В основных отраслях промышленности непрерывность, ритмичность и эффективность производства в значительной степени зависят от форм и методов его организации, основанных на целесообразном разделении и кооперировании труда.
Основными формами организации производства являются концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.
Формы организации промышленного производства часто дополняют одна другую, и только системный подход к их рассмотрению может обеспечить объективные решения по их использованию.
Концентрация производства
Концентрация производства характеризуется сосредоточением на одном предприятии или в его подразделениях больших количеств средств производства, рабочей силы и выпуска продукции.
Концентрация производства осуществляется по трем основным направлениям: увеличение мощности предприятия, технологических установок и агрегатов, производственных подразделений.
Задавайте вопросы нашему консультанту, он ждет вас внизу экрана и всегда онлайн специально для Вас. Не стесняемся, мы работаем совершенно бесплатно!!!
Также оказываем консультации по телефону: 8 (800) 600-76-83, звонок по России бесплатный!
На крупном предприятии создаются предпосылки для сооружения мощных технологических установок, внедрения мощного оборудования, эффективного использования новейших достижений науки и техники, производственных мощностей и сырьевых ресурсов.
К числу важнейших показателей, характеризующих концентрацию производства, относятся: объем выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении (в неизмененных ценах); стоимость основных производственных фондов; численность промышленно-производственного персонала; удельный вес валовой продукции, изготовленной на крупных предприятиях, в общем выпуске валовой продукции по отрасли в целом; удельный вес основных производственных фондов, сосредоточенных на крупных предприятиях в общей стоимости этих фондов по отрасли в целом; удельный вес работников промышленно-производственного персонала, занятых на крупных предприятиях, в общей численности работников отрасли в целом.
Преимущества повышения концентрации производства заключаются в следующем.
С увеличением мощности предприятия и производительности оборудования уменьшаются затраты на общезаводские службы и вспомогательное хозяйство. Это дает возможность снизить удельные капитальные вложения.
Крупные предприятия располагают большими возможностями для совершенствования техники, технологии и организации производства и увеличения на этой основе объема выпускаемой продукции и производительности труда.
Концентрация производства обеспечивает значительное сокращение эксплуатационных затрат, так как снижаются сырьевые, энергетические и постоянные расходы на единицу выпускаемой продукции.
Укрупнение подразделений, как и предприятий, приводит к значительному улучшению производственной структуры предприятия: сокращается количество подразделений, а следовательно, снижаются численность цехового персонала, цеховые расходы, упрощается учет. Однако укрупнение подразделений имеет свои пределы, связанные с усложнением управления.
Вместе с тем, не следует считать, что увеличение концентрации производства может быть беспредельным. Чрезмерно крупные предприятия имеют и свои недостатки. Создание таких предприятий требует значительных капитальных затрат и затрат времени, усложняет управление производством, ограничивает возможности равномерного размещения промышленности, увеличивает объем дальних перевозок готовой продукции и сырья для ее изготовления.
Одной из характерных отраслей экономики, где процессы концентрации производства происходят особенно интенсивно, является нефтеперерабатывающая промышленность.
Укрупнение нефтеперерабатывающих предприятий оказывает благоприятное влияние на развитие нефтехимических производств, на комбинирование последних с нефтепереработкой, так как способствует концентрации сырьевых ресурсов. Экономия от укрупнения здесь особенно велика из-за высокой капиталоемкости этих производств. Вместе с тем создание очень крупных предприятий может иметь и отрицательные последствия. Прежде всего, это увеличение сроков строительства и радиуса перевозок. Последнее может привести к существенным транспортным расходам, которые будут возрастать при большой выработке темных нефтепродуктов, доставляемых железнодорожным или водным транспортом.
Поэтому вопрос о мощности предприятия должен решаться с учетом всех факторов. Экономия от укрупнения должна превышать рост затрат на транспортировку, а также дополнительные расходы, связанные с увеличением срока строительства и усложнением управления. Следует отметить, что повышение уровня автоматизации производства, внедрение прогрессивных методов строительства, увеличение межремонтных пробегов установок расширяют пределы укрупнения.
В каждой отрасли промышленности объем производства должен определяться оптимальными размерами предприятия, условиями транспортировки сырья и готовой продукции и рядом других факторов, связанных с размещением предприятий. Под оптимальными размерами производства в промышленности следует понимать такие, которые обеспечивают выполнение заключенных договоров и обязательств по производству продукции в установленные сроки с максимальной эффективностью.
Основным критерием эффективности концентрации является максимальное использование факторов произвоства. При этом отраслевые особенности не позволяют установить единые для всех отраслей оптимальные размеры производства и предприятий.
Так, в отраслях добывающей промышленности на величину оптимальных размеров производств существенное влияние оказывают природные условия и объемы потребления полезных ископаемых. Исходя из запасов полезного ископаемого в месторождении, сроков службы поверхностных и подземных сооружений (карьеров, шахт и др.), объемов потребления определяются и объемы добычи, а значит, — и размеры предприятий.
В отраслях обрабатывающей промышленности с непрерывным процессом производства величина размерного ряда оптимальных мощностей определяется единичными мощностями современных агрегатов — от самых мелких, до самых крупных, сооружаемых, как правило, в комплексе с другими агрегатами и обслуживающими хозяйствами. Оптимальные мощности отдельных цехов определяются исходя из единичных мощностей установленных агрегатов, а общая мощность предприятий — исходя из возможностей выпуска готовой (для данных предприятий) продукции.
В отраслях обрабатывающей промышленности с дискретным (прерывным) процессом производства его оптимальные размеры определяются исходя из рационального набора различных типов оборудования, поточных и автоматических линий, обслуживающих и других подразделений, необходимых для обеспечения выпуска продукции.
Важно учитывать, что концентрация промышленного производства осуществляется в трех основных формах: концентрация специализированного производства; концентрация комбинированных производств; увеличение размеров универсальных предприятий.
Наиболее эффективна первая форма, обеспечивающая сосредоточение однородного производства на все более крупных предприятиях, что позволяет применять высокопроизводительные специализированные машины, автоматизированные и поточные линии, современные методы организации производства. Высокоэффективна также и вторая форма концентрации, которая обеспечивает последовательность выполнения технологических процессов, комплексную переработку сырья, использование побочных продуктов и отходов. Менее эффективна третья форма, при которой осуществляется концентрация производств, не связанных между собой ни однородностью и последовательностью технологических процессов, ни комплексной переработкой сырья. Предприятия универсального типа объединяют разнородные автономные и малосвязанные между собой производства. В объединениях и на предприятиях третьей формы концентрации сочетаются сравнительно крупные производства в одних цехах (основных) и мелкие — в других (вспомогательных).
Исторически основными показателями уровня концентрации в промышленности являлись: размеры предприятий, определяемые годовым выпуском продукции, среднегодовой численностью персонала, среднегодовой стоимостью основных фондов, потреблением электроэнергии, удельным весом крупных предприятий в выпуске продукции всей отраслью, средним размером предприятия в отрасли и долей предприятия на рынке.
Каждый из этих показателей имеет свои достоинства и недостатки. Они могут использоваться при анализе отдельных сторон процесса концентрации производства.
Для характеристики уровня концентрации производства в отраслях, изготовляющих один вид продукции, используются натуральные показатели. Например, в электроэнергетике — средняя величина установленной мощности электростанций (кВт); годовая выработка электроэнергии в расчете на одну электростанцию; удельный вес выработанной крупными и крупнейшими электростанциями электроэнергии в общем количестве электроэнергии, выработанной всеми станциями за год.
В отраслях, изготовляющих разные виды продукции, уровень концентрации может определяться удельным весом крупных производств, например, в металлургии — доменных печей в общей выплавке стали за год, конверторов в общей выплавке стали за год, мощных прокатных станов в общем производстве проката.
В отраслях промышленности, в которых изготовляется разнообразная продукция (машиностроение, химическая, легкая, пищевая и другие отрасли), уровень концентрации производства определяется в стоимостные показателях. Например, удельным весом крупных производств в общем выпуске продукции за год по товарной (реализованной) продукции в неизменных ценах.
В некоторых отраслях с многономенклатурной продукцией имеются производства, которые изготовляют однородную или же взаимозаменяемую продукцию, поэтому уровень концентрации может определяться также и в натуральных или условно-натуральных измерителях. Например, минеральные удобрения — в условных единицах (в пересчете на 100 % питательных веществ).
Высокий уровень концентрации не всегда отражает высокую экономическую эффективность производства. Между показателями концентрации производства и его экономическими параметрами нет прямой связи. Если предприятия характеризуются только большими размерами, а их структура и масштабы выпуска продукции не являются оптимальными для данной отрасли, то уровень концентрации не может служить показателем эффективности производства.
При определении уровней концентрации в промышленности учитывается влияние внутрипроизводственных и внешних факторов.
Внутрипроизводственные факторы определяются оптимальными размерами производства продукции и предприятий с точки зрения максимального использования производственных ресурсов. К внешним факторам относятся транспорт, размеры сырьевой базы, наличие или возможность привлечения рабочей силы, водные ресурсы, климатические условия и т.п.
Существенное влияние на внутрипроизводственные и внешние факторы оказывает научно-технический прогресс (совершенствование производственного аппарата, организация производства и управления, замена одних видов сырья другими, замена транспортных средств другими и пр.).
Уровень концентрации производства и определяемые им оптимальные размеры предприятий зависят от географического размещения промышленности и районирования, потребления готовой продукции (а часто сырья и топлива), наличия трудовых ресурсов в регионе и других факторов. География источников сырья, топлива и трудовых ресурсов закономерно определяет экономически рациональные пределы концентрации и оптимальные размеры производства.
Концентрация производства имеет свои преимущества и недостатки. Недостатки — это в основном неспособность к быстрой перестройке производства на выпуск новой техники, а преимущества — возможность концентрации средств для развития производства и социальной сферы.
К тому же расходы по управлению на крупных предприятиях относительно меньше, чем на более мелких, так как они увеличиваются непропорционально росту масштабов производства.
Имеющиеся в крупном производстве условия для более целесообразного разделения труда внутри предприятия способствуют внедрению высокопроизводительного оборудования, прогрессивной технологии и организации производства, что в конечном итоге обеспечивает повышение конкурентоспособности фирмы.
В условиях перехода к рыночной экономике будут развиваться малые и средние предприятия. Крупные же предприятия, как правило, будут дифференцироваться. Малые и средние предприятия наилучшим образом приспособлены к перестройке производства на новые виды продукции, способствуют организации дополнительных рабочих мест, помогая решению проблемы занятости.
Следует подчеркнуть, что увеличение размеров предприятий иногда вызывает дополнительные расходы, которые могут привести не к сокращению, а к увеличению затрат на производство.
Рациональная организация крупных предприятий облегчается, если какая-то часть работы перекладывается на другие узкоспециализированные производства, в том числе и небольшие. С освобождением крупных предприятий от несвойственных им функций (изготовления полуфабрикатов и деталей массового применения, выполнения ремонтных работ) повышается уровень их специализации и соответственно эффективность.
Специализация производства
Специализация — это процесс обособления производства, характеризующийся выпуском определенной продукции, применением особой технологии и специального оборудования, а также использованием кадров соответствующего профессионального состава. Она осуществляется, как правило, одновременно с концентрацией производства, создает условия для внедрения передовой техники и технологии, улучшения качества продукции, повышения производительности труда, снижения себестоимости.
При специализации происходит увеличение числа отраслей промышленности и обособление производства разнородных продуктов.
Существуют три основных вида специализации производства:
- предметная, при которой выделяется производство готовых продуктов;
- подетальная, при которой выделяется производство отдельных частей и деталей готового продукта, а также полупродуктов;
- стадийная (технологическая), при которой выделяется выполнение какой-либо определенной стадии общего технологического процесса производства продукции данной отрасли.
Специализация по предметному признаку (которую для ряда производств рекомендуется называть продуктовой) связана:
Во-первых, с выделением предприятий, цехов или производственных участков, специализированных на выпуске определенных видов готовой продукции и включающих все последовательные стадии обработки предмета труда до получения готового продукта;
Во-вторых, с концентрацией на предприятии или его части производства качественно и технологически однородной продукции, например, производство шин, синтетических каучуков, изделий из пластмасс.
Продуктовая (предметная) специализация может быть дифференцирована: по группам продуктов, когда на предприятии или его части концентрируется производство однородных продуктов (например, волокон ацетатных, капроновых); по видам продуктов, когда производится только один вид продукции, (например, полиэтилен, трубы).
В ряде отраслей промышленности (например, в шинной) специализация доводится до выпуска по отдельным типоразмерам выпускаемой продукции. На некоторых предприятиях используется предметно замкнутая специализация, при которой производство данного вида изделий концентрируется в одном месте — от первой стадии до выпуска готовой продукции (например, производство древесно-слоистых плит). Такая специализация позволяет организовать поточные линии, обеспечивает непрерывную, ритмичную работу, получение высококачественной продукции, уменьшение числа производственных подразделений, сокращение производственного цикла.
Встречается сочетание предметной специализации с технологической (например, в производстве изделий из стеклопластиков).
Предметная специализация характерна для предприятий по производству продукции из пластмасс (например, труб, пленок, изделий). Признаками однородности изделий являются: технологический метод изготовления; сложность изготовления изделий; объем выпуска; однотипность номенклатуры.
Подетальная специализация заключается в выделении цехов или участков для производства отдельных деталей либо их частей. В отраслях промышленности она широко распространена, особенно в машиностроении, и часто является дополнением предметной специализации, формой организации производства внутри специализированных цехов. Например, в нефтепереработке подетальная специализация выражается в сосредоточении в обособленных подразделениях производства компонентов (добавок и присадок), необходимых для комплектования готовой товарной продукции. Необходимость подетальной специализации усугубляется в многономенклатурном производстве. Так, изделия из пластмасс, изготовляемые прессованием и литьем, имеют разную структуру производственного цикла; конструкция изделия определяет сложность технологических и контрольных операций, время и затраты на подготовку производства. С характером изготовляемых деталей связаны уровень механизации и автоматизации производства, квалификация рабочих, загрузка и степень использования оборудования, методы организации и планирования производства.
Технологическая специализация заключается в выделении предприятий, цехов или участков, специализированных на выполнении определенных технологических операций, и связана с разделением производственного процесса на ряд однородных технологических стадий, различающихся технологией, характером оборудования и квалификацией обслуживающего персонала. По технологическому признаку специализируются предприятия, выпускающие широкую номенклатуру изделий. Этот признак чаще других используется для организации производства и обусловливает профиль предприятий.
В народном хозяйстве постоянно возникают новые виды производств, которые выделяются в самостоятельные участки и производственные единицы.
Показатели уровня специализации должны отвечать следующим объективным требованиям:
- давать однозначную оценку уровня специализации, которая позволяет сравнивать специализацию предприятий и производств;
- показывать относительный уровень экономической эффективности специализации;
- допускать агрегатированные от низшего звена производства (участка, цеха) до высшего (отрасли и промышленности в целом);
- реагировать на изменения технического уровня производства;
- отличаться простотой расчета, планирования и учета;
- обладать универсальностью применения.
Наиболее соответствует указанным требованиям показатель уровня специализации, основанный на оптимальном размере производства изделия (полуфабриката или выполнения группы однотипных операций). Для предприятия, выпускающего несколько изделий, уровень специализации определяется коэффициентами специализации по всем изделиям и удельным весом каждого из них в программе предприятия по объему продукции. Так же определяется и уровень специализации производства по отрасли.
Для более полной характеристики состояния специализации производства дополнительно могут быть использованы показатели технического и организационного уровня производства: удельный вес автоматического и специализированного оборудования в общем его парке; удельный вес поточно-массового производства в общей трудоемкости изготовления продукции; удельный вес унифицированных деталей, узлов и других полуфабрикатов.
Концентрация производства конструктивно и технологически позволяет более эффективно использовать материально-вещественные и трудовые элементы производства, повышать технический уровень производства, качество и конкурентоспособность продукции.
Специализированные предприятия имеют широкие возможности для применения высокопроизводительного оборудования и передовой технологии, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, наиболее полного использования техники. Все это обеспечивает сокращение затрат общественного труда на производство продукции.
Кроме того, специализация позволяет максимально упростить производственную структуру предприятий, т.е. состав основных, вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств. Чем уже номенклатура технологически однородной продукции, т. е. глубже специализировано производство, тем меньшее число структурных подразделений входит в состав предприятий.
На основе специализации и кооперирования производства возникают более устойчивые связи с поставщиками и потребителями, а следовательно, улучшаются и упрощаются материально-техническое обеспечение и сбыт, для специализированного предприятия с ограниченным однородным ассортиментом выпускаемой продукции требуется и ограниченная номенклатура сырья, материалов и комплектующих изделий, поставляемых по кооперированию.
Однако в развитии специализации возникает противоречие между ростом и обновлением номенклатуры продукции, с одной стороны, и медленным ростом числа подетально и технологически специализированных предприятий, с другой.
Кооперирование производства
Кооперирование органически связано со специализацией производства и заключается в организации длительных производственных связей между специализированными предприятиями, совместно изготовляющими готовую продукцию. Эти связи требуют взаимно согласованных производственных программ и графиков поставки продукции и оказания услуг.
Различают три вида кооперирования: предметное, подетальное, технологическое.
Кооперирование может осуществляться по отраслевому и территориальному принципам. Кооперирование по отраслевому принципу делится на внутриотраслевое и межотраслевое, а по территориальному — на внутрирайонное и межрайонное. В первом случае производственные связи устанавливаются между предприятиями одной отрасли; во втором — между предприятиями разных отраслей экономики. Внутрирайонное кооперирование способствует комплексному развитию хозяйства в отдельных районах и является важным условием лучшего использования местных ресурсов и производственных возможностей. Однако по многим изделиям промышленности кооперирование в рамках одного экономического района не всегда позволяет рационально использовать производственные мощности предприятий. В этих случаях целесообразно организовать межрайонное кооперирование.
Так, например, дня нефтеперерабатывающей промышленности характерно внутрирайонное и внутриотраслевое кооперирование предприятий. Признано рациональным устанавливать производственные связи между основными предприятиями, выпускающими готовую продукцию, и специализированными предприятиями смежниками, вырабатывающими полуфабрикаты (например, дистилляты нефтепродуктов). Такое кооперирование является необходимым следствием технологической специализации по выпуску добавок и присадок. Развитию внутрирайонного и внутриотраслевого кооперирования нефтеперерабатывающих предприятий способствует широкое использование трубопроводного транспорта и установление жестких технологических связей между предприятиями.
Уровень кооперирования характеризуют числом предприятий, кооперирующихся с данным предприятием, в том числе предприятий этого промышленного района и других районов; удельным весом кооперированных поставок в общей стоимости, выпускаемой предприятием продукции; удельным весом внутрирайонных и межрайонных (или внутри и межотраслевых) поставок отдельных видов изделий и полуфабрикатов; удельным весом в себестоимости, выпускаемой предприятием продукции, комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых по кооперированию.
Кооперирование в сочетании со специализацией создает предпосылки для организации крупносерийного и массового производства с применением новейших достижений науки и техники и обеспечивает значительное сокращение затрат общественного труда и увеличение выпуска продукции без строительства новых и расширения действующих предприятий.
Комбинирование производства
Комбинирование — это объединение производства различных отраслей экономики в одном предприятии или в группе взаимосвязанных предприятий.
Признаками комбинирования являются: объединение разнородных производств; пропорциональность между ними; технико-экономическое единство между этими производствами; производственное единство (все части комбината чаще всего располагаются на одной территории и связаны между собой общими коммуникациями); единое энергетическое хозяйство и общие вспомогательные и обслуживающие производства.
Технико-экономическое единство выражается в том, что все производства комбината соответствуют по качеству, номенклатуре и количеству выпускаемой продукции; продукты одного производства служат сырьем, полуфабрикатами или топливом для других производств. При этом эффективное функционирование комбината обеспечивается во многом централизацией управления в сочетании с расширением самостоятельности и ответственности его отдельных производств и служб.
Как правило, входящие в состав комбинатов производства — это крупные специализированные подразделения.
Развитие научно-технического прогресса делает технически возможным и экономически выгодным использование большего числа отходов производства, более полное извлечение из продуктов его полезных веществ, тем самым создавая возможности для дальнейшего развития комбинированных производств на основе комплексного использования сырья и отходов производства.
Комбинирование неизбежно сопровождается укрупнением производства, его концентрацией, поэтому оно обладает преимуществами, обусловленными не только комплексным использованием сырья, но и концентрацией производства.
В зависимости от характера производства, технологии и схем объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов комбинирование в промышленности выступает в трех основных формах:
- последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции;
- использование отходов производства для выработки других видов продукции;
- комплексная переработка сырья (выработка из одного вида сырья различных видов продуктов).
Комбинирование на основе последовательной переработки сырья предполагает, что полученные в процессе производства полуфабрикаты выходят либо как промежуточный продукт, идущий в дальнейшую переработку в другие отрасли, либо как конечный продукт.
Форма комбинирования на основе использования отходов производства имеет большое значение, так как при переработке многих видов сырья вместе с основным продуктом получают различные отходы и побочные продукты. Их эффективное использование позволяет снизить материалоемкость продукции, расширить сырьевую базу промышленности. Кроме того, использование отходов и побочных продуктов — одна из мер охраны окружающей среды, поскольку их утилизация предотвращает ущерб земельному фонду, водному, воздушному, растительному и животному миру. При этом в ряде случаев нет необходимости в строительстве дорогостоящих очистных сооружений.
Комбинирование на основе комплексной переработки сырья распространено в отраслях, занятых переработкой органического сырья (нефти, угля, торфа, сланцев и др.), а также использующих в качестве предмета труда комплексные руды, например, полиметаллические. Примером такой формы комбинирования являются коксохимические комбинаты, осуществляющие комплексную химическую переработку угля и попутных газов. Из угля в процессе коксования получают кокс и коксовый газ. Затем из коксового газа получают смолу, серу, аммиак, бензол, а также водород, метан, этилен. По такой схеме работают также комбинаты по производству цветных металлов, нефтехимические комбинаты, энергохимические комбинаты, в которых комплексно перерабатываются основные виды топлива (нефть, уголь, сланцы, древесина и т.д.).
Комбинирование производства в газовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности дает возможность при том же объеме выпуска продукции существенно снизить капитальные вложения и эксплуатационные затраты, а также снизить риск экологического загрязнения окружающей среды.
При сооружении комплексных предприятий по сравнению с самостоятельными обеспечивается более выгодное использование сырья. Большой выигрыш может быть получен от создания единого общезаводского хозяйства и рационального генерального плана. Так, например, в результате комбинирования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств капитальные вложения на 1 т готовой продукции снижаются на 15 —20 %. При этом уменьшается себестоимость моторных топлив за счет использования отходов химических производств.
Хотя комбинирование развивается в соответствии с общими законами воспроизводства, однако учитывая технико-экономические особенности отраслей, используемые сырьевые ресурсы с точки зрения возможностей комбинирования, отрасли группируют таким образом: добывающие, обрабатывающие с преобладанием химических процессов, обрабатывающие с преобладанием механических процессов, энергетика.
Комбинирование в добывающей промышленности осуществляется на основе добычи и обогащения сырья. Например, в горнорудной промышленности распространены горно-обогатительные комбинаты, на которых добываемые руды черных и цветных металлов проходят процессы обогащения, агломерации с целью повышения процентного содержания полезного вещества в полуфабрикатах до необходимого уровня.
Комбинирование предприятий добывающей промышленности с предприятиями обрабатывающей промышленности осуществляется по ряду распространенных схем: нефтяных промыслов — с нефтеперерабатывающими заводами; угольных шахт и карьеров — с коксохимическими заводами.
Здесь наиболее приемлемы формы комбинирования на основе последовательной и комплексной переработки сырья/Основные слагаемые экономической эффективности таких комбинатов — экономия на транспортных расходах и снижение потерь сырья при транспортировке.
Комбинирование в обрабатывающих отраслях с преобладанием химических процессов распространено наиболее широко, так как для его развития имеются благоприятные условия. К таким отраслям относится химическая промышленность, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленности. В наибольшей степени оно отвечает специфике нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть внутриотраслевым (например, создание комбинатов на базе одновременного использования мономеров и побочной продукции) и межотраслевым (создание на нефтеперерабатывающем заводе производств полипропилена, полиэтилена, серы, серной кислоты, моющих средств и пр.).
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности основной формой комбинирования является комплексная переработка природных и попутных газов и нефти, при которой кроме топлива получают большое количество разнообразной химической продукции, в том числе синтетические смолы, пластмассы, синтетический каучук, искусственные и синтетические волокна.
Огромное значение имеет сочетание нефтепереработки с нефтехимией, создание крупных межотраслевых нефтехимических комплексов. Так, на Салаватском нефтехимическом комбинате на основе глубокой переработки нефти, компонентов попутного газа, газа от переработки нефти, сероводорода и прочих видов сырья получают более 60 видов различной топливной и нефтехимической продукции, в том числе пропилен, этилен, серную кислоту. Технологическая схема этого комбината имеет три основные линии: нефтяную, газовую, нефтехимическую.
Важнейшие перспективные направления развития комбинирования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — более глубокая переработка нефти и газа, что будет способствовать совершенствованию топливно-энергетического баланса страны. Поскольку в России переработка нефти достигает уровня 70 %, то для достижения мирового уровня (95 %) необходимы техническое перевооружение производства, внедрение новых технологий.
По оценкам специалистов более 20 % промышленной продукции в настоящее время производится в комплексных производствах, использующих один вид сырья для получения многообразной продукции. Так, при комплексном использовании топлива в коксохимической промышленности само топливо по стоимости составляет 8 — 10% общей ценности извлекаемой продукции, а 90 —92 % — попутные компоненты; в химической промышленности побочная продукция превышает основную в 4 —5 раз, в цветной металлургии — в 5 —5,5 раз.
Комбинирование в обрабатывающих отраслях с преобладанием механических процессов существует в производствах, при осуществлении которых изменяется форма предмета труда.
Основным слагаемым эффективности комбинирования является экономия на транспортных и складских расходах.
Многие современные компании сочетают в определенной степени две или даже три формы комбинирования. Существуют также понятия вертикального, горизонтального и смешанного комбинирования.
Вертикальное комбинирование имеет место в том случае, когда осуществляется последовательная переработка сырья в полуфабрикат или готовую продукцию; горизонтальное, когда из одного вида сырья, последовательно перерабатывая его, получают основные полуфабрикаты или готовые изделия, а из образовавшихся отходов — побочные полуфабрикаты или готовые продукты.
Комбинирование в целом эффективно, если объединяются процессы, технологически родственные и основанные на комплексном использовании сырья, например, производства продуктов из этилена, пропилена, бутиленов, смол пиролиза; производства продуктов из ацетилена и аммиака и метанола; производства синтетического каучука и метанола; производства синтетического каучука и поли бутилена при совместном получении дивинила и бутилена.
Однако показатели резко ухудшаются при комбинировании разнохарактерных производств.
Уровень комбинирования в отрасли, на предприятии определяется рядом показателей:
- удельный вес продукции (в действующих ценах), выпускаемой компаниями в общем объеме выпуска продукции отраслью, под отраслью, промышленностью;
- удельный вес сырья, полуфабрикатов, которые перерабатываются в последующий продукт на месте их получения, в общем количестве тех же видов сырья и полуфабрикатов, произведенных в компании;
- доля побочной продукции, полученной в результате межотраслевого и внутриотраслевого комбинирования, в общем виде выпуска продукции фирмы;
- количество рабочих, занятых на комбинированных производствах;
- доля основных фондов, находящихся в комбинированных производствах, в общей стоимости основных фондов отрасли, под отрасли, промышленности;
- количество перерабатываемого в комбинированных производствах сырья;
- количество продуктов, получаемых из перерабатываемого в компаниях сырья, их стоимость.
При определении экономической эффективности комбинирования должно учитываться не только снижение затрат на самом предприятии, но и повышение сложности управления им и его организационной структурой.
Статью подготовил категорийный менеджер по работе с ключевыми клиентами Умберг Эмиль Дмитриевич. 
