В основание успешной деятельности фирмы могут быть заложены:
• поддержание платежеспособности компании;
• обеспечение уровня рентабельности её хозяйственной деятельности;
• планирование и последующий контроль денежных средств, которые связаны с этим фактором.
Автоматизация управления производством помогает разрешить трудности. Рассмотрим ряд проблем крупных предприятий, для которых характерны многопрофильность, обширная структура, территориальная разрозненность.
Сложность, возникающую при согласовании планов различных структурных подразделений по всем направлениям: оперативному, долгосрочному, текущему. Проблемы донесения определённых задач до подразделений, анализа выполнения их и контроля над текущим исполнением.
Отсутствие единства в организации среди подразделений во всех направлениях. Например: отсутствие одинакового понимания сути бизнес процессов, унификации нормативно-справочной информации, единых методов бухгалтерского учёта.
Автоматизация управления производством решит эти проблемы своевременно.
Недостаточную актуальность данных и оперативность их обновления о хозяйственно-финансовой деятельности филиалов, подразделений и корпорации целиком. Повышенную трудоёмкость сбора и обобщения данных с предприятий концерна, в частности бухгалтерий, которые владеют неполными, с точки зрения корпорации, данными. Большое количество ошибок в балансах, их разрозненность.
Отсутствие достоверной и оперативной информации о взаиморасчетах с потребителями, внешними поставщиками и филиалами предприятия, вследствие чего появляется трудность в управлении дебиторской и кредиторской задолженностью.
Недостоверность и несогласованность информации во всех бизнес-направлениях, когда по сумме данных, которые получены от производственных подразделений, складов, бухгалтерии и т.д. нельзя сделать вывод: какими именно материальными и финансовыми активами располагает предприятие на данный момент.
Автоматизация управления производством это не цель, но средство достижения результатов, которые были заранее сформулированы:
• ускорение прохождения платежей;
• обеспечение рентабельности предприятия;
• поддержание хорошей модели управления запасами на складах и т.д.
Система автоматизации должна поддерживать уже сложившуюся на предприятии технологию, отвечающую его нуждам, но не навязывать новые правила.
Прежде всего, рекомендуется комплексный подход к автоматизации управления производством: выход на общую информационную базу для предприятия. Разработка отдельных подсистем ведётся из расчета на их последующее функционирование в составе будущей информационной единой системы.
Создание информационной системы и автоматизация управления производством проводятся постепенно, в строгой последовательности. Сначала – критические и базовые уровни. На каждом этапе достигаются конкретные результаты, происходит создание основы для следующего этапа автоматизации.
Выбирается адекватное решение, которое будет выгодно по затратам для предприятия, но чтобы вложения в автоматизацию себя оправдали.
Внедрение системы автоматизации должно проводиться в оптимальные сроки. К окончанию процесса не должно возникнуть новых проблем за прошедший период.
Стандарт управления проектами предприятия – это совокупность документов, которые объясняют и предписывают в какой последовательности, как, в течение какого времени, используя конкретные шаблоны, должны выполняться те или иные действия в процессе управления проектами.
Выделим два основных направления, которыми будем оперировать:
• автоматизация функций управления проектами;
• автоматизация стандарта управления проектами.
Стандарт управления проектами предприятия – это совокупность документов, которые объясняют и предписывают в какой последовательности, как, в течение какого времени, используя конкретные шаблоны, должны выполняться те или иные действия в процессе управления проектами.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
Документы эти не являются собственностью какого-либо конкретного проекта и образуют методическо-нормативное обеспечение системы управления в общем, а количество их может быть велико.
Автоматизация управления проектами может быть реализована двумя средствами, говоря о таких информационных технологиях, как система управления деловыми процессами в части стандарта процедурной, или система управления документами в части стандарта документарной.
Подведя итог сказанного ранее, одним из перспективных методов автоматизации управления проектами является организация стандарта, как базы знаний, обеспечивающей все требуемые сервисы по поиску и обновлению документами, по организации взаимосвязи между документами, перекрёстных ссылок и т.д.
Процедуры управления проектами показывают яркие примеры важности коллективной работы, в которую будут вовлечены не только постоянные подразделения предприятия (специализированные, ресурсные, функциональные и т.д.), но и проектная группа. Таким образом, пусть и нелёгким в смысле внедрения, кажется естественным принцип использования технологий управления деловыми процессами для поддержания части стандарта.
Автоматизация управления проектами представлена требованиями в стандарте, в который может быть заложена явно или неявно. Разрабатывая стандарт, нужно помнить о перспективе создания СУП, включая, кроме стандарта, так же различные средства для автоматизации управления проектами.
К областям деятельности, которые входят в основу управления проектами, подлежащими той или иной степени автоматизации, относятся:
• формирование и ведение бюджета проекта;
• управление деловыми процессами в проектах, не исключая процесса согласования документов;
• управление проектами, понимающееся в узком смысле как календарно-ресурсное планирование;
• управление документами, как являющимися результатами выполнения проекта, так и управленческими.
Подчеркнём, что управление документами и деловыми процессами относятся к управленческим и содержательным документам конкретных проектов, но не к документам и процедурам стандарта.
Автоматизация управления проектами, средства для них, должны быть связаны с другими информационными системами предприятия (ERP-системой, системой управления персоналом и т.д.). Это приведёт к необходимости установления интерфейсов между типичными пакетами прикладных программ, которые используют для создания элементов связанных интегрированной системы предприятия.
Исходя из вышесказанного, создание стандарта управления проектами можно рассматривать как элемент большой программы совершенствования системы управления предприятием. Разумеется, реализация этой программы потребует автоматизации методов управления проектами, в то время как накопленный опыт будет отображаться в стандарте.
Автоматизация процессов управления
Автоматизация процессов управления производством реализует иерархический многопрофильный подход к формированию эффективного процесса производства. Процесс автоматизации состоит из ряда мер по оптимизации управления производством: учет всех звеньев производства, с отображением специфики производства, оптимизация финансового учета производства, с отображением себестоимости готового продукта, оптимизация операций с товаром на складе, установление четкой ответственности за каждую производственную операцию, ведение единого производственного учета товаров по всем предприятиям группы компаний.
В современных компаниях часто встречается подход к обеспечению ИБ, предполагающий внедрение множества различных средств защиты информации с разрозненными средствами управления и мониторинга или, что хуже, с их отсутствием.
Такой подход, возможно, позволяет обеспечить необходимые меры по защите информации в компании небольшого размера, но обладает очевидными недостатками в части управления и оценки общих показателей ИБ в случае его использования в крупной компании со сложной информационной инфраструктурой.
В то же время в крупных компаниях перед подразделениями ИБ стоят задачи по оценке эффективности использования существующих средств защиты, а также обоснованию внедрения новых. В условиях растущей гетерогенности инфраструктуры и постоянного изменения бизнес-процессов обоснование, разработка и реализация мер по защите информации становятся слишком трудоемкими.
Это не позволяет обеспечить прозрачный для руководства результат, а взаимосвязь между организационными мерами и техническими компонентами обеспечения ИБ в целом отходит на второй план. При этом, как правило, подразделениям ИБ также требуется обеспечить выполнение требований государственных и/или международных регуляторов в области ИБ и внутренней политики ИБ компании.
Как следствие, подразделения ИБ в крупных компаниях сталкиваются с целым комплексом проблем:
• Отсутствие централизованной системы инвентаризации и управления активами с актуальной информацией об организационной структуре компании.
• Сложность механизмов управления и контроля состояния используемых средств защиты информации.
• Отсутствие процессов оценки эффективности внедрённых мер и средств защиты.
• Сложность обоснования внедрения дополнительных средств защиты.
• Отсутствие механизмов автоматизации оценки соответствия требованиям регуляторов.
• Отсутствие инструментов централизованного управления рисками и инцидентами ИБ.
• Отсутствие приоритизации инцидентов ИБ с учётом оценки активов и рисков ИБ.
• Низкая эффективность эксплуатации системы мониторинга событий ИБ (если она есть).
• Отсутствие инструментов для оперативной оценки показателей деятельности подразделения ИБ компании.
Список проблем при управлении ИБ в крупной компании гораздо шире и зависит, в том числе, от специфики отрасли и бизнес-процессов компании. Другим фактором роста количества проблем является темп развития современных информационных технологий при ограниченном штате подразделения ИБ.
Автоматизация процессов управления в целом повышает организационную культуру, позволяет осуществлять эффективное прогнозирование, учёт и анализ. После автоматизации ускоряется выполнения операций по сбору и обработке данных, повышается контроль за исполнением, дисциплина и оперативность управления. Автоматизация процессов управления значительно повышает качество решений руководителя.
Также снижаются расходы на сопутствующие операции, например автоматизация процессов управления приводит к частичному или полному переходу на безбумажный документооборот, что позволяет экономить средств на покупке бумаге и расходных материалов для принтера.
Автоматизация управления производством
Не важно, на каком производстве основывается ваше предприятие: на непрерывном, раздельном или проектном – система автоматизации управления производством Sellora упорядочит все профильные процессы, разработав удобный и эффективный инструмент управления Вашим производством и бизнесом вообще. Система автоматизации управления производством использует самые передовые разработки в области информационных технологий: технология управление производством, планирование производственных ресурсов и расширенное управление промышленным производством. Программа учитывает особенности каждого предприятия и нюансы его производственного процесса и автоматизирует производство исходя из параметров выбранных заказчиком. Это комплексный продуманный управленческий продукт, позволяющий автоматизировать подавляющее большинство известных производственных процессов и задач. Автоматизация управления производством производится в независимости от специализации, направленности и объемов предприятия.
Все знают, что успех проекта автоматизации управления производством определяется тремя компонентами – желанием руководителя предприятии добиться результатов, компетентности консультантов и наличия нужной функциональности.
Уровень или глубина внедрения системы управления производством определяется не количеством модулей или задач, которые предприятие использует, а уровнем охваченности бизнес процессов и обеспечением руководства предприятия инструментами управления.
Часто в своем желание получить профессиональное удовольствие, консультанты заставляют пользователей внедрять задачи, которые не приносят особую эффективность, но за то приближают проект к “идеалу“ управления. Это не так плохо, только нужно определить идеал, к которому нужно стремиться – идеал консультантов, руководства или здравого разума.
Помню когда внедряли первый проект на предприятии производства обуви. Я настаивал, чтобы каждый размер модели имел отдельный идентификационный номер. Объяснял насколько это правильно и какие широкие возможности предоставляет для управления производством. Вообще не хотел и слушать, сколько увеличивается документооборот и труд эксплуатации системы. После совместного совещания с заводом, была разработана концепция управления производством при помощи ростовки и это оказалась уникальным ключом успеха в управлении таким типом производства. Увидев это решение, хозяин компании сразу решил, что хочет видит систему, внедренной на его заводах.
В этом смысле нельзя заставлять всех подряд внедрять задачи в рамках MES. MES имеет свое место, но это не панацея, которая всегда и везде помогает. Часто бывает, что производство хорошо управляется без полномасштабной MES, а с использованием только некоторых ее элементов.
На это обратил мне внимание человек, которой был одним из самых успешных руководителей проекта внедрения системы управления на машиностроительном предприятии. На основе достигнутых результатов проекта, хозяева назначили его директором предприятия. Он удачно внедрил ERP, в том числе - систему управления производством (MRP). Добился хорошими результатами, меняя способ управления предприятием. Я предложил ему продолжить проект внедрением MES, а он высказал следующие идеи.
Если обсуждаем нормальное конвенциональное машиностроительное предприятие с налаженными процессами, и хотим увеличить его эффективность, внедряя интегрированную систему управления производством, то необходимо подчеркнуть, что в машиностроении бизнес процесс управления производством делится на три части:
• подготовка производства;
• управление материальным потоком (MRP);
• оперативное управление (MES).
По мнению моего коллеги, соотношение степеней влияния каждой отдельной части на общую эффективность процесса, улучшая управление производством, составляет 25:60:15.
Если на заводе 10 цехов, то улучшение управления каждым из них может повлиять на общую эффективность производства в рамках 1,5%. Если эффективность в одном цеху увеличится на 10%, что очень оптимистично, то общая эффективность улучшится на 0,15%. А сколько ресурсов и усилий нужно вложить, что бы достичь этого результата?!!!
Он продолжил: А что можно ожидать, если пойдем по пути оптимизации загрузки универсального оборудования в цеху. Пока не будем обсуждать, как это влияет на корпоративную политику управления производством (не все, что полезно цеху отвечает интересам завода).
Определение норм времени операций, которые близки к реальности, можно ожидать в серийном и крупносерийном производстве, где проводится хронометраж работ. Но в этих производствах обычно потоки оптимизированы еще на этапе проектирования цехов.
Для мелкосерийного и индивидуального производства можно ожидать ошибки в оценках норм времени в рамках до +/- 15%. И это оптимистичная оценка, применимая в случаях, когда эти времена не пользуются в целях управления заработной платой.
Хорошая загрузка универсального оборудования в таком производстве достигает до 75%. Принимаем, что стремимся увеличить эту нагрузку на 10%. Учитывая ошибку нормирования, получаем ошибку в оптимизированной загрузке почти 13% (75% х 110% х 15% = 12,4%).
Получается, что результат, к которому стремимся, меньше ошибок в данных, с которыми оперируем, определяет успех как сомнительным. В результате, сказки об оптимизации загрузки универсального оборудования производят только хорошее маркетинговое впечатление.
При этом, для такой оптимизации загрузки оборудования, где оцениваются минуты, нужно обеспечить обратную информацию о выполнении нарядов в рамках минуты, не останавливая работу станков. Если во время планирования нет актуальной информации об исполнении нарядов, то никакой оптимизации загрузки не можем ожидать.
Допустим, что спланировали самую оптимизированную загрузку станков. Система распределила наряды в такую последовательность, что у нас самая высокая загрузка. Утверждаем наряды, начинаем работать, но сегодня у дяди Вани производительность не получается. «Мелочь», но сразу ломает наш «самый лучший» план, потому что система предполагает соблюдение заданной технологической производительности. Нарушение плана только одного станка приводит, как лавина, к нарушению планов остальных. Пол часика после начала работ наш план превратится в препятствие, который не имеет ничего общего с оптимальностью загрузки.
Автоматизация управления предприятием
Под автоматизацией управления предприятием понимается применение программного обеспечения, а также применение математических методов, автоматических устройств и технических средств вычислительной техники для решения задач управления предприятием на всех этапах и во всех сферах его деятельности.
С каждым годом количество компаний, которые сталкиваются с проблемой повышения эффективности управления предприятием, неуклонно растет. Улучшение контроля над бизнес-процессами и их ускорение, возможность получения детальных отчетов, дающих представление о качестве реализации, - вот далеко не полный перечень задач, стоящих перед руководством компании. Гибко и эффективно решить эти задачи помогает автоматизация управления предприятием, то есть внедрение автоматизированной системы управления предприятием.
Существует условная классификация систем управления предприятием:
• ERP-системы — системы планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning);
• MES-системы — производственные управляющие системы;
• WMS-системы — системы управления складами;
• CRM-системы — системы для управления взаимоотношениями с клиентами (Customer Relationship management);
• SCM-системы — системы для управления цепочками поставок;
• MRP -системы — планирование производственных ресурсов (Material Requirement Planning).
Используется также аббревиатура КИС (Корпоративная Информационная Система).
Внедрение систем управления предприятием зачастую отдается в IT-аутсорсинг, то есть передается специализированной компании. Это происходит, прежде всего, вследствие желания получить наибольшую отдачу от проекта, а также из-за отсутствия и дороговизны квалифицированных кадров. Критерием выбора IT-компании зачастую является ее опыт. Успех автоматизации управления предприятием зависит от множества факторов, в частности, от соответствия поставленных задач истинным целям, от правильности построения модели функционирования предприятия, от правильного выбора корпоративного ПО, стратегии и плана внедрения, от профессионализма исполнителей.
В этой статье рассмотрен ряд вопросов, связанных с автоматизацией управления предприятием. Основное внимание уделено созданию систем, с помощью которых автоматизируются такие процессы, как управление финансами, закупками и т. д., а также различным аспектам автоматизации: созданию моделей предприятий, описанию жизненного цикла систем, планированию и управлению процессом автоматизации управления предприятием, проблемам выбора системы. Изложены также современные подходы к построению систем управления предприятием, получивших в последнее время широкое распространение, а именно концепции MRP, MRPII, ERP и APS, а также основные экономико-математические методы, которые применяются в этих системах.
Автоматизация процессов управления предприятием является чрезвычайно сложной задачей, и ее решение наталкивается на следующие проблемы:
• какие параметры, характеризующие состояние предприятия, надо измерять (учитывать);
• какой набор иерархических моделей наилучшим образом подходит для решения задач планирования и управления;
• для каких целей и каким образом наиболее эффективно можно применить экономико-математические методы;
• как использовать методы управления проектами.
Именно с целью оптимизации управления производством и возможного решения указанных выше проблем в середине 60-х годов Американское общество управления производством и запасами (APICS) сформулировало ряд принципов, по которым предлагалось строить как модели предприятия, так и основные производственные процессы на них.
Впервые эти принципы были применены для решения задач управления материальными запасами предприятия и получили название концепции MRP (Material Requirements Planning — планирование материальных ресурсов), основные положения которой перечислены ниже:
• Модель производственного процесса описывается как поток взаимосвязанных заказов.
• При выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов.
• Обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов.
• Заказы снабжения и производства формируются на основе заказов реализации и производственных графиков.
• Движение заказов увязывается с экономическими показателями.
• Выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.
В дальнейшем, по мере применения этого подхода к другим процессам или видам деятельности, появились концепции MRPII, ERP и т. д.
Методы или подходы MRP, MRPII и ERP — это формализованная совокупность понятий и процессов, с помощью которой можно описать работу предприятия. Они имеют сугубо конструктивный характер, т. е. их можно воспринимать как набор инструкций (алгоритм): сделай это так, передай данные или материалы в таком-то виде туда, сделай запись о выполненных операциях там-то. Они интуитивно понятны любому управляющему или менеджеру.
Их основная ценность заключается в следующем:
• они появились в результате анализа деятельности реально работающих предприятий;
• их развитие происходило эволюционно, очередная концепция поглощала предыдущую;
• они доказали свою эффективность;
• они охватывают всю деятельность предприятия в целом. Концепции MRP, MRPII и ERP оказались чрезвычайно эффективными и удобными. Их направленность на решение практических проблем, связанных с деятельностью предприятий, и решение проблем управления привела к тому, что все ведущие производители систем управления предприятием стали активно их использовать. Причем для характеристики степени охвата направлений деятельности предприятия в практику вошли термины: система класса MRP или ERP, или коротко MRP- или ERP-система. Несмотря на широкое использование, рекомендации MRP — ERP по организации производственных процессов и управления ими не являются стандартом в каком-либо смысле в настоящее время: международным, национальным или какой-либо ассоциации. Они по-прежнему остаются рекомендациями APICS, в отличие от стандартов ISO серии 9000: 9000—9004, которые устанавливают требования по созданию программ управления качеством в промышленности и в сфере обслуживания (хотя внедрение некоторых АСУП класса MRP-APS позволяет предприятиям получать сертификат ISO).
Автоматизация управления предприятиями на основе экономико-математических методов, средств вычислительной техники и информационных технологий является неотъемлемой частью процесса совершенствования деятельности практически всех предприятий. В последнее время наметился качественно новый этап, который характеризуется стремлением к созданию интегрированных автоматизированных систем, объединяющих все задачи управления. Этому способствуют распределенные вычислительные системы и сети, средства ведения баз данных, средства проектирования и внедрения функциональных подсистем. Многие из новых информационных технологий, разработанные крупнейшими зарубежными фирмами, представлены сегодня на российском рынке.
Внедрение интегрированной автоматизированной системы для любого предприятия является одной из наиболее трудоемких и дорогостоящих программ развития.
В этих условиях чрезвычайно велика роль руководителей предприятий, принимающих решения стратегического характера в области компьютеризации. Главное — выработка стратегии развития автоматизации предприятия, которая гарантировала бы достижение целей предприятия. Эта стратегия должна базироваться на достигнутом уровне автоматизации управления, опыте разработчиков, особенностях организации производства, финансовых и кадровых возможностях предприятия, мировых тенденциях. Наиболее важной составляющей этой стратегии является в ряде случаев обоснование и принятие решений по выбору системы автоматизации, имеющейся на российском рынке. Поэтому необходимо, чтобы руководители предприятий были знакомы с концепциями современных информационных технологий, способами их проектирования и внедрения.
Автоматизация процессов управления производством
Автоматизация процессов на сегодняшний день являет собой одну из концепций управления ими, отличительная черта которой – использование информационных технологий. Она предусматривает широкое применение ЭВМ и программного обеспечения и обеспечивает управление информацией, ресурсами и действиями с минимальным участием человека в данных процедурах либо без такового в принципе.
Главная задача, которую призвана реализовать проектирование автоматизации процессов – это вывод качественных показателей процессов на принципиально более высокий уровень. Достигается она главным образом благодаря тому, что основным преимуществом автоматизированного режима над ручным является его большая надежность.
Что, в свою очередь, способствует:
- росту производительности;
- ускорению;
- удешевлению;
- увеличению точности и стабильности.
На сегодняшний день автоматизация процессов в мире используется повсеместно – от координирования сложнейших производств до осуществления приобретений в супермаркетах. Направленность компании, равно как и ее масштабы, в данном случае не принципиальны: автоматика буквально пронизывает любую из них. А благодаря использованию процессорного подхода, для всей совокупности процессов применяются единые принципы автоматизации.
Принципы
Хотя автоматизация процессов и имеет возможность реализовываться на разных уровнях, ее принципы для каждого из них, равно как и для любого из процессов, являются едиными. Данное обстоятельство задает условия максимально эффективной реализации процессов, осуществляемых в автоматическом режиме и определяет принципы управления ими со стороны автоматики.
К таковым принципам относятся:
1. Согласованность. В процессе, который контролируется автоматикой, все операции должны быть согласованы как взаимно, так и с его входами и выходами. Невыполнение данного условия нередко приводит к сбоям в выполнении поставленной задачи.
2. Интеграция. Находящийся под управлением автоматики процесс должен иметь возможность встраиваться в общую систему организации. В соответствии с уровнем автоматизации подобная интеграция может быть реализована по-разному. Что, впрочем, не меняет сути самого принципа, которая остается без изменений. Цель автоматизации любого процесса – это обеспечение его взаимодействия со средой, которая является по отношению к нему внешней.
3. Независимость исполнения.
Любой процесс, реализуемый посредством автоматики, должен реализовываться без человеческого участия или же со сведенным к минимуму уровнем контроля, осуществляемого оператором. При выполнении условия, что процесс реализуется корректно, человеческое вмешательство в него не должно иметь места.
Стоит отметить, что перечисленные выше принципы могут быть существенно детализированы, что зависит от типа процессов и уровня автоматизации.
Так, автоматизация производственных процессов предусматривает такие принципы, как:
- непрерывность;
- специализация;
- пропорциональность и т.п.
Уровни
Автоматизация процессов является необходимым условием поддержки управления компанией, затрагивающим все ступени ее иерархии, а уровень автоматизации определяется в соответствии с уровнем управления.
Основных уровней управления три:
- оперативный;
- тактический;
- стратегический.
На основании описанной выше классификации выделяют следующие уровни автоматизации:
1. Уровень исполнителей. Характерными процессами для него являются те, которые выполняются регулярно. Их автоматизация работает на достижение оперативных целей (пример – реализация одного из процессов производства), поддержание заданных параметров (пример – автопилот авиалайнера) и сохранение нужного режима функционирования (пример – температурные показатели котла).
2. Уровень управления производством. В данном случае целью автоматизации является корректное распределение задач между процессами, находящимися ниже по иерархической лестнице. В качестве примера можно привести осуществление планирования производства и обслуживания, а также процессы управления ресурсами, документацией и пр.
3. Уровень управления предприятием. Автоматизация, осуществляемая на данном уровне, решает задачи, связанные с анализом и прогнозированием. Способствование эффективной работе высшей ступени иерархии предприятия в финансово-хозяйственной области – вот главное ее предназначение.
Что касается осуществления автоматизации процессов на каждом из вышеперечисленных уровней, то оно возможно благодаря использованию таких систем, как:
- CRM – система управления взаимоотношениями с клиентами;
- OLAP – аналитическая обработка в реальном времени;
- ERP – управление ресурсами предприятия.
Каждую из систем автоматизации можно отнести к одному из трех основных их типов:
1. Неизменяемый. В ходе процесса заданная последовательность действий не подлежит никаким корректировкам.
2. Программируемый. В зависимости от используемой программы и особенностей процесса, последовательность действий может меняться. Выбор нужной последовательности зависит от набора инструкций, на который и ориентируется система.
3. Самонастраиваемый. Нужные варианты решения задачи могут выбираться на усмотрение системы во время работы. Изменение их последовательности и условий выполнения производится посредством мониторинга хода процесса.
Данные виды автоматизации процессов могут использоваться обособленно либо как часть комбинированной системы: здесь все зависит от ситуации.
Виды
В соответствии с местонахождением предприятий в цепочке обработки природных ресурсов, все они могут относиться к одной из трех категорий.
Первая – это «добытчики» и производители сырьевых ресурсов. В качестве примера здесь можно привести представителей сельского хозяйства либо отрасли добычи углеводородов.
Вторая – это те, кто добытое первыми сырье обрабатывает. К данной категории относятся автопроизводители, предприятия, занимающиеся выпуском электроэнергии, стали, электроники и т.д.
Третья – это представители сферы услуг: развлекательные, медицинские, образовательные, финансовые и иные заведения и учреждения.
Для любых предприятий, к какой бы из описанных групп они ни относились, имеются общие категории процессов, связанных с их деятельностью.
Таковыми процессами являются:
1. Деловые. Или бизнес-процессы, как их еще называют. Их задача – это обеспечение эффективного взаимодействия как внутри предприятия, так и с различными внешними заинтересованными сторонами (потребителями товаров или услуг, поставщиками продукции, контролирующими органами и т.д.). Типичными бизнес-процессами являются все виды планирования, маркетинга и учета, а также деятельность по осуществлению контактов с потребителями.
2. Проектирования и разработки. Подобные процессы предусматривают сбор и анализ исходной информации, реализацию проекта, обеспечение контроля за его выполнением и т.п.
3. Производства. Все процессы по осуществлению производства товаров либо услуг следует относить к данной категории. Это же можно сказать и о процессах, связанных с различными видами планирования, снабжения, сервиса и т.д.
4. Мониторинга и анализа. Сбор и обработка данных, касающихся выполнения процессов является основной задачей процессов из данной категории. Примеры – осуществление контроля качества товаров или услуг, управления, запасов.
Все, кто желает ознакомиться с примерами разнообразных технических заданий по автоматизации подсистем компании, могут просмотреть и купить их в интернет-магазине «Менеджмент качества».
Стратегия
Являясь непростой и довольно трудоемкой задачей, автоматизация процессов требует четкого следования определенной стратегии, что способствует росту эффективности деятельности и получению немалого количества очевидных преимуществ.
Дабы сформировать стратегию, процесс необходимо:
1. Понять. На основании тщательно проведенного анализа можно получить максимально полное представление о процессе, вплоть до мельчайших подробностей. Так, следует получить данные о его входах и выходах, последовательности операций, наличии связи с иными процессами, состав его ресурсов и т.д.
2. Упростить. Сделать это можно путем удаления операций, не представляющих ценности. Некоторые операции можно объединять, осуществлять параллельно и т.п. Здесь приветствуется все, что является наиболее рациональным – например, усовершенствование технологии реализации процесса либо ее полная замена.
3. Автоматизировать. К данному пункту следует подходить лишь после выполнения предыдущего. Причина этого проста: чем более простым является процесс, тем легче он подлежит автоматизации и тем стабильнее и эффективнее он будет выполняться.
Преимущества
Практика показывает, что автоматизация процессов в подавляющем большинстве случаев способствует ощутимому повышению качества – как продукции, так и управления ее производством. При внедрении менеджмента СМК она позволяет компании улучшить качественные показатели своей работы. Тем не менее, перед принятием окончательного решения, касающегося внедрения автоматизации, рекомендуется ознакомиться с основными ее преимуществами.
Итак, главные достоинства автоматизации процессов – это:
1. Ускорение выполнения операций, которые повторяются. Автоматика в процессе своей работы не подвержена усталости, что обеспечивает ее безошибочность, не зависящую от продолжительности деятельности. Помимо этого, однотипные задачи она реализует гораздо быстрее человека.
2. Улучшение качественных показателей деятельности. Главная причина этого – отсутствие человеческого фактора, что способствует снижению в разы количества различного рода ошибок.
3. Повышение точности управления. Благодаря применяемым информационным технологиям, объем данных о процессе может быть очень большим, что способствует более точному его исполнению.
4. Возможность одновременной реализации нескольких задач. Параллельное решение подобных действий с помощью автоматики значительно повышает производительность, при этом не нанося ущерба точности и качеству.
5. Увеличение скорости принятия решения в ситуациях, являющихся типовыми. Данное преимущество гарантирует отсутствие несоответствий на следующих стадиях процесса.
Когда автоматизация может быть неоправданной
Однако стоит принимать во внимание, что в некоторых ситуациях использование автоматизации процессов не является оправданным.
Такое возможно, когда:
1. Выполняемые действия чересчур сложны технологически либо экономически.
2. Продукт имеет короткий жизненный цикл. В случае, если продукция создается и выводится на рынок максимально быстро, либо спрос на нее будет непродолжительным – автоматизация может оказаться менее рациональной, нежели ручное выполнение процессов.
3. Продукция является единичной, выполненной мастером вручную.
4. Спрос на продукт подвержен чрезмерным колебаниям. Данное обстоятельство приводит к изменениям объемов выпуска, что делает использование автоматики неоправданным.
В любом случае, перед принятием окончательного решения касательно целесообразности использования автоматизации следует провести как можно более тщательный анализ, дабы исключить вероятность некорректно сделанного вывода.
Как сдвинуть с места бетонную плиту размером 50 метров в высоту, 100 метров в длину и весом 202 тонны, не применяя никаких механизмов и приспособлений?
Статью подготовил категорийный менеджер по работе с ключевыми клиентами Умберг Эмиль Дмитриевич. 
