизации. При составлении сметно-технической документации используются: данные учета по трудовым, материальным и финансовым затратам и акты приемки оборудования из ремонта за предыдущие годы; акты об имевших место авариях; записи о неисправностях оборудования в эксплуатационных и ремонтных журналах; планы противоаварийных мероприятий; рационализаторские предложения по экономии топлива. В сметные ведомости включаются не только работы по ремонту, но также подготовительные и вспомогательные. Сметы затрат составляются по действующим ценам; тарифам по оплате труда, расценкам на работы, а также прейскурантам и калькуляциям, установленным для капитального ремонта.
Составляются также сметы на средние и текущие ремонты оборудования.
Распределять работы, включенные в планы ремонтов и в сметную ведомость, и затраты, связанные с их выполнением, по конкретным исполнителям необходимо для последующего оформления договоров с подрядными организациями, определения объемов работ, выполняемых собственными ремонтными цехами, мастерскими и участками, для оформления заявок на материалы и инструменты, для последующего планирования затрат на капитальные и текущие ремонты по всей электростанции и, наконец, для составления сметы производства и калькуляции себестоимости энергии.
Все объекты, назначенные к капитальному и среднему ремонту, включаются в титульные списки капитальных ремонтов, суммарная стоимость которых должна соответствовать средствам, выделенным электростанции для этой цели.
Финансируются капитальные и средние ремонты за счет амортизационных отчислений на капитальный ремонт. Текущий ремонт оборудования осуществляется за счет эксплуатационных расходов электростанций. Эти расходы относятся на себестоимость тепловой и электрической энергии и отражаются в затратах цехов в соответствии с намеченными ими текущими ремонтами.
Плановые технико-экономические показатели — удельная численность ремонтного персонала (чел/МВт), удельная стоимость ремонта (руб/МВт), а также продолжительность ремонтных простоев агрегатов должны систематически снижаться против фактических.
Поэтому при планировании этих показателей должны предусматриваться: мероприятия по повышению механовооруженности рабочих; внедрению индустриальных методов ремонта; улучшение организации ремонтных работ; совмещение профессий, внедрение нормативных заданий; организация хозрасчетных бригад с целью повышения производительности труда, коллективной ответственности за качество ремонтов в установленные сроки и более экономное расходование материальных ресурсов; применение на капитальных и средних ремонтах бригадного подряда. Большое значение имеет также применение более износоустойчивых материалов и более простых конструкторских решений.
Годовые планы должны составляться до 1 марта года, предшествующего планируемому, с целью своевременного заказа необходимых для ремонта материальных ресурсов, а также своевременного составления годового графика и плана ремонтов по электроэнергетической системе в целом и согласования его с ОДУ и привлекаемыми к ремонту подрядными организациями.
Для оптимизации планирования производства ремонтных работ широко используются сетевые методы (стадия оперативного планирования). Это обеспечивает повышение производительности труда и снижение стоимости ремонтов. Сетевое планирование базируется на разработке нормативов трудозатрат по элементам, которые необходимы для оценок работ по времени. Эти оценки включаются в сетевые графики.
В тех случаях, когда оборудование ремонтируется собственными силами электростанции, в ее составе организуется ремонтно-механический цех. В нем создаются: специализированные участки по ремонту различных видов оборудования; механическая мастерская (участок) со станочным оборудованием; кислородно-ацетиленовая установка.
Объем работ каждого участка определяется сметными ведомостями цехов, выдающих заказы на капитальные и текущие ремонты. Все затраты по ремонтным работам списываются по мере их выполнения на затраты цехов-заказчиков. Учет затрат, так же как и планирование, ведется по текущим, капитальным и средним ремонтам.
Некоторой спецификой отличается планирование объема работ механической мастерской. Помимо заказов, предусмотренных сметными ведомостями, она выполняет еще и заказы, предназначенные для пополнения склада запасных частей, а также разные заказы цехов, не предусмотренные планом. Учет этих заказов и затрат на их выполнение ведется в особой ведомости. Затраты, внесенные в эту ведомость, группируются по цехам-заказчикам и списываются на них.
Планируются и расходы самого ремонтно-механического цеха. Они складываются из заработной платы инженерно-технического персонала и служащих, затрат на материалы и запасные части для ремонта цехового оборудования, амортизационных отчислений и пр. Все это — накладные расходы, связанные с организацией управления цехом, содержанием и ремонтом его станков, машин к оборудования, проведением работ по технике безопасности и охране труда, возобновлением инструмента и других малоценных предметов и т. п. Накладные расходы этого цеха распределяются между всеми заказами, выполненными для других цехов. Распределение производится пропорционально прямым затратам (заказам).
Планирование работы лабораторий. Все контрольно-измерительные приборы, автоматика, автоблокировка, технологическая сигнализация и другое оборудование нуждается в квалифицированном обслуживании. Это обслуживание должно быть специализированным, поскольку приборы и устройства, о которых идет речь, предназначены для измерения и регулирования самых различных энергетических величин и параметров и основаны на отличающихся друг от друга принципах действия. Вот почему на тепловых электростанциях наряду с тепло-измерительной лабораторией (цехом), ведающей приборами теплового контроля, автоматическими регуляторами тепловых процессов и устройствами тепловой защиты (ТАИ), создается еще и электроизмерительная лаборатория, обслуживающая релейную защиту, электроизмерительные приборы, электро-автоматику и телемеханику (РЗАИТ).
К текущим задачам этих лабораторий относятся: надзор за состоянием приборов и автоматики и устранение неполадок, возникающих в процессе работы; проверка правильности действия и исправности приборов, производимая в определенные сроки, предусмотренные специальными графиками проверок, и осуществляемая, кроме того, еще и после ремонтов; наладка авторегуляторов; проверка дистанционного управления; наблюдение за нормальной работой самопишущих приборов (смена бумаги, доливка чернил, завод лентопротяжных механизмов, сверка времени по ленте с временем по часам и т. п.). Помимо этого лаборатории составляют паспорта на все стационарные приборы и автоматические устройства и вносят в эти паспорта отметки о произведенных проверках и ремонтах.
Химическая лаборатория контролирует водоподготовку и тем самым предотвращает повреждение теплосилового оборудования и снижение его экономичности, подвергает анализу все виды топлива (твердое, жидкое и газообразное), сжигаемого электростанцией, золу и шлаки, свежие масла и масла, находящиеся в работе на всех участках производства.
Помимо перечисленного лаборатории заняты специальными испытаниями оборудования. Эти испытания проводятся для снятия характеристик и установления норм для получения поправочных данных при изменении режимов работы оборудования, отличающихся от характерных, и т. п. Лаборатории выполняют также испытания исследовательского характера, например для выявления причин тех неполадок в работе оборудования, которые не удается расшифровать посредством анализа обычных учетных данных. Некоторые из таких испытаний лаборатории проводят собственными силами, а к производству других, особо сложных, привлекают специализированные и научные организации. Перечень всех испытаний и исследований должен быть составлен заранее, причем сроки испытаний, требующих остановки агрегатов, должны быть увязаны с заданным режимом работы электростанции, а сроки аналогичных испытаний парогенераторов (котлов) и турбин — с планом ПЭО, чтобы не нарушался баланс его мощностей.
Электро и тепло-измерительная лаборатории оборудуются стендами с контрольными приборами для проверки эксплуатационных приборов и настройки автоматических устройств, а также приборами для испытания теплосиловых установок, датчиками для автоматической записи показаний, стационарными и переносными самопишущими приборами. Химическая лаборатория оборудуется устройствами и приборами для полного химического контроля пароводяного, топливного, газового и масляного хозяйств электростанции.
На содержание лабораторий составляется смета затрат, включающая в себя расходы на заработную плату с начислениями на нее, текущий ремонт, амортизационные отчисления и т. д.
Планирование численности персонала лабораторий и цехов ТАИ не вызывает затруднений, так как она определяется штатным расписанием — едиными межотраслевыми нормами обслуживания рабочими оборудования для тепловых электростанций и типовыми нормативами численности ППП.
В связи с ростом единичных мощностей и повышением параметров пара количество приборов и устройств контроля и управления увеличивается. Все они требуют соответствующего надзора и ремонта. Поэтому численность персонала цехов ТАИ в ряде случаев превышает численность котельных и турбинных цехов. Поэтому если раньше из-за незначительности затрат этих цехов (лабораторий) планирование осуществлялось на основе отчетных данных, то в настоящее время оно требует обоснования норм затрат труда, количества запасных частей и материалов на все виды обслуживания. Обосновывается и периодичность профилактических работ. В современных условиях лаборатории в целях упрощения структуры управления организационно объединяются с обслуживаемыми ими цехами и их затраты по калькуляционным статьям учитываются вместе с затратами основного цеха. Поэтому затраты той или иной лаборатории распределяются между видами энергии аналогично затратам основного цеха, к которому отнесена лаборатория. Например, затраты тепло-измерительной лаборатории распределяются между электрической и тепловой энергиями пропорционально расходу условного топлива, а затраты электроизмерительной лаборатории полностью относятся на электроэнергию.
Затраты цеха ТАИ планируются по той же номенклатуре, как и в основных цехах. Выделяется основная и дополнительная заработная плата, начисления на зарплату, затраты по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы. Распределение затрат этого цеха между видами энергии осуществляется так же, как и котельного или турбинного цеха.
Планирование труда и заработной платы
Задачи плана по труду и порядок его составления
План по труду — один из ведущих разделов плана производственной единицы, предприятия и цеха. Он охватывает производительность труда, состав персонала, заработную плату, подготовку кадров и комплекс вопросов улучшения условий труда и быта. При составлении плана по труду исходят из предварительно выполненных расчетов плана производства, плана организационно-технических мероприятий и полученных директив по фонду заработной платы и численности персонала. Основной задачей составления этого плана является повышение производительности труда на базе лучшей организации и достижение превышения темпов ее роста над темпами роста заработной платы.
Расчет плана по труду начинают с цеховых проектировок и от них переходят к сводным показателям по электростанции. При этом планируют: динамику производительности труда; использование рабочего времени; численность персонала; фонд заработной платы; мероприятия по охране труда, технике безопасности и улучшению условий труда и быта.
Планирование производительности труда. Показатель производительности труда является одним из важнейших показателей эффективности производства. Его планирование предполагает выявление резервов роста производительности труда и разработку организационно-технических мероприятий по их использованию. В первую очередь необходимо обеспечить выполнение директив по росту производительности труда.
Для измерения уровня производительности труда пользуются двумя показателями: трудоемкостью и выработкой продукции на одного работающего (или одного рабочего).
Трудоемкостью называют количество рабочего времени, необходимого для изготовления единицы продукции или для выполнения единицы объема работ. При этом различают три вида трудоемкости: нормативную, фактическую и плановую. Нормативная трудоемкость равна сумме действующих технических норм времени по всем операциям технологического процесса изготовления данного изделия (детали) или выполнения данной работы. Фактическая трудоемкость — это фактические затраты рабочего времени на изготовление данной продукции или на выполнение данной работы. Плановая трудоемкость представляет собой установленную планом норму затрат времени на изготовление единицы продукции или выполнение единицы объема работ. Это прогрессивная норма, которая должна быть достигнута в предстоящем плановом периоде. Плановую трудоемкость определяют с учетом корректировки действующих норм времени в соответствии с изменениями технической оснащенности, технологии, организации производства и труда, намеченными к осуществлению в предстоящем плановом периоде.
Трудоемкость можно определять как по каждой отдельной детали, так и по изделию или по объему работ в целом (например, по объему ремонтных работ). Показатели трудоемкости широко применяются для определения численности рабочих.
Отношение нормативной трудоемкости к фактической показывает уровень выполнения норм. Так, если нормативная трудоемкость работы равна 12 ч, а фактическая— 10 ч, то процент выполнения норм составит 120. Это уровень производительности труда на данном рабочем месте.
В энергетике показатели трудоемкости применяют на ремонтах основного и вспомогательного оборудования, а также на операциях с топливом и золой. Поскольку на ремонтных работах появилась возможность выдавать рабочим (бригаде) план-задание в нормативных часах, то это позволяет определять уровень производительности труда. Выполнение работ в заданном объеме раньше установленного срока или выполнение в большем объеме в заданный срок говорит о повышении производительности труда.
Для характеристики уровня производительности труда, достигнутого цехом или предприятием в целом, пользуются более универсальным показателем, а именно средним размером выработки на одного работающего (или на одного рабочего) в единицу времени. Чтобы определить выработку на одного работающего, надо всю продукцию, произведенную в данном периоде, разделить на среднесписочное число работающих.
При исчислении выработки применяют натуральные и ценностные измерители. Исчисление выработки валовой продукции в ценностных измерителях (неизменных или оптовых ценах) получило большое распространение, так как приводит разнообразную продукцию к сопоставимому виду. Это отношение валового выпуска продукции к среднесписочному числу работающих. Производительность труда можно исчислять также отношением нормативной чистой продукции к среднесписочному количеству работающих.
Среднесписочное число работающих за месяц определяют в виде среднеарифметической величины по всем календарным дням, а за квартал и год — как среднеарифметическую величину из среднемесячных количеств работающих.
В отдельных цехах электростанции производительность труда можно исчислить и в натуральных показателях (в топливно-транспортном цехе — в тоннах натурального топлива на одного работающего или одного рабочего, а в котельном — в гигаджоулях или тоннах пара на одного работающего или одного рабочего). В ремонтных цехах производительность можно определить в условно-натуральных измерителях — объемах работ в нормированных часах на одного работающего.
Изменение выработки в тех или иных измерителях на одного работающего отражает изменение производительности труда. Следует, однако, помнить, что на электростанциях отсутствует прямая пропорциональная зависимость между затратами труда обслуживающего персонала и выработанной продукцией, Поэтому производительность груда на электростанции, даже сохраняющей одно и то же оборудование и одну и ту же численность персонала, может изменяться (и к тому же довольно сильно) с изменением заданий управления ПЭО по отпуску энергии. При этом характер и величина отклонений месячных показателей производительности груда от среднегодового показателя определяются условиями эксплуатации.
Стремление освободить показатель производительности труда от влияния производственных режимов привело к довольно широкому использованию показателя штатного коэффициента. Этот показатель, представляющий собой удельную численность работающих или рабочих, определяют делением численности персонала на установленную электрическую мощность.
Штатный коэффициент учитывает большинство факторов, влияющих на результаты труда. Это показатель производительной силы труда. Он имеет некоторые недостатки, так как в ряде случаев создает превратное представление об использовании рабочих. Известно, например, что сверхурочные работы, порождаемые отсутствием нормального резерва рабочих или их недостатком, являются отрицательным явлением в деятельности предприятия, а они улучшают этот показатель. Передача ремонтных работ подрядным организациям, вне зависимости от эффективности этого мероприятия, улучшает штатный коэффициент, так как сокращает численность штатных рабочих электростанции. В этом показателе не отражается также экономия овеществленного труда и использование оборудования. При определении штатного коэффициента учитывают только одну сторону процесса производства — выработку электроэнергии, поскольку численность персонала относится к установленной электрической мощности. Между тем ТЭЦ вырабатывает и теплоэнергии, а ее производство связано с дополнительными затратами труда в топливно-транспортном и котельном цехах, а также в теплофикационном отделении.
Наряду с отмеченными недостатками штатный коэффициент обладает и достоинствами. Так, он реагирует на повышение степени автоматизации и механизации процессов и мощности установленного оборудования, на усиление централизации управления оборудованием, совершенствование организационной структуры электростанции, что обеспечивает повышение производительности труда. Снижение штатного коэффициента может, при прочих равных условиях, характеризовать и повышение производительности груда. Поэтому применение штатного коэффициента имеет в энергетике определенное значение, хотя заменить собой показатель производительности труда он не может.
Кроме удельной численности персонала в качестве показателя производительности труда применяют коэффициент обслуживания. Эн представляет собой отношение приведенной мощности электростанции к численности промышленно-производственного персонала (без учета персонала, обслуживающего жилищные и другие объекты социально-культурного назначения).
Следует отметить, что действующий показатель производительности труда, определяемый как отношение валовой продукции к среднесписочному составу работающих, кроме большой зависимости от заданного режима работы имеет и другие недостатки. Он не отражает усилий коллектива по экономии овеществленного труда (топливо и материалы), поскольку отпуск электроэнергии оценивается в неизменных ценах, а не по себестоимости. Оценить деятельность коллектива по этому показателю невозможно.
Натуральный показатель производительности труда для электростанций по своей зависимости от внешних факторов не отличается от показателя, определяемого по валовой продукции. На электростанциях, отпускающих два вида энергии, он может быть применен при условии, если можно соизмерить натуральную продукцию по трудоемкости. Соизмерять виды продукции по физическому эквиваленту, как это иногда предлагается, нельзя.
Показатель производительности труда, определяемый с помощью нормативной чистой продукции, имеет те же недостатки, что и показатель, исчисляемый по валовой продукции.
Режим работы электростанции объективно подвержен изменениям. Для оценки деятельности персонала по повышению производительности труда необходима методика корректировки этого показателя, исключающая влияние режима (см. ниже). Тогда этот показатель можно будет использовать в качестве основного, а штатный коэффициент — в качестве дополнительного для оценки деятельности персонала.
Уменьшение затрат труда на единицу продукции достигается сокращением объема работ и экономией затрат труда. Это обеспечивается: улучшением системы планово-предупредительных ремонтов, более тщательным уходом за оборудованием, экономией топлива, механизацией трудоемких работ и автоматизацией процессов, улучшением организации труда, развитием передовых методов работы и передачей опыта новаторов, повышением квалификации персонала, улучшением использования рабочего времени и т. п.
Эффект, ожидаемый от реализации этих мероприятий, отразится на технико-экономических показателях через систему плановых норм времени. А поскольку по этим нормам рассчитывается численность персонала, то очевидно, что последняя тесно связана с планом мероприятий по повышению производительности труда.
Показатель производительности труда является комплексным по своей природе. Планирование и анализ этого показателя требуют изучения и группировки основных факторов, влияющих на его уровень. В энергетическом производстве к таким факторам относят: техническую вооруженность; природные и внешние (заданные) условия; организацию эксплуатации.
Возможна и другая группировка рассматриваемых факторов — по характеру их воздействия на производительность труда. При этом различают три группы факторов.
Рассмотрим каждую из этих групп:
1. Факторы, дающие экономию затрат труда при неизменном объеме производства. Сюда относятся: а) факторы, влияющие на изменение часовой производительности труда и получающие отражение в нормах времени. В эту группу, наиболее существенную по значению и составу, входят мероприятия в области технического вооружения труда, в первую очередь в области автоматизации и механизации производственных процессов. Сюда же следует причислить мероприятия, улучшающие организацию труда (более правильная расстановка рабочих, совершенствование подготовки рабочих мест), направленные на повышение квалификации рабочих и т. и.; б) факторы, влияющие на выполнение норм — социалистическое соревнование, распространение передовых методов труда, стимулирующее влияние заработной платы и улучшение условий труда; в) факторы, влияющие на степень интенсивного использования труда. В эту подгруппу входят мероприятия, во-первых, по уплотнению рабочего дня путем уменьшения внутрисменных потерь рабочего времени и, во-вторых, по увеличению числа полезно используемых дней в году посредством уменьшения потерь при использовании времени рабочего года.
2. Факторы, являющиеся результатом изменения степени загрузки оборудования и обусловленные отсутствием прямой пропорциональной зависимости между выпуском продукции и трудоемкостью ее производства. В эту группу входят: заданный режим нагрузки; заданный размер отпуска энергии. В условиях эксплуатации энергетического оборудования эта группа факторов имеет большое значение, поскольку режим работы генерирующих установок жестко связан с режимом энергосистемы и подвергается изменениям независимо от персонала. Повышение производительности труда персонала генерирующей установки, вызванное увеличением ее нагрузки, с народнохозяйственной точки зрения вполне реально (и, заметим, весьма выгодно, так как дополнительная продукция получается ценой весьма незначительного увеличения трудовых затрат). Однако с точки зрения оценки показателей работы персонала данной генерирующей установки такое повышение производительности труда представляется в известной степени условным, ибо оно вызвано внешними обстоятельствами, не зависящими от персонала данной установки.
3. Факторы, связанные с условностью методов, применяемых при исчислении производительности труда. К числу этих факторов относятся: а) изменение ассортимента продукции, например увеличение доли электрической энергии за счет уменьшения доли тепловой энергии в общем количестве отпущенной энергии или наоборот, поскольку сопоставимые цены на эти виды продукции не пропорциональны их трудоемкости; б) кооперирование с другими предприятиями, например выполнение ремонтных работ не хозяйственным способом, а силами ремонтных предприятий.
Планирование использования рабочего времени
Планирование использования рабочего времени сводится к составлению его баланса, необходимого для расчета численности персонала. В балансе рабочего времени определяют фактическое количество человеко-дней и человеко-часов работы, приходящиеся на одного рабочего в плановом периоде. Баланс рабочего времени составляют отдельно для каждой группы рабочих с одинаковым режимом работы.
При составлении этого баланса различают три фонда рабочего времени: календарный, номинальный, фактический плановый.
Календарный фонд рабочего времени определяют, перемножая календарную продолжительность планового периода в днях на установленную законом длительность рабочего дня в часах.
Номинальный фонд рабочего времени представляет собой то время, которое рабочий отрабатывает в течение планового периода, соблюдая плановый режим работы. Номинальный фонд в часах равен календарному за вычетом часов, не дорабатываемых в нерабочие дни. Чтобы подсчитать размеры этого фонда времени, надо, зная режим работы, умножить число смен (выходов на работу), которое данная группа рабочих должна отработать в течение года, на число часов в смене.
Расчет номинального фонда времени ведут исходя из обычной шестидневной недели. Количество часов в номинальном фонде по годам неодинаково, так как зависит от совпадения праздничных дней с воскресными.
Годовое число рабочих смен (выходов на работу) равно числу календарных дней за вычетом воскресных и праздничных дней. Например, если праздничные дни не совпадают с воскресными, то количество выходов будет 365—52—8 = 305. При этом количество нормальных, несокращенных дней в году будет равно 305—52—6 = = 247, а сокращенных на 1 ч—52 + 6 = 58. Здесь количество предпраздничных дней меньше праздничных. Это объясняется тем, что в майский и октябрьский праздники нерабочие дни сдвоены. Сокращенный же рабочий день бывает только перед первым днем праздника. Годовое число часов работы составит: 247x7 + 58x6 = = 1729 + 348=2077 ч.
При пятидневной неделе обеспечивается сохранение годового баланса времени, установленного при шестидневной неделе.
При четырех-бригадном графике годовое число рабочих смен (выходов) составляет: (365—8) Х3/4 = 267,75, а число часов работы 267,75X8 = 2142 ч.
Во втором случае номинальный фонд в днях меньше (267,75 против 305), а в часах больше (2142 против 2077), чем в первом. Это объясняется тем, что при четырех-бригадном графике смена в обычные дни длится на 1 ч, а в предвыходные и в предпраздничные дни на 2 ч дольше, чем при обычной рабочей неделе. Возникающую в связи с этим переработку в 2142—2077 = 65 ч компенсируют предоставлением 8,125 дополнительных выходных дней в году, с учетом чего номинальное число рабочих дней при четырех-бригад ном графике составляет: 267,75—8,125 = 259,625. Умножив высчитанное таким образом число выходов на работу на число часов в смену, получают: 259,625x8 = 2077 ч.
Фактический плановый фонд рабочего времени представляет собой время, которое рабочий может полезно использовать на производстве.
Оно меньше номинального:
а) из-за отпусков и предусмотренных планом неявок на работу по болезни или в связи с выполнением государственных обязанностей, т. е. по причинам, уменьшающим число дней работы в году;
б) из-за перерывов для кормящих матерей, кратковременных отвлечений, связанных с выполнением государственных обязанностей, сокращения рабочего дня подросткам и лицам, работающим во вредных условиях, т. е. по причинам, уменьшающим среднюю продолжительность рабочего дня. Все эти перерывы и неявки образуют так называемое неиспользуемое время. Никаких других потерь рабочего времени план не предусматривает.
Размер отпусков планируют на основании действующих законоположений. В плане учитывают также отпуска, предоставляемые женщинам по беременности и родам, и дополнительные отпуска за выслугу лет, по вредности производства и в связи с учебой. Среднюю длительность дополнительного отпуска рассчитывают, руководствуясь данными о составе рабочих, имеющих право на дополнительные отпуска, и об установленной законом продолжительности этих отпусков. Среднюю плановую продолжительность отпусков определяют для каждого цеха в отдельности, учитывая, какой процент персонала составляют в нем лица, имеющие право на различные виды дополнительных отпусков.
Длительность невыходов на работу по болезни и для выполнения государственных обязанностей планируют на основе анализа отчетных данных. При этом в отношении неявок по болезни учитывают ожидаемую эффективность мероприятий, намеченных предприятием для улучшения условий труда, а также общеоздоровительных мероприятий, проводимых государством.
Составление баланса рабочего времени позволяет определить следующие показатели:
а) полезно используемое число часов работы, получаемое как разность между номинальным числом часов работы и всеми видами неиспользуемого времени;
б) коэффициент использования рабочего времени, равный отношению числа часов, полезно используемых за данный рабочий период, к его номинальной продолжительности.
С этой целью численность рабочих рассчитывают одним из следующих трех способов: а) по рабочим местам — для тех рабочих, труд которых нормируют по зонам обслуживания; б) по нормам обслуживания — для тех рабочих, труд которых нормируют в зависимости от скорости обслуживания; в) по физическому объему работ и нормам времени — для рабочих, занятых на ремонте, на сдельных работах и на разгрузке топлива.
Полученные данные сопоставляются с нормативными и отчетными. Если имеются расхождения, то намечаются мероприятия по доведению численности рабочих до нормативного количества.
Раздельно планируют явочный и списочный составы рабочих. Явочным называют состав рабочих, необходимый для выполнения всех работ при заданном его режиме и планируемом уровне производительности труда, а списочным — состав рабочих, который необходимо иметь в штате.
Разность между списочным и явочным составами представляет собой численность так называемого резервного персонала, необходимого для замены некоторого среднего количества рабочих, ежедневно отсутствующих на производстве вследствие болезни, отпусков и т. д.
Расчет явочного состава эксплуатационных рабочих. Этот расчет сводится к установлению количества рабочих мест. При четырех-бригадном графике численность явочного состава определяется умножением числа рабочих мест на четыре, а при двухсменной работе — на два; при работе в одну смену количество рабочих равно числу рабочих мест.
Такой прием расчета численности явочного состава эксплуатационных рабочих не учитывает режима работы оборудования (графиков нагрузки). Но делать это трудно, так как графики нагрузки меняются не только по месяцам года, но и по дням месяца. Тот или иной график нагрузки может потребовать разного количества одновременно работающих агрегатов, а, следовательно, и разного количества рабочих, одновременно занятых обслуживанием.
Необходимость иметь в постоянном штате электростанции опытных рабочих, от которых в основном зависит надежность и экономичность работы оборудования, делает целесообразным планирование явочного состава рабочих исходя из количества рабочих мест, а не графиков нагрузки. Погрешность в определении численности эксплуатационного персонала получается при этом незначительной.
Объясняется это следующими причинами:
1) эксплуатационные рабочие, обслуживающие одновременно несколько агрегатов, должны являться на работу даже в том случае, если часть обслуживаемых ими агрегатов находится на простое из-за отсутствия нагрузки, из-за ремонтов, испытаний и т. д.;
2) если оборудование находится в резерве, то рабочий все равно должен быть на рабочем месте, так как ввод резервного оборудования в действие может потребоваться в любое время;
3) внутрисменные простои оборудования, даже многочасовые, не освобождают эксплуатационный персонал от явки на работу, так как к пуску оборудования приходится приступать заблаговременно, иногда за несколько часов до принятия нагрузки. Кроме того, эксплуатационный персонал может использоваться на ремонтных или других работах.
Расчет явочного состава персонала, работающего на сдельных работах. В основу расчета принимают фонд времени, необходимый для выполнения планового объема работ, исходя из плановых норм времени.
Число необходимых списочных рабочих можно определить и другим путем: фонд фактического времени в часах, необходимый для обслуживания агрегатов или для выполнения работ, надо разделить на фактическое плановое число часов работы одного рабочего в плановом периоде.
Полученные результаты по численности эксплуатационного и ремонтного персонала сопоставляются с отраслевыми укрупненными нормативами численности промышленно-производственного персонала. Нормативы разработаны по типам электростанций с учетом вида сжигаемого топлива и количества котлов и турбин, а также установленной паро-производительности котельной или электрической мощности. При расхождении в количестве рабочих выявляются их причины и намечаются меры по приведению их в соответствие.
В основе этого планирования лежат схема управления электростанцией и нормативы численности административно-управленческого персонала по функциям управления. В соответствии с этим разрабатывают штатное расписание — перечень должностей с указанием окладов и количества штатных единиц по каждой должности.
При установлении штатов ИТР и служащих учитывают проектируемые изменения в схеме управления и намеченные планом организационно-технические мероприятия по ее совершенствованию. При установлении окладов принимают во внимание директивы по заработной плате и проектируемые совмещения функций в целях полного использования работников.
При определении списочного состава ИТР необходимо учитывать работающих по сменному и несменному графикам. К первым относятся дежурные у щитов, начальники смен, а также сменные мастера, инженеры и техники. Их списочный состав определяют аналогично тому, как устанавливают состав основных эксплуатационных рабочих, т. е. по зонам обслуживания. Что касается вторых, то их списочный состав должен соответствовать числу штатных единиц и резерва иметь не может. В случае болезни, отпусков и невыходов по другим причинам обязанности отсутствующих временно возлагаются на других работающих.
Численность служащих планируют по штатному расписанию (без резерва). Расчет штатов младшего обслуживающего персонала не отличается от расчета штатов служащих.
Весь расчет штатов и окладов ИТР, служащих и МОП ведут в тех же цеховых ведомостях, в которых рассчитывают численность рабочих. На ИТР, служащих и МОП, занятых в аппарате управления электростанции, составляют особую ведомость, в которой персонал разбивают по отделам и группам.
Планирование фондов заработной платы
Планирование заработной платы заключается в определении ее средней величины и фондов по категориям работников.
Средняя заработная плата характеризует ее уровень по отдельным категориям персонала. Ее размер зависит от многих факторов, основными из которых являются квалификация работников, производительность труда, система его оплаты и расчетные условия. Задача планирования заработной платы на предприятии заключается в том, чтобы получаемые от вышестоящих организаций плановые фонды были распределены по цехам и группам персонала не механически, а посредством технико-экономических расчетов, обеспечивающих полную увязку выделенных фондов с проектируемыми затратами труда.
Различают следующие фонды заработной платы: тарифный, часовой, дневной и годовой (месячный). Эти фонды составляются в расчете на одни и те же периоды (месяц, квартал, год). Но каждый из фондов включает в себя различные элементы заработной платы. Поэтому они не равны между собой.
Плановые фонды заработной платы не включают в себя доплат, связанных с ненормальными условиями работы (доплаты за сверхурочные часы, за работу по низшему разряду, оплаты внутри сменных и целодневных простоев не по вине рабочего и др.).
Все виды оплат, включаемые в часовой фонд, образуют основную заработную плату, прочие виды оплат и компенсаций - дополнительную заработную плату.
Расчет плановых фондов заработной платы ведут раздельно для рабочих, оплачиваемых по повременно-премиальной системе и сдельным расценкам.
Расчет тарифного и часового фондов заработной платы для повременщиков. Основой для расчета тарифных фондов повременщиков служит штатная ведомость с указанием тарифных ставок и должностных окладов. Поскольку фонд оплаты по тарифу включает в себя оплату только за проработанное время, его легко определить, умножив сумму тарифных и должностных ставок списочного состава рабочих на коэффициент использования рабочего времени.
Из доплат до часового фонда заработной платы планируют только те премиальные доплаты по повременно-премиальной системе, которые включаются в плановую себестоимость продукции: премии рабочим за экономию топлива, безаварийную работу, сокращение ремонтных простоев оборудования, выполнение и перевыполнение плана по снижению себестоимости и др. Размер планируемых премиальных выплат определяют на основе отчетных данных.
Планировать премиальные доплаты надо дифференцированно по цехам, категориям и группам персонала, так как размеры этих доплат на различных производственных участках и у различных групп персонала неодинаковы.
В связи с непрерывным характером работы многих участков энергопроизводства некоторая часть персонала работает в дни праздников. Работу в праздники оплачивают в двойном размере. Оплату за эти дни необходимо учесть в часовом фонде заработной платы повременщиков в размере около 3% к фонду тарифной оплаты (исходя из восьми праздничных дней в году). Но так как к работе в праздничные дни привлекается не весь персонал, то для исчисления этого вида оплаты указанный процент необходимо умножить на коэффициент, определяющий удельный вес персонала, работающего в праздничные дни, в общей численности повременщиков. Например, если в праздники будет работать 50% всех повременщиков, то средний размер оплаты за праздничные дни составит 1,5% к фонду оплаты по тарифу.
Доплаты за работу в ночное время планируют только рабочим, оплачиваемым по часовой тарифной ставке. Персоналу же, оплачиваемому по месячным окладам, этих доплат не планируют, поскольку они уже заложены в месячных окладах.
Остальные виды доплат до часового фонда могут быть определены по фактическим данным. Они составляют доли процента.
Расчет фонда оплаты по тарифу сдельщиков. Базой для этого расчета служат потребные затраты нормированного рабочего времени и тарифный разряд работ. Если номенклатура и объем работ планируются детально и имеются утвержденные расценки на все работы, то фонд оплаты по тарифу сдельщиков можно определить по сумме сдельных расценок на весь плановый объем нормируемых работ. В большинстве случаев этот расчет упрощают. Его ведут на основе трудоемкости планируемых работ. Весь объем работ в нормо-часах распределяют по разрядам, а фонд тарифной оплаты сдельщиков определяют, умножая количество нормо-часов по каждому разряду на соответствующую часовую тарифную ставку. Полученные результаты суммируют.
Основной вид доплат до часового фонда сдельщиков — премии.
Процент доплаты за работу в ночное время по группе ремонтников можно установить лишь экспертным путем, так как удельный вес ночных работ у них не поддается точному расчету. Игнорировать эти доплаты нельзя, поскольку ночные работы здесь не исключены по условиям покрытия графика нагрузки. Равным образом и размер планируемых оплат за праздничные дни у этой категории персонала, работающей, как правило, по несменному графику, можно установить только экспертным путем.
Методика расчета доплат до дневного и месячного (годового) фондов заработной платы одна и та же для всех групп работающих. Так как работу в праздники оплачивают в двойном размере, то сумма этой части доплат до дневного фонда должна соответствовать оплате за праздничные дни, исчисленной в часовом фонде.
Неотработанное время в пределах, установленных трудовым законодательством, оплачивают по среднему заработку. В соответствии с этим оплату льготных часов подростков и кормящих матерей исчисляют в процентах к фонду часовой оплаты. В энергетике плановый размер этих доплат, до дневного фонда обычно невелик и может быть принят по статистическим данным.
Доплаты до годового фонда (за отпуска и выполнение государственных обязанностей) определяют в процентах к дневному фонду заработной платы.
Процент невыходов, приходящихся на отпуск и на выполнение государственных обязанностей, исчисляют в балансе рабочего времени по отношению к номинальной, а не к фактической продолжительности рабочего года. Между тем фонд тарифной оплаты, как и все доплаты к нему, исчисляют по отношению к фактическому фонду рабочего времени. Поэтому для определения процента доплат за отпуска и выполнение государственных обязанностей процент неявок, исчисленный по отношению к номинальной продолжительности рабочего года, следует пересчитать по отношению к отработанному времени. Пример: запланировано 6,56% невыходов в связи с отпусками, а коэффициент использования рабочих дней в году равен 89,41%. Тогда невыходы из-за отпусков в процентах к отработанному времени составят: 6,56X 100/89,41 = 7,32 %. Полученное число считают процентом доплат за отпуска к дневному фонду зарплаты.
Планирование себестоимости
Планирование себестоимости оформляют в двух документах: в смете производства и калькуляции отдельных видов продукции станции (цеха).
В смете производства отражаются все производственные затраты, связанные с выпуском продукции, незавершенным производством и услугами, оказываемыми на сторону. Охватываются все затраты на производство валовой и товарной продукции и все расходы, связанные с хозяйственной деятельностью. Включают в смету также расходы по капитальному ремонту оборудования и подвижного состава транспорта, выполняемому хозяйственным способом, и по услугам на сторону. В калькуляцию эти затраты не включаются.
Таким образом в смете суммируются все затраты на производство продукции. Она позволяет установить себестоимость валовой продукции, способствует увязке производственной и финансовой деятельности электростанции, служит исходным материалом для составления финансового плана, выявляет общую потребность в материальных ресурсах, фондах заработной платы, средствах на возмещение износа оборудования.
Все затраты, включаемые в смету производства, группируют по элементам, т. е. статьям затрат:
а) вспомогательные материалы;
б) топливо;
в) энергия всех видов со стороны;
г) заработная плата основная и дополнительная;
д) отчисления на социальное страхование;
е) амортизация основных средств;
ж) прочие расходы, не распределяемые по элементам.
В статье «Вспомогательные материалы» группируются затраты на эксплуатационные материалы и стоимость запасных частей для текущего ремонта промышленно-производственных фондов. В статье «Топливо» сводятся затраты на покупку топлива как для производства электроэнергии и теплоэнергии, так и на технологические цели вспомогательных цехов и хозяйственные нужды, на собственный железнодорожный и автомобильный транспорт.
В статье «Энергия» группируются затраты на энергию всех видов, расходуемую на технологические и хозяйственные нужды вспомогательных цехов, хозяйственные нужды электростанции (освещение и отопление материальных складов, контор и других непроизводственных зданий). Энергия на эти дела оплачивается по счетам энергосбыта и других организаций.
В статью «Заработная плата основная и дополнительная» включается зарплата всего промышленно-производственного персонала электростанции и транспорта, планируемого по фондам зарплаты непромышленной группы. Включается также фонд зарплаты несписочного состава, относящийся к основной промышленно-производственной деятельности.
Сводная смета плановых затрат составляется на основании следующих документов: ведомостей затрат по цехам основного производства, ведомостей затрат по вспомогательным цехам, сметы общестанционных расходов и сметы расходов по подготовке и освоению производства (пусковые расходы). Использовать указанные документы для составления сводной сметы затрат можно потому, что в этих документах все комплексные статьи затрат расшифрованы по элементам.
И все же смета производства не показывает ни динамики себестоимости продукции, ни направления затрат. Обо всем этом судят по калькуляции себестоимости продукции—документу, определяющему размер затрат в денежном выражении на единицу продукции или на объем выполненных работ.
В калькуляции все затраты группируют по производственному назначению. В связи с этим в калькуляцию кроме элементов затрат включают и комплексные расходы (например, затраты на текущий ремонт в составе статьи «Содержание и эксплуатация оборудования»).
Планирование и учет себестоимости — важнейшие условия осуществления хозяйственного расчета. Следовательно, методику планирования и учета затрат и калькулирования себестоимости единицы продукции надо строить с учетом специфики данного производства. Только в этом случае можно обеспечить действенность хозяйственного расчета.
То обстоятельство, что в энергохозяйстве отсутствует незавершенное производство и нет расходов прошлого периода (кроме пусковых расходов), делает ненужным резервирование затрат. А поскольку затраты за данный календарный период (кроме расходов по заготовке топлива и материалов) совпадают с себестоимостью продукции за этот же период, выявление результатов хозяйственной деятельности существенно облегчается. Совпадение процесса производства энергии с процессом ее потребления создает предпосылки для более оперативного контроля за выполнением плана снижения себестоимости продукции.
На предприятиях с большим ассортиментом продукции калькулирование продукции—дело сложное, так как требует не только группировки первичных затрат, но многочисленных расчетов по их распределению между различными видами продукции. В энергетическом производстве калькулирование значительно упрощено благодаря тому, что количество видов продукции невелико. Но и здесь надо не только исчислить затраты по калькуляционным статьям и распределить их между отдельными видами продукции, но там, где это необходимо, разграничить затраты между валовой и товарной продукцией.
Точность калькуляции во многом определяется тем, насколько правильно распределены производственные затраты. Правильное же распределение затрат, в свою очередь, обеспечивается наличием всесторонней и исчерпывающей их классификации.
Существует несколько признаков, по которым классифицируют затраты предприятия. Так, в зависимости от связи затрат с основным технологическим процессом их разделяют на основные и накладные. Основные затраты вызываются процессом изготовления основной продукции. К ним относят затраты на сырье, основные материалы, топливо и электроэнергию для технологических целей, заработную плату основных рабочих, амортизационные отчисления. Накладные расходы вызываются необходимостью обеспечить условия для бесперебойного и эффективного осуществления основных технологических процессов. К, этим расходам относятся все затраты по управлению и обслуживанию производства: заработная плата административно-управленческого персонала, ремонтников и других вспомогательных рабочих; расходы на вспомогательные материалы; расходы по освещению и отоплению помещений и т. п. По месту возникновения накладные расходы разделяются на цеховые и общезаводские (общестанционные).
По способу отнесения затрат на себестоимость продукции при калькулировании принято разделять их на прямые и косвенные. Необходимость разделения затрат по этому признаку вызвана тем, что при изготовлении нескольких видов продукции не все затраты на производство, в том числе и некоторые основные, можно точно разграничить между видами продукции и отнести их прямо на тот или иной ее вид. Вследствие этого возникает необходимость распределять затраты между отдельными видами продукции искусственными приемами (косвенно). В большинстве случаев косвенно распределяются расходы, связанные с управлением и обслуживанием производства, т. е. накладные расходы. Основные расходы относятся прямо на соответствующий вид продукции.
На электростанциях косвенно распределяются цеховые накладные расходы только в ремонтных цехах между заказами на ремонтные работы. В остальных цехах такой необходимости не возникает, так как продукция в них вырабатывается одного вида. В то же время при калькулировании себестоимости электроэнергии и тепла на ТЭЦ затраты топливно-транспортного, котельного, химического цеха, как накладные, так и основные, распределяются между видами энергии косвенно-пропорционально расходу условного топлива, а общестанционные накладные расходы — пропорционально Цеховой себестоимости.
По степени зависимости от масштабов производства расходы делятся на зависящие и не зависящие от объема производства, или иначе, на переменные (пропорциональные выработке) и на постоянные. Это деление затрат имеет большое значение при планировании себестоимости и особенно при ее анализе.
К пропорциональным затратам электростанций относят в основном стоимость топлива. В состав постоянных расходов практически включают все остальные затраты.
Деление затрат на постоянные и пропорциональные всегда условно. Так, стоимость топлива и энергии, потребляемых установками, справедливо считают пропорциональным расходом, но в нем есть некоторая постоянная часть, не зависящая от размера выработки энергии и обусловленная только продолжительностью работы агрегатов в данном периоде (например, расходы холостого хода).
Соотношение пропорциональных и постоянных расходов в себестоимости энергии зависит от вида установки, типа и мощности ее основных агрегатов, коэффициента использования и установленной мощности, цены топлива и организационно-технического уровня эксплуатации.
Чем больше удельный вес постоянных расходов, тем резче проявляется зависимость себестоимости единицы энергии от величины ее отпуска генерирующими установками.
Составление плана по себестоимости продукции должно начинаться с разработки организационно-технических мероприятий, направленных на использование резервов экономии, и с установления прогрессивных норм по всем разделам плана. Заканчивается оно расчетами плановой себестоимости продукции.
Калькуляционными единицами на ТЭС являются единицы электроэнергии и тепла, отпущенных с шин электростанции и с коллекторов.
Важная особенность тепловых электростанций с точки зрения планирования себестоимости их продукции состоит в наличии у них ряда последовательных стадий производства: заготовки и хранения топлива, топливоподачи, производства пара, производства электроэнергии и приготовления горячей воды в подогревательных установках.
Каждая стадия производства характеризуется выпуском однородной продукции или оказанием однородных производственных услуг. Поэтому калькуляцию на электростанциях строят по стадиям производства соответственно технологическому процессу.
Затраты предыдущих стадий производства не включаются в затраты последующих стадий. Так, расходы топливно-транспортного цеха не включаются в себестоимость продукции котельного цеха (отделения), а расходы котельного—в себестоимость продукции турбинного цеха (отделения). Это позволяет планировать и учитывать затраты не только по отдельным статьям калькуляции себестоимости, но и по отдельным стадиям производства (цехам, отделениям), детально анализировать затраты при производстве энергии и осуществлять цеховой хозрасчет не формально, а по существу.
Плановые калькуляции себестоимости энергии составляют на год с разбивкой по кварталам. Месячные калькуляции составляют исходя из квартальных. При этом учитывают изменение себестоимости в связи с изменением режимов работы электростанции и объемов производства энергии.
При планировании и учете, а также при калькулировании себестоимости электрической и тепловой энергии затраты на производство группируют по следующим калькуляционным статьям:
1) топливо на технологические цели;
2) вода на технологические цели;
3) основная заработная плата производственных рабочих;
5) отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих;
6) расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;
7) расходы по подготовке и освоению производства (пусковые расходы);
8) цеховые расходы;
9) общестанционные расходы.
Ниже показан порядок расчета затрат по указанным группам:
1. Топливо на технологические цели. По этой статье планируют стоимость топлива, израсходованного на производство энергии. При этом исходят из цены франкостанция назначения. В эту цену входят: фактурная стоимость топлива, железнодорожный или водный тариф, скидки и надбавки за качество топлива.
Расход условного топлива на производство энергии определяют при расчете энергобаланса. Станции должны быть известны виды и марки топлива, которые будут поступать в плановом периоде, и переводные эквиваленты, чтобы определить количество натурального топлива.
Скидки за пониженное и надбавки за повышенное качество топлива принимают в плане исходя из полученных средних данных за отчетный период, а в отчете—по фактическим данным. Если станция продает золу и шлаки в качестве побочного продукта строительным и другим организациям, то поступления от реализации должны быть учтены в плане и затраты на топливо уменьшены на их сумму.
На основании полученных данных рассчитывают средневзвешенную цену 1 т натурального и 1 т условного топлива.
Стоимость израсходованного топлива является топливной составляющей себестоимости. Эту сумму и проставляют в ведомость затрат котельного (котлотурбинного) цеха.
2. Вода на технологические цели. На тепловых электростанциях по этой статье учитываются затраты на воду, расходуемую на технологические цели: по котельному цеху — на питание парогенераторов, для гидрозолоудаления, золоулавливания; по теплофикационному отделению — для пополнения системы теплофикации и отпуска горячей воды; по машинному цеху — для системы циркуляционного водоснабжения; по электроцеху — для охлаждения трансформаторов и т. п. По этой же статье планируются все затраты по химводоочистке, кроме амортизации.
Если система водоснабжения станции (насосные со всеми гидротехническими сооружениями) отпускает воду своим непромышленным хозяйствам и сторонним потребителям, то необходимо калькулировать себестоимость тонны воды. Тогда плановые затраты на воду по месту ее потребления определяются путем умножения количества потребляемой воды в тоннах на себестоимость одной тонны. Это же относится и к хим цеху, если он учитывается в составе цехов вспомогательного производства.
Покупная вода расценивается по тарифу.
3. Основная заработная плата производственных рабочих. По этой статье в разрезе стадий производства планируется только основная заработная плата рабочих и ИТР, непосредственно участвующих в технологическом процессе производства (дежурных инженеров станции, начальников смен и другого вахтенного персонала). Здесь же планируются премии производственных рабочих и районные надбавки.
Остальная основная заработная плата, рассчитанная в смете затрат, распределяется по другим калькуляционным статьям, о чем будет сказано ниже.
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих. По этой статье планируется дополнительная заработная плата производственных рабочих и других категорий работников, которые указаны в предыдущей статье.
5. Отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих. По этой статье планируются отчисления на социальное страхование с основной и дополнительной заработной платы, которые отражаются в калькуляционных статьях 3 и 4, а также отчисления на социальное страхование с выплаченных премий.
Отчисления на социальное страхование с выплаченных премий из фондов экономического стимулирования относятся на затраты производства по месту работы премируемого персонала, а не на фонды экономического стимулирования.
6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. На эту статью относится содержание оборудования и других рабочих мест. В основном это различные смазочные, обтирочные и другие материалы, необходимые для ухода за оборудованием, а также химреактивы, электролампы для сигнализации, электрощетки для генераторов, шары для досыпки в мельницу, турбинное масло, доливаемое в межремонтный период; текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов; содержание и расходы по эксплуатации транспорта (грузовых машин, подъемных кранов, электрокар и др.). В эти расходы входят: стоимость горючего, запасных частей, смазочных материалов, заработная плата водителей и крановщиков, стоимость услуг транспортных цехов и транспортных услуг, оказанных сторонними организациями; амортизация производственного оборудования и транспортных средств (силовые машины, передаточные средства, рабочие машины, транспортные средства); возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и расходы по их ремонту; расходы по техническому обслуживанию сетей (электрических, тепловых), эксплуатируемых жилищно-эксплуатационными организациями; прочие расходы, не предусмотренные в других статьях.
7. Расходы по подготовке и освоению производства. По этой статье в разрезе стадий производства планируются и учитываются пусковые расходы. Они возникают в связи с наладочными работами, комплексным опробованием и испытаниями оборудования. Суммы затрат определяются сметами, которые составляются на проведение этих работ. На данную статью общие пусковые расходы списываются в течение двух календарных лет (со счета 31) —пропорционально плановому объему производимой в этот период продукции.
8. Цеховые расходы. По этой статье планируются и учитываются: заработная плата аппарата управления цехом; амортизация зданий и сооружений, их текущий ремонт и ремонт инвентаря общецехового назначения; расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, охране труда, на мероприятия по предупреждению несчастных случаев, заболеваемости на производстве и общему улучшению условий труда; расходы по охране труда, не включаемые в номенклатурные мероприятия.
9. Общестанционные расходы. Эти расходы лимитируются годовой сметой с поквартальной разбивкой в постатейном разрезе.
Общестанционные расходы группируются по разделам, которые показаны ниже:
А. Административно-управленческие расходы. Сюда относятся: заработная плата и отчисления на социальное страхование административно-управленческого персонала, расходы на служебные командировки и перемещения работников, расходы по содержанию пожарной военизированной и сторожевой охраны и прочие административно-управленческие расходы (почтово-телеграфные, телефонные, канцелярские, на стоимость бланков отчетности и документации и т. д.). На этот же раздел относят отчисления на содержание вышестоящих организаций.
Б. Общепроизводственные расходы: а) содержание (основная и дополнительная заработная плата с начислениями) общестанционного персонала, не относящегося к категории административно-управленческого — конструкторских бюро и других; б) содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общестанционного назначения; в) амортизация основных средств; г) производство испытаний, опытов, исследований, расходы по изобретательству и техническим усовершенствованиям; д) расходы по охране труда; е) расходы по производственной практике и подготовке кадров; ж) расходы по набору рабочей силы; з) прочие хозяйственные расходы.
В. Отчисления на целевые расходы. Здесь планируются отчисления на научно-исследовательские работы по специальным сметам, утвержденным вышестоящими организациями, и отчисления, предусмотренные финансовым планом на централизованные расходы по технической пропаганде.
Г. Общезаводские расходы непроизводительного характера. Этот раздел не планируется, а существует только для учета.
При планировании амортизационных отчислений исходят из данных о наличии основных фондов на начало планируемого периода, из годового и перспективного планов по вводу в действие нового оборудования и из сведений о предполагаемом выбытии основных фондов. После разбивки действующего оборудования по группам, предусмотренным нормами амортизации, определяют стоимость каждой группы. Затем определяют среднегодовую стоимость основных фондов, вновь вводимых в действие и выбывающих, после чего находят общую среднегодовую стоимость всех основных фондов.
Нормы амортизационных отчислений установлены в процентах к стоимости основных фондов. По каждой группе основных фондов нормы подразделяются отдельно на полное и на частичное восстановление (капитальный ремонт и модернизацию). Изменение одной нормы за счет другой не допускается. Например, для парогенераторов общая норма амортизационных отчислений составляет 8,5%, в том числе 5,0% на капитальный ремонт и 3,5% —на полное восстановление. По паровым турбинам соответствующие цифры равны 6,0; 3,0; 3,5.
При определении суммы амортизационных отчислений по отдельным группам оборудования учитывают фактические условия работы, для чего вводят поправки в нормы этих отчислений. Так, например, нормы амортизационных отчислений для парогенераторов, приведенные выше, действительны при работе их на малозольном твердом топливе при содержании золы А г=:5% и содержании серы 50,3%. При сжигании топлива при Л>5% и S>0,3% увеличиваются нормы амортизации на проведение капитальных ремонтов в 1,4 раза. При сжигании сланцев нормы увеличиваются в 2,3 раза. При работе на газе норма уменьшается на 0,8%. Это обстоятельство требует специальных расчетов амортизационных отчислений, особенно если электростанция частично сжигает газ.
На основе обще станционной ведомости устанавливают амортизационные отчисления каждому цеху электростанции в отдельности. При этом годовые амортизационные отчисления разбивают поквартально и по месяцам года, чтобы можно было ежемесячно включать их в издержки производства.
Из краткого рассмотрения содержания калькуляционных статей затрат видно, что прежде чем составить плановую калькуляцию, необходимо кроме расчетов плана основного производства и топливной составляющей, плана по труду и ремонтам составить предварительно расчет амортизационных отчислений, сметы: по вспомогательным цехам; по обслуживанию и управлению производством; пусковых расходов. В свою очередь, например, сметы по управлению производством (цеховые расходы) обосновываются сметами расходов по испытаниям, опытам и исследованиям, проводимым цехом, сметами расходов по охране труда, на содержание зданий и инвентаря и т. п.
Необходимость в разработке смет вспомогательного производства возникает в связи с тем, что стоимость продукции, работ и услуг этих цехов находят отражение в затратах основных цехов по калькуляционным статьям 2, 6, 8 и 9. Эти сметы составляются отдельно по каждому цеху. Затем составляется сводная смета затрат по вспомогательным цехам и калькуляция себестоимости их продукции в калькуляционном разрезе и по экономическим элементам. Это необходимо, как указывалось выше, для составления сводной сметы затрат по электростанции.
После того как будет составлена калькуляция себестоимости услуг, работ и продукции вспомогательных цехов, в специальной ведомости производят распределение затрат по направлениям их использования.
Затем составляются сметы затрат по стадиям производства (форма 12Э), в которых затраты указываются по калькуляционным статьям. Дополнительно эти статьи разбиваются по статьям аналитического учета (по вертикали), а по горизонтали все статьи расшифровываются по экономическим элементам, что также необходимо для составления сводной сметы затрат.
После того как будут составлены сметы затрат по форме 12Э, в специальную таблицу (разработочную) выписываются итоги по калькуляционным статьям в разрезе выделенных на станции стадий (цехов) производства и делается распределение затрат между электрической и тепловой энергиями.
Количество выделяемых стадий (цехов) на тепловой электростанции зависит от ее типа (КЭС, ТЭЦ, блочного типа) и от вида сжигаемого топлива (твердое, жидкое или газ).
На ТЭЦ группировка затрат ведется по топливно-транспортному, котельному (включая химводоочистку), машинному и электрическому цехам, а также по теплофикационному отделению. Если химводоочистка является самостоятельным цехом, то затраты по ней планируются и учитываются отдельно.
Распределение затрат между электро и теплоэнергией осуществляется по физическому методу. При этом: а) все затраты по топливно-транспортному и котельному цехам распределяют между электрической и тепловой энергиями пропорционально расходу условного топлива на эти виды энергии, определяемому путем расчета энергобаланса; если цех тепловой автоматики и измерений выделен в самостоятельную хозрасчетную единицу, то его затраты распределяют аналогично сказанному; это же относится к химцеху; затраты теплофикационного отделения целиком относят на тепло энергию; затраты турбинного и электрического цехов полностью относят на электроэнергию; общестанционные расходы распределяют между электрической и тепловой энергиями пропорционально суммам, полученным в результате распределения предыдущих затрат, т. е. пропорционально цеховой себестоимости. Физический метод распределения затрат прост и увязан с энергобалансом станции.
На блочных электростанциях производственные затраты группируются по следующим цехам: топливно-транспортному, котлотурбинному и электрическому. Затраты по первым двум цехам распределяются между видами энергии пропорционально расходу условного топлива, а затраты электроцеха полностью относятся на электроэнергию.
На электростанциях с бесцеховой структурой управления планирование и учет осуществляется в целом по электростанции.
Статью подготовила доцент кафедры социально-гуманитарных дисциплин Волгушева Алла Александровна. 
